一种光学玻璃侧边加工精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种光学玻璃侧边加工精磨装置。


背景技术：

2.在玻璃加工过程中，通常需要使用玻璃切割装备将大块玻璃进行切割，玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，具有自动化、作用多等优点。
3.但是对玻璃进行切割加工后通常是人工对裁切后的玻璃进行打磨处理，而采用人工打磨方法不仅对操作人员的技术熟练程度有一定的要求，同时还会产生工作效率低，产品误差大，精度低和废品率高等情况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种光学玻璃侧边加工精磨装置，将玻璃板放置在支撑仓上，然后四个吸盘对玻璃板进行固定，然后控制第一电机工作就能够使得打磨组件移动到玻璃板侧边，控制第二电机工作就能够使得打磨组件上的磨盘对玻璃板侧边进行打磨。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光学玻璃侧边加工精磨装置，包括加工仓以及加工仓上通过铰接设置仓门，所述仓门与加工仓通过锁扣相连接，所述加工仓内设置支撑仓，所述支撑仓内设置转向机构，所述转向机构包括四个能够对玻璃进行固定的吸盘，对应支撑仓在顶部设置滑槽，所述滑槽内设置螺纹杆，对应螺纹杆在滑槽内设置滑块，所述滑块上设置螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔与滑块相连接，所述加工仓顶部设置第一电机，所述第一电机与螺纹杆端部传动连接，所述滑块底部设置连接杆，所述连接杆端部设置第二电机，所述第二电机的输出轴上通过联轴器设置转杆，所述转杆端部通过连接机构设置打磨组件，所述打磨组件包括磨盘。
6.进一步的，所述转向机构包括通过轴承设置在支撑仓内的支撑杆，对应所述支撑杆在支撑仓内设置两个轴承座，两个轴承座之间设置蜗杆，所述蜗杆端部与第三电机相连接，对应所述蜗杆在支撑杆上设置蜗轮，所述支撑杆端部设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部设置支撑板，所述支撑板上设置四个支撑座，所述支撑座上设置吸盘，对应所述吸盘在支撑仓内设置气缸，所述气缸通过管道与四个吸盘相连接，所述支撑仓上对应支撑盘设置活动孔。
7.进一步的，所述连接机构包括设置在转杆端部的固定块，对应所述固定块在打磨组件上设置限位块，对应所述限位块在固定块上设置限位槽，所述固定块上设置定位孔，所述定位孔与限位槽相连通，所述定位孔内滑动设置弹舌，所述弹舌端部为锥形结构，对应弹舌端部在限位块上设置凹槽，所述弹舌另一端设置挡板，所述弹舌上套设弹簧，所述弹簧一端与挡板相连接，所述弹簧另一端与固定块相连接。
8.进一步的，所述弹舌与定位孔的横截面均为多边形结构。
9.进一步的，所述仓门上设置观察窗。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、将玻璃板放置在支撑仓上，然后控制气缸工作就能够使得四个气缸对玻璃板进行固定，然后控制第三电机工作就能够间接使得支撑杆在支撑仓内转动，从而就能够带动玻璃板转动，从而就能够使得磨盘对玻璃板的另一边进行加工。
12.2、控制第一电机工作就能够使得滑块移动，从而就能够使得连接杆将第二电机和打磨组件移动到玻璃板侧边，然后控制第二电机工作就能够使得打磨组件上的磨盘对玻璃板侧边进行打磨。
13.3、通过拆卸机构能够快速对打磨组件进行拆卸，从而就能够便于对磨轮进行拆卸，从而在磨轮长时间工作后能够对磨轮进行更换。
附图说明
14.图1为本实用新型一种光学玻璃侧边加工精磨装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑仓剖视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大图的结构示意图；
17.图4为本实用新型b处放大剖视图的结构示意图。
18.1、加工仓；2、仓门；3、锁扣；4、支撑仓；5、吸盘；6、滑槽；7、螺纹杆；8、滑块；9、第一电机；10、连接杆；11、第二电机；12、转杆；13、打磨组件；14、磨盘；15、支撑杆；16、轴承座；17、蜗杆；18、第三电机；19、蜗轮；20、电动伸缩杆；21、支撑板；22、支撑座；23、气缸；24、固定块；25、限位块；26、限位槽；27、定位孔；28、弹舌；29、挡板；30、弹簧；31、观察窗。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示：一种光学玻璃侧边加工精磨装置，包括加工仓1以及加工仓1上通过铰接设置仓门2，所述仓门2与加工仓1通过锁扣3相连接，所述加工仓1内设置支撑仓4，所述支撑仓4内设置转向机构，所述转向机构包括四个能够对玻璃进行固定的吸盘5，对应支撑仓4在顶部设置滑槽6，所述滑槽6内设置螺纹杆7，对应螺纹杆7在滑槽6内设置滑块8，所述滑块8上设置螺纹孔，所述螺纹杆7穿过所述螺纹孔与滑块8相连接，所述加工仓1顶部设置第一电机9，所述第一电机9与螺纹杆7端部传动连接，所述滑块8底部设置连接杆10，所述连接杆10端部设置第二电机11，所述第二电机11的输出轴上通过联轴器设置转杆12，所述转杆12端部通过连接机构设置打磨组件13，所述打磨组件13包括磨盘14；将玻璃板放置在支撑仓4上，然后四个吸盘5对玻璃板进行固定，然后控制第一电机9工作就能够使得打磨组件13移动到玻璃板侧边，控制第二电机11工作就能够使得打磨组件13上的磨盘14对玻璃板侧边进行打磨。
