一种结晶器保护渣添加系统的制作方法

1.本实用新型涉及篦条清理设备技术领域，尤其涉及一种结晶器保护渣添加系统。


背景技术：

2.保护渣是连铸生产过程中重要的辅助材料，保护渣通常是添加到结晶器中，从而提高连铸钢坯的加工质量，目前，在连铸生产过程中，保护渣都是通过料斗添加到结晶器中，但是保护渣在长时间的存放后，会容易出现受潮结团的情况，这些结团的保护渣如果不经处理直接加到结晶器中，会严重影响钢坯的质量，这给生产工作带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种结晶器保护渣添加系统，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种结晶器保护渣添加系统，包括用以加渣的渣斗，所述渣斗的上端设置有进料口，渣斗的下端设置有出料口，所述进料口处设置有碎料机构，所述出料口处设置有用以控制保护渣流出的阀芯；
5.所述碎料机构包括均布在所述进料口处的第一碎料篦条以及第二碎料篦条，所述第一碎料篦条与所述第二碎料篦条彼此交替布置，第一碎料篦条与第二碎料篦条朝相反的方向做往复运动，第一碎料篦条的顶部均布设置有若干第一突刺，第二碎料篦条的顶部均布设置有若干第二突刺。
6.进一步，所述第一碎料篦条的两端以及所述第二碎料篦条的两端均设置有连杆，所述连杆穿过所述渣斗的侧壁且其可在渣斗处移动，渣斗前后端的两侧均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆均朝向渣斗的外侧设置，一端伸缩气缸驱动第一碎料篦条同步运动，另一端伸缩气缸驱动第二碎料篦条同步运动。
7.进一步，所述渣斗的前后两端均设置有连接板，一侧所述连接板与所述第一碎料篦条一端的连杆固连，另一侧所述连接板与所述第二碎料篦条一端的连杆固连，朝向相反的伸缩气缸其活塞杆分别与两连接板固定连接。
8.进一步，所述伸缩气缸上设置有用以调节其自身活塞杆伸缩频率的快速排气阀。
9.进一步，与所述连接板固连的连杆长度大于碎料篦条另一端连杆的长度。
10.进一步，所述阀芯呈圆筒状且其可在所述渣斗内转动，阀芯上沿竖直方向设置有卸料通口，渣斗的出料口内在对应阀芯上端两侧的位置设置有有密封挡板。
11.进一步，所述密封挡板一端与所述渣斗的内壁固定连接，密封挡板的另一端设置有与所述阀芯外形相适配的弧形挡沿，所述弧形挡沿与阀芯的外壁贴合设置。
12.进一步，所述渣斗的外侧在对应所述阀芯的位置设置有电机，所述电机的驱动端与所述阀芯的一端连接，阀芯通过电机的驱动在渣斗内转动。
13.进一步，所述渣斗顶部的进料口处设置有盖板。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在渣斗上端的进料口
内设置碎料机构，通过碎料机构中运动方向相反的两种碎料篦条，可以对进入到渣斗中的保护渣进行摩擦碎料，这样当有结团的保护渣进入到渣斗内时，碎料篦条会将结团的保护渣切割打散，从而使得进入到渣斗内的保护渣都为颗粒状，进而避免结团的保护渣进入到结晶器中，提高了连铸钢坯的生产质量，给生产工作带来极大的便利。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图
17.图3为本实用新型实施例碎料机构处的俯视平面示意图；
18.图4为本实用新型实施例阀芯处的俯视驱动连接示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-4所示，本实施例所述的一种结晶器保护渣添加系统，包括用以加渣的渣斗1，渣斗1的上端设置有进料口1a，渣斗1的下端设置有出料口1b，进料口1a处设置有碎料机构，出料口1b处设置有用以控制保护渣流出的阀芯2；
