一种胶囊生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药胶囊加工技术领域，特别涉及一种胶囊生产用抛光装置。


背景技术：

2.填充胶囊的药物一般都是粉末或颗粒状的，这些药物粉末或颗粒一般会对食道和 胃粘膜产生刺激性作用，这些药物粉末或颗粒口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，药物粉末或颗粒易吸入气管，这些药物粉末或颗粒装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，制药工艺中胶囊的灌装过程中，会使药粉附着在胶囊的表面上，会使胶囊被粉尘粘附，严重影响药品的外观，同时，也对药品的下一步包装带来不利影响，因此，在胶囊的灌装完成后，需要对胶囊外表的粉尘进一步清理，现有的抛光机操作繁琐，不具备自动化，使得药品抛光效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足提出一种胶囊生产用抛光装置。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.包括底座、驱动部、抛光筒、连接部、支撑杆和倾斜驱动组件；
6.所述抛光筒沿水平方向设置于底座上方，抛光筒的上表面开设有一进料口，抛光筒的下表面开设有一出料口，驱动部与抛光筒一端固定连接，连接部与抛光筒远离驱动部的一端固定连接，抛光筒内部穿设一抛光辊，抛光辊与抛光筒的同心设置，驱动部内部设置一旋转电机，旋转电机的驱动轴与毛刷辊靠近驱动部的一端固定连接，所述支撑杆沿竖直方向设置于底座与驱动部之间，支撑杆一端通过第一转动连接件与驱动部底部转动连接，支撑杆另一端通过第二转动连接件与底座上表面转动连接；
7.所述倾斜驱动组件包括驱动电机、凸轮和连接杆，驱动电机设置于底座内部靠近连接部的一端，凸轮与旋转电机的驱动轴固定连接，连接杆一端通过一转动轴与凸轮的突出部转动连接，连接杆另一端通过第三转动连接件与连接部的底端转动连接。
8.进一步，所述抛光辊包括抛光辊轴和毛刷，抛光辊轴一端与旋转电机的驱动轴固定连接，另一端通过一轴承座与抛光筒的内侧壁固定连接，毛刷设置于抛光辊轴的外侧壁上。
9.进一步，所述支撑杆内部设置有一气缸，气缸的活塞杆位于气缸外部的一端与第一转动连接件固定连接。
10.进一步，所述进料口和出料口处分别设置有一密封板，密封板通过一转轴与抛光筒壁转动连接。
11.进一步，所述密封板与抛光筒壁之间设置有一扭簧，扭簧一端与密封板固定连接，另一端与抛光筒外侧壁固定连接。
12.进一步，所述密封板处设置有一搭扣组件，搭扣组件包括搭接环和固定部，搭接环设置于抛光筒外侧壁上靠近密封板移动端的一侧，并与抛光筒外侧壁转动连接，固定部沿
竖直方向设置于密封板远离转轴的一侧，并与密封板的外侧壁固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
15.本实用新型通过通过旋转电机带动抛光筒内部的抛光辊旋转，通过抛光辊上的毛刷对抛光辊内部的胶囊进行抛光，为进一步提高对胶囊的抛光效果，连接部下方设置一凸轮和一连接杆，连接杆通过转动连接件与连接部转动连接，通过凸轮的旋转，在连接杆的带动下使得抛光筒靠近连接部的一端沿竖直方向往复移动，由于抛光筒的连续倾斜，使得抛光筒内部的胶囊在抛光筒内部来回移动，增加与毛刷的接触面积，从而提高抛光效果，本实用新型结构简单，对胶囊的抛光效果显著。
附图说明
16.图1为本实用新型胶囊生产用抛光装置示意图；
17.图2为本实用新型胶囊生产用抛光装置示意图；
18.图3为本实用新型胶囊生产用抛光装置示意图；
19.图4为本实用新型密封板与搭扣组件置示意图；
20.图5为本实用新型密封板与搭扣组件示意图。
