一种板材加工用打磨机的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工用打磨机。


背景技术：

2.在板材的生产加工过程中，为了保障板材的美观和安全生产，都需要使用打磨机对板材上的毛刺打磨去除，避免后续加工过程中板材上的毛刺将加工人员的手划伤。
3.现有的打磨机在打磨板材的过程中，大都采用加工人员手持打磨机对板材进行打磨，由于打磨机的重量较大，且在加工过程中容易产生较大的震动，导致打磨机无法保持在同一水平高度上进行位移，使打磨后的板材表面凹凸不平。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种板材加工用打磨机，具有特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用打磨机，包括工作台，所述工作台的顶端设有驱动齿轮，所述工作台的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有活动板，所述活动板的顶端前后两侧均设有附加板，两组所述附加板的前后两侧均设有螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内均设有调节螺杆，两组所述调节螺杆相互靠近的一侧均设有挤压固定板，所述工作台的左右两侧均设有u型管，两组所述u型管未连接工作台的一端共同连接有u型板，所述u型板的顶端设有液压推杆，所述液压推杆的右侧连接有调节打磨部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节打磨部包括连接块，所述连接块的前后两侧均设有限位杆，所述连接块的底端设有固定柱，所述固定柱的底端设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的底端连接有打磨部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨部包括连接板，所述连接板的底端内设有打磨电机，所述打磨电机的底端设有打磨盘，所述连接板的底端设有弧形罩，所述弧形罩的前端面设有抽拉弧形罩，所述抽拉弧形罩的左侧设有卡块，所述弧形罩的前端面设有与卡块相匹配的卡槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽拉弧形罩的顶端设有活动滑块，所述连接板的底端设有与活动滑块相匹配的活动滑槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型板的顶板上下两端设有开口，所述开口内腔前后两侧侧壁上均设有与限位杆直径尺寸相匹配的防倾滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆与挤压固定板之间通过转环相互连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的板材加工用打磨机，根据板材的厚度控制第二调节螺杆转动，使打磨盘的底端接触板材顶端，再同步启动液压推杆和驱动齿轮，驱动齿轮带动活动板和位于活动板顶端的板材移动，液压推杆推动打磨盘位移，对板材进行打磨加工，避免需要人工手动操作打磨机对板材进行打磨。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的调节打磨部结构示意图；
15.图3为本实用新型中的打磨部结构示意图；
16.图中：1、工作台；2、驱动齿轮；3、活动板；4、附加板；5、调节螺杆；6、挤压固定板；7、u型管；8、u型板；9、液压推杆；10、调节打磨部；11、连接块；12、限位杆；13、固定柱；14、第二调节螺杆；15、打磨部；16、连接板；17、打磨电机；18、打磨盘；19、固定挡板；20、弧形罩；21、抽拉弧形罩；22、卡块；23、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种板材加工用打磨机，包括工作台1，工作台1的顶端设有驱动齿轮2，驱动齿轮2由旋转电机和齿轮组成，齿轮套接在旋转电机的旋转轴外壁上，通过旋转电机转动可带动齿轮转动，工作台1的顶端设有凹槽，凹槽内设有活动板3，活动板3的右侧设有拨动齿槽，驱动齿轮2的外壁上设有与拨动齿槽相匹配的拨动齿牙，且拨动齿槽插入拨动齿槽内腔，通过驱动齿轮2转动可带动活动板3发生位移，活动板3的顶端前后两侧均设有附加板4，两组附加板4的前后两侧均设有螺纹通孔，两组螺纹通孔内均设有调节螺杆5，两组调节螺杆5相互靠近的一侧均设有挤压固定板6，将板材放置在活动板3的顶端，通过控制两组调节螺杆5转动，使两组挤压固定板6贴合在板材的前后两侧，可对位于活动板3上的板材进行固定，工作台1的左右两侧均设有u型管7，两组u型管7未连接工作台1的一端共同连接有u型板8，u型板8的顶端设有液压推杆9，液压推杆9左侧固定连接u型板8，液压推杆9的右侧连接有调节打磨部10。
20.具体的，请参阅图1-图2，本实施例中，调节打磨部10包括连接块11，连接块11固定连接液压推杆9，连接块11的前后两侧均设有限位杆12，连接块11的底端设有固定柱13，固定柱13的底端设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内设有第二调节螺杆14，第二调节螺杆14的底端连接有打磨部15，通过转动第二调节螺杆14，控制第二调节螺杆14伸入固定柱13底端螺纹凹槽内腔的长度，可便于对打磨部15的高度进行调节。
21.具体的，请参阅图1-图3，本实施例中，打磨部15包括连接板16，连接板16固定连接在第二调节螺杆14的底端，连接板16的底端内设有打磨电机17，打磨电机17与现有技术中的旋转电机工作原理相同，打磨电机17的底端设有打磨盘18，连接板16的底端设有弧形罩20，弧形罩20的前端面设有抽拉弧形罩21，抽拉弧形罩21的左侧设有卡块22，弧形罩20的前端面设有与卡块22相匹配的卡槽23，控制抽拉弧形罩20运动使卡块22卡入卡槽23内，可对抽拉弧形罩21的位置进行固定，通过打磨电机17带动打磨盘18转动，可对板材进行打磨加
工，且在打磨加工过程中，产生的碎屑被集中在弧形罩20与抽拉弧形罩21之间，避免加工产生的碎屑四处飞扬。
22.具体的，请参阅图1-图3，本实施例中，抽拉弧形罩21的顶端设有活动滑块，连接板16的底端设有与活动滑块相匹配的活动滑槽，避免抽拉弧形罩21在不使用时容易丢失。
23.具体的，请参阅图1-图2，本实施例中，u型板8的顶板上下两端设有开口，开口内腔前后两侧侧壁上均设有与限位杆12直径尺寸相匹配的防倾滑槽，通过限位杆12在防倾滑槽内腔运动，可避免打磨电机17过重，导致液压推杆9在长期工作过程中发生形变。
24.具体的，请参阅图1，本实施例中，调节螺杆5与挤压固定板6之间通过转环相互连接，避免调节螺杆5在转动过程中带动挤压固定板6转动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中的板材加工用打磨机，在使用过程中，先通过外部电源启动打磨机上的电器，将板材放置在活动板3的顶端，通过控制两组调节螺杆5转动，使两组挤压固定板6贴合在板材的前后两侧，对位于活动板3上的板材进行固定，再根据板材的厚度控制第二调节螺杆14转动，使打磨盘18的底端接触板材顶端，再同步启动液压推杆9和驱动齿轮2，驱动齿轮2带动活动板3和位于活动板3顶端的板材移动，液压推杆9推动打磨盘18位移，对板材进行打磨加工。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。