21.具体而言，一种光学玻璃侧边加工精磨装置，将玻璃板放置在支撑仓4上，转向机构上的吸盘5能够对玻璃板进行固定，然后控制第一电机9工作就能够间接使得螺纹杆7在
滑槽6内转动，进而螺纹杆7就能够通过螺纹孔带动滑块8在滑槽6内，进而滑块8就能够带着连接杆10移动，使得第二电机11间接带着打磨组件13移动到玻璃板侧边，然后控制第二电机11工作就能够使得第二电机11的输出轴通过联轴器带动打磨组件13转动，从而打磨组件13上的磨轮就能够对玻璃板侧边进行打磨。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，
23.所述转向机构包括通过轴承设置在支撑仓4内的支撑杆15，对应所述支撑杆15在支撑仓4内设置两个轴承座16，两个轴承座16之间设置蜗杆17，所述蜗杆17端部与第三电机18相连接，对应所述蜗杆17在支撑杆15上设置蜗轮19，所述支撑杆15端部设置电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20端部设置支撑板21，所述支撑板21上设置四个支撑座22，所述支撑座22上设置吸盘5，对应所述吸盘5在支撑仓4内设置气缸23，所述气缸23通过管道与四个吸盘5相连接，所述支撑仓4上对应支撑盘设置活动孔。即需要控制玻璃板转向对玻璃板的另一边进行加工时，控制电动伸缩杆20伸出，从而使得支撑板21上移，从而带着玻璃板的水平位置上移，然后控制第三电机18工作，第三电机18的输出轴就能够通过联轴器带动蜗杆17在两个轴承座16之间转动，蜗杆17与蜗轮19相互啮合，从而蜗杆17转动就能够使得蜗轮19带动支撑杆15转动，支撑杆15就能够间接带动玻璃板90
°
转动，然后控制电动伸缩杆20收缩就能够使得支撑板21下移，从而玻璃板就能够落在支撑仓4上不基面上，从而就能够对玻璃板的另一侧边进行加工。
24.根据本实用新型的另一个实施例，如图1、4所示，
25.所述连接机构包括设置在转杆12端部的固定块24，对应所述固定块24在打磨组件13上设置限位块25，对应所述限位块25在固定块24上设置限位槽26，所述固定块24上设置定位孔27，所述定位孔27与限位槽26相连通，所述定位孔27内滑动设置弹舌28，所述弹舌28端部为锥形结构，对应弹舌28端部在限位块25上设置凹槽，所述弹舌28另一端设置挡板29，所述弹舌28上套设弹簧30，所述弹簧30一端与挡板29相连接，所述弹簧30另一端与固定块24相连接。即将打磨组件13进行安装时，将打磨组件13上的限位块25对准固定块24上的限位槽26后插入，在限位块25移动的过程中限位块25端部会接触到弹舌28端部的倾斜面从而使得弹舌28端部缩入定位孔27内，从而限位块25就能够继续下移，当限位块25移动进限位槽26内之后，限位块25上的凹槽就能够与定位孔27相互对应，从而弹簧30就能够拉动挡板29进行复位，挡板29就能够带动弹舌28进行复位，进而弹舌28端部就能够插入凹槽内对限位块25进行限位，即在不拉动挡板29的情况下，打磨组件13就无法从固定块24上取下，当需要将打磨组件13取下时，将挡板29向外拉动，挡板29就能够对带动跟着弹舌28在定位孔27内滑动，从而弹舌28端部就能够缩入定位孔27内，不在凹槽内对限位块25进行限位，从而打磨组件13就能够带着限位块25从固定块24上取下。
26.在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，
27.所述弹舌28与定位孔27的横截面均为多边形结构。所述弹舌28与定位孔27的横截面均为多边形结构。即弹舌28在定位孔27内来回滑动的过程中不会发生旋转，进而弹舌28端部就不会发生转动，弹舌28端部就能够正常对限位块25进行限位。
28.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，
29.所述仓门2上设置观察窗31。通过观察窗31能够对玻璃板侧边的过程和进度进行观看。
30.本实用新型的工作原理：
31.打开仓门2将玻璃板放置在支撑仓4的上基面上，然后控制电动伸缩杆20稍微伸出一部分，然后控制气缸23使得四个吸盘5对玻璃板进行吸附从而达到固定的效果，然后控制第一电机9工作，第一电机9能够间接使得打磨组件13移动到玻璃板侧边，然后控制第二电机11就能够使得磨轮转动进而对玻璃板的侧边进行打磨，玻璃板一侧加工完成之后控制第一电机9复位，然后控制电动伸缩杆20伸出使得支撑板21上移带动玻璃板的水平位置上移，然后控制第三电机18工作就能够间接使得支撑板21转动，进而支撑板21通过四个吸盘5带动玻璃板90
°
转向，从而就能够对玻璃板的另一侧边进行打磨。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。