21.图中，1、底座；2、驱动部；21、旋转电机；3、抛光筒；31、进料口；311、密封板；312、搭接环；313、固定部；32、出料口；4、连接部；51、抛光辊轴；52、毛刷；6、支撑杆；61、气缸；62、第一转动连接件；63、第二转动连接件；71、凸轮；72、连接杆；73、第三转动连接件。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。
25.下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本技术的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
26.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在一个实施例中，本实用新型所述的一种胶囊生产用抛光装置包括底座1、驱动部2、抛光筒3、连接部4、支撑杆6和倾斜驱动组件，抛光筒3沿水平方向设置于底座1上方，抛光筒3的上表面开设有一进料口31，抛光筒3的下表面开设有一出料口32，驱动部2与抛光筒3一端固定连接，连接部4与抛光筒3远离驱动部2的一端固定连接，抛光筒3内部穿设一抛光辊，抛光辊与抛光筒3的同心设置，驱动部2内部设置一旋转
电机21，旋转电机21的驱动轴与毛刷52辊靠近驱动部2的一端固定连接，所述支撑杆6沿竖直方向设置于底座1与驱动部2之间，支撑杆6一端通过第一转动连接件62与驱动部2底部转动连接，支撑杆6另一端通过第二转动连接件63与底座1上表面转动连接，倾斜驱动组件包括驱动电机、凸轮71和连接杆72，驱动电机设置于底座1内部靠近连接部4的一端，凸轮71与旋转电机21的驱动轴固定连接，连接杆72一端通过一转动轴与凸轮71的突出部转动连接，连接杆72另一端通过第三转动连接件73与连接部4的底端转动连接。
27.在上述实施例中，抛光辊包括抛光辊轴51和毛刷52，抛光辊轴51一端与旋转电机21的驱动轴固定连接，另一端通过一轴承座与抛光筒3的内侧壁固定连接，毛刷52设置于抛光辊轴51的外侧壁上。
28.优选的，为方便将抛光后的胶囊从出料口32倒出，支撑杆6内部设置有一气缸61，气缸61的活塞杆位于气缸61外部的一端与第一转动连接件62固定连接。当抛光结束时，气缸61带动驱动部2向上移动，从而使得抛光筒3靠近连接部4的一端倾斜向下，此时抛光筒3内部的胶囊向出料口32聚集并从出料口32排出。
29.优选的，进料口31和出料口32处分别设置有一密封板311，密封板311通过一转轴与抛光筒3壁转动连接。密封板311与抛光筒3壁之间设置有一扭簧，扭簧一端与密封板311固定连接，另一端与抛光筒3外侧壁固定连接。密封板311处设置有一搭扣组件，搭扣组件包括搭接环312和固定部313，搭接环312设置于抛光筒3外侧壁上靠近密封板311移动端的一侧，并与抛光筒3外侧壁转动连接，固定部313沿竖直方向设置于密封板311远离转轴的一侧，并与密封板311的外侧壁固定连接。通过扭簧使得密封板311始终产生转为水平方向的运动趋势，使得密封板311始终封闭进料口31和出料口32，同时通过搭扣组件将密封板311与抛光筒3的外侧壁固定。
30.本实用新型所述的胶囊生产用抛光装置通过抛光辊的旋转使得毛刷52对抛光筒3内部的胶囊进行抛光操作，同时通过凸轮71和连接杆72的转动连接组合，带动整个抛光筒3实现反复倾斜操作，从而使得抛光筒3内部的胶囊往复移动，从而进一步增大胶囊与毛刷52的接触面积，提高抛光效率。本实用新型通过通过旋转电机21带动抛光筒3内部的抛光辊旋转，通过抛光辊上的毛刷52对抛光辊内部的胶囊进行抛光，为进一步提高对胶囊的抛光效果，连接部4下方设置一凸轮71和一连接杆72，连接杆72通过转动连接件与连接部4转动连接，通过凸轮71的旋转，在连接杆72的带动下使得抛光筒3靠近连接部4的一端沿竖直方向往复移动，由于抛光筒3的连续倾斜，使得抛光筒3内部的胶囊在抛光筒3内部来回移动，增加与毛刷52的接触面积，从而提高抛光效果，本实用新型结构简单，对胶囊的抛光效果显著。
31.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。