22.碎料机构包括均布在进料口1a处的第一碎料篦条3以及第二碎料篦条4，第一碎料篦条3与第二碎料篦4条彼此交替布置，第一碎料篦条3与第二碎料篦条4朝相反的方向做往复运动，第一碎料篦条3的顶部均布设置有若干第一突刺3a，第二碎料篦条4的顶部均布设置有若干第二突刺4a。
23.两种碎料篦条沿横向封堵在进料口1a处，各碎料篦条之间设置有间隙，两种碎料篦条交替布置，即每相邻两第一碎料篦条3之间设置有第二碎料篦条4，这样当碎料篦条工作时，相邻两碎料篦条的运动方向相反，从而配合进行摩擦切割的动作，进而对结团的保护渣进行碎料操作。
24.第一碎料篦条3的两端以及第二碎料篦条4的两端均设置有连杆5，连杆5穿过渣斗1的侧壁且其可在渣斗1处移动，渣斗1前后端的两侧均设置有伸缩气缸6，伸缩气缸6的活塞杆均朝向渣斗1的外侧设置，一端伸缩气缸6驱动第一碎料篦条3同步运动，另一端伸缩气缸6驱动第二碎料篦条4同步运动。
25.前后端的伸缩气缸6分别驱动着两种碎料篦条3在进料口1a内沿前后方向做往复运动。
26.1渣斗的前后两端均设置有连接板7，一侧连接板7与第一碎料篦条3一端的连杆5固连，另一侧连接板7与第二碎料篦条4一端的连杆5固连，朝向相反的伸缩气缸6其活塞杆
分别与两连接板7固定连接。连接板7将两种碎料篦条的连杆5分别固定在一起，可以实现碎料篦条的同步运动。
27.伸缩气缸6上设置有用以调节其自身活塞杆伸缩频率的快速排气阀8，将快速排气阀8安装在气缸的气孔处，并连接上气管，可以控制伸缩气缸6内活塞杆的伸缩速度，进而控制碎料篦条的碎料频率。
28.与连接板7固连的连杆5长度大于碎料篦条另一端连杆的长度，即同一根碎料篦条，其与连接板7连接一侧的连杆5大于其另一端连杆5的长度。
29.阀芯2呈圆筒状且其可在渣斗1的出料口1b内转动，阀芯2上沿竖直方向设置有卸料通口2a，渣斗1的出料口1b内在对应阀芯2上端两侧的位置设置有有密封挡板9。
30.密封挡板9一端与渣斗1的内壁固定连接，密封挡板9的另一端设置有与阀芯2外形相适配的弧形挡沿9a，弧形挡沿9a与阀芯2的外壁贴合设置，密封挡板9可以对阀芯2两端的缺口进行封堵，避免保护渣泄露。
31.渣斗1的外侧在对应阀芯2的位置设置有电机10，电机10的驱动端与阀芯2的一端连接，阀芯2通过电机10的驱动在渣斗1内转动。
32.渣斗1顶部的进料口1a处设置有盖板11。
33.本实用新型的工作原理为：当进行加渣工作时，伸缩气缸6启动，两侧伸缩气缸6的活塞杆分别做往复的伸缩动作，进而分别驱动着第一碎料篦条3以及第二碎料篦条4向相反的方向做往复运动，保护渣在通过进料口1a进入到渣斗1内时，两种碎料篦条配合会做出摩擦切割的动作，从而将结团的保护进行碎料操作，经碎料篦条碎料后的保护渣进入到渣斗1内，然后电机10驱动着阀芯2转动，当阀芯2中的卸料通口2a呈竖直状态时，电机10停止工作，此时卸料通口2a会将渣斗1雨出料口1b的外侧连通，保护渣会顺着卸料通口2a漏出，并经由导管引到结晶器中，当加渣工作完成后，电机10再次启动，其驱动着阀芯2再次转动，并将卸料通道2a调整至横向设置的状态，此时密封挡板9与阀芯2侧壁的配合，会将出料口1b进行封堵，从而使得保护渣不再排出，整个操作过程可以有效解决保护渣结团的问题，给生产工作带来极大的便利。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。