一种板材抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材抛光技术领域，具体是一种板材抛光设备。


背景技术：

2.在机械加工的过程中，为了降低加工的难度，通常使用标准尺寸的板材进行加工处理，当板材完成常规的机加工之后，板材的表面就需要进行抛光处理。
3.但是常见的板材抛光设备都只能对于板材的一个面进行抛光处理，然而当板材的两个面都需要进行抛光时，需要重复装夹，这导致了整个设备的使用较为繁琐，因此需要对其进行改机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种板材抛光设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种板材抛光设备，包括底板、夹持机构和打磨机构；
7.夹持机构，设置于底板的两端，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板靠近底板的一侧设有支撑辊，支撑板远离底板的一侧设有可以上下移动的压辊；
8.打磨机构，设置于底板的中部，包括与底板固定连接的滑动柱，滑动柱滑动连接滑动套，滑动套与底板之间设有升降组件，所述滑动套的两侧设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块转动连接打磨辊，第二滑槽与第二滑块之间设有第二弹簧，两个所述第二滑块之间设有分离两个第二滑块的撑开组件。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，一侧所述支撑板上设有两个支撑辊，两个所述支撑辊设置于同一平面上，所述压辊设置于两个所述支撑辊之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板远离底板的一侧设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接第一滑块，第一滑块转动连接压辊的端部，第一滑槽与第一滑块之间设有第一弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接支撑辊的端部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块上设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接打磨辊的端部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动套靠近底板的一端固定连接升降板的两端，滑动柱靠近底板的一侧转动连接丝杆，丝杆的中部螺纹连接螺母，螺母转动连接推杆的一端，推杆的另一端转动连接升降板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撑开组件包括与滑动套滑动连接的顶杆，顶杆远离设备中心的一端设有压板，压板的两侧转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接第二滑块。
15.本实用新型具有以下有益之处：
16.本实用新型适用于一种板材抛光设备，通过在板材的两侧都是设置打磨辊，使得板材一次可以实现两面同步打磨的效果，并且打磨辊和压辊的高度都可以自由的调节，使得本装置可以对于不同厚度的板材进行有效的打磨处理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种板材抛光设备的结构示意图。
19.图2为一种板材抛光设备中夹持机构的结构示意图。
20.图3为一种板材抛光设备中打磨机构的结构示意图。
21.图4为一种板材抛光设备中打磨机构的正视图。
22.图中：1、底板；2、支撑板；3、第一驱动电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、支撑辊；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第一弹簧；10、压辊；11、滑动柱；12、滑动套；13、第二滑槽；14、弹簧；15、第二滑块；16、支撑杆；17、压板；18、顶杆；19、打磨辊；20、第二驱动电机；21、丝杆；22、螺母；23、推杆；24、升降板；25、升降组件；26、撑开组件；27、夹持机构；28、打磨机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在一个实施例中，请参阅图1-4，一种板材抛光设备，包括底板1、夹持机构27和打磨机构28；
25.夹持机构27，设置于底板1的两端，包括与底板1固定连接的支撑板2，支撑板2靠近底板1的一侧设有支撑辊6，支撑板2远离底板1的一侧设有可以上下移动的压辊10，一个夹持机构27包括两个支撑板2，两个支撑板2分别设置于底板1的前后两侧；
26.打磨机构28，设置于底板1的中部，包括与底板1固定连接的滑动柱11，滑动柱11滑动连接滑动套12，滑动套12与底板1之间设有升降组件25，所述滑动套12的两侧设有第二滑槽13，第二滑槽13滑动连接第二滑块15，第二滑块15转动连接打磨辊19，第二滑槽13与第二滑块15之间设有第二弹簧14，两个所述第二滑块15之间设有分离两个第二滑块15的撑开组件26，在底板1中部的前后两侧都设置有滑动柱11，滑动柱11的上方滑动连接滑动套12，滑动套12的上下两侧设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接第二滑块15，第二滑块15转动连接打磨辊19的前后两端，并且第二弹簧14会将两个打磨辊19相互靠近的推动，而撑开组件26会分开两个打磨辊19，所述第二滑块15上设有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出轴固定连接打磨辊19的端部。
27.在本实施例的一种情况中，一侧所述支撑板2上设有两个支撑辊6，两个所述支撑
辊6设置于同一平面上，所述压辊10设置于两个所述支撑辊6之间。通过两个支撑辊6实现支撑的效果，使得当板材仅有一端与一侧的夹持机构27接触时，两个支撑辊6和一个压辊10可以很好的保持板材的平行移动，使得装置的使用更加的便捷。所述支撑板2远离底板1的一侧设有第一滑槽7，第一滑槽7滑动连接第一滑块8，第一滑块8转动连接压辊10的端部，第一滑槽7与第一滑块8之间设有第一弹簧149。所述支撑板2上设有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴固定连接第一锥齿轮4，第一锥齿轮4啮合连接第二锥齿轮5，第二锥齿轮5固定连接支撑辊6的端部。
28.在本实施例的一种情况中，所述滑动套12靠近底板1的一端固定连接升降板24的两端，滑动柱11靠近底板1的一侧转动连接丝杆21，丝杆21的中部螺纹连接螺母22，螺母22转动连接推杆23的一端，推杆23的另一端转动连接升降板24。丝杆21推动螺母22前后移动，螺母22可以通过推杆23推动升降板24上下移动，从而使得前后两侧的两个滑动套12上下移动，实现了调节打磨机构28高度的效果。
29.在本实施例的一种情况中，所述撑开组件26包括与滑动套12滑动连接的顶杆18，顶杆18远离设备中心的一端设有压板17，压板17的两侧转动连接支撑杆16的一端，支撑杆16的另一端转动连接第二滑块15。在滑动套12的前侧中部滑动连接有前后朝向的顶杆18，顶杆18向后移动时，通过两侧的支撑杆16会将上下两侧的第二滑块15推开，并且当第二滑块15完全推开后，此时支撑杆16处于垂直的状态，两个支撑杆16共线，此时顶杆18的角度被锁定。
30.本实施例在实施过程中，将本装置稳定的放置在桌面上，首先向后按压板17，此时压板17带动顶杆18向后移动，从而通过两个支撑杆16将两个打磨辊19撑开，并且启动第二驱动电机20，第二驱动电机20带动打磨辊19高速旋转，此时可以转动丝杆21，丝杆21推动滑动套12向上移动，调节两个打磨辊19的高度，满足不同厚度板材的加工需求，将板材从装置的一端插入，板材插入压辊10和支撑辊6之间，并且穿过两个打磨辊19之间，从装置的另一侧穿出，此时可以拉出顶杆18，打磨辊19在第二弹簧14的作用下贴合于板材的上下两面，并且旋转的打磨辊19开始对于板材的两侧进行打磨处理，此时启动第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴带动支撑辊6进行转动，从而使得板材左右移动，通过板材的左右移动，使得打磨辊19可以对于板材的两个表面进行完整的打磨处理。
31.本实用新型适用于一种板材抛光设备，通过在板材的两侧都是设置打磨辊19，使得板材一次可以实现两面同步打磨的效果，并且打磨辊19和压辊10的高度都可以自由的调节，使得本装置可以对于不同厚度的板材进行有效的打磨处理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。