一种用于金属工件的清毛刺刷头装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件毛刺处理技术领域，更具体而言，涉及一种用于金属工件的清毛刺刷头装置。


背景技术：

2.对于金属工件，传统的毛刺去除方式为人工手动结合相应的治具进行毛刺去除，人工的方式效率低下，而且毛刺去除时产生的铁屑杂质会洒落在工作台表面表面，后续的毛刺去除可能损伤外壳表面，因此需要对毛刺清理时产生的铁屑进行及时进行收集，这使得加工工艺变得相对复杂，影响毛刺去除效率。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于金属工件的清毛刺刷头装置。该刷头装置不仅能有效取出金属工件表面的毛刺，还能将清理掉落的铁屑、毛刺进行收集，清理与收集同时进行，提高了加工效率，避免了毛刺对工作台面和工件造成损坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于金属工件的清毛刺刷头装置，包括毛刷盘和螺杆，所述毛刷盘底部中心位置开设有卡槽，所述毛刷盘内设置有与卡槽同轴设置的通孔，通孔贯穿毛刷盘设置，所述毛刷盘底部固定设置有刷毛，刷毛在毛刷盘底部环形设置，所述螺杆底部固定设置有卡盘，所述卡盘与卡槽匹配设置，所述螺杆贯穿通孔设置，螺杆上套设有用于夹紧毛刷盘的螺母，螺杆顶部与驱动部件连接，所述毛刷盘上设置有磁吸组件。
6.所述螺杆采用阶梯螺杆，所述阶梯螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆设置在第二螺杆上方，第一螺杆与第二螺杆同轴固定连接，所述卡盘固定设置在第二螺杆底端，所述第一螺杆的直径小于第二螺杆。
7.所述螺母包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母与第一螺杆匹配设置，所述第二螺母与第二螺杆匹配设置。
8.所述卡槽为方形槽结构。
9.所述磁吸组件包括磁吸环和限位板，所述磁吸环采用环状磁铁，磁吸环的内边缘与毛刷盘的外边缘匹配设置，所述限位板固定设置在磁吸环的上表面，所述限位板通过固定螺栓设置在毛刷盘的上表面。
10.所述毛刷盘采用非金属材料制成。
11.所述刷毛采用非金属纤维刷丝。
12.所述第一螺杆和第二螺杆的螺距不同。
13.所述磁吸环的上边缘与毛刷盘上边缘齐平，磁吸环的下边缘高于刷毛的下边缘。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
15.通过第一螺母和第二螺母分别螺纹连接在不同螺距的第一螺杆和第二螺杆上固
定，保证了对毛刷盘的固定牢固性；方形卡槽和卡盘的设置，增强了螺杆与毛刷盘的连接稳定性；磁吸环能够将清理下的金属毛刺及时进行吸附，避免毛刺屑对工件造成损伤；限位板和固定螺栓能够将磁吸环固定设置在毛刷盘上，避免磁吸环与毛刷盘发生碰撞。本装置拆装方便，安装稳定性好，安全系数高，在清毛刺的同时能够对清理掉落的金属屑进行收集，保证加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型正视透视图；
18.图3为本实用新型毛刷盘部分透视图；
19.图4为本实用新型俯视图；
20.图5为本实用新型毛刷盘部分俯视图；
21.图中：1为毛刷盘、2为刷毛、3为卡槽、4为第一螺杆、5为第二螺杆、6为卡盘、7为第一螺母、8为第二螺母、9为磁吸环、10为限位板、11为固定螺栓。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1至图5所示，一种用于金属工件的清毛刺刷头装置，包括毛刷盘1和螺杆，毛刷盘1采用圆形盘，毛刷盘1底部中心位置开设有卡槽3，毛刷盘1内设置有与卡槽3同轴设置的通孔，通孔贯穿毛刷盘1设置，毛刷盘1底部固定设置有刷毛2，刷毛2在毛刷盘1底部环形设置，螺杆底部固定设置有卡盘6，卡盘6与螺杆底部焊接固定，卡盘6与卡槽3匹配设置，螺杆贯穿通孔设置，螺杆上套设有用于夹紧毛刷盘1的螺母，螺杆顶部与驱动部件连接，毛刷盘1上设置有磁吸组件。
25.优选的，螺杆采用阶梯螺杆，阶梯螺杆包括第一螺杆4和第二螺杆5，第一螺杆4设置在第二螺杆5上方，第一螺杆4与第二螺杆5同轴固定连接，卡盘6固定设置在第二螺杆5底端卡盘6与第二螺杆5焊接固定，第一螺杆4的直径小于第二螺杆5。
26.优选的，螺母包括第一螺母7和第二螺母8，第一螺母7与第一螺杆4匹配设置，第二螺母8与第二螺杆5匹配设置。第二螺杆5的长度应大于毛刷盘1的厚度，小于或等于毛刷盘1与第二螺母8的厚度之和，保证第一螺母7和第二螺母8直接能紧密贴合。
27.优选的，卡槽3为方形槽结构。
28.优选的，磁吸组件包括磁吸环9和限位板10，磁吸环9采用环状磁铁，磁吸环9的内边缘与毛刷盘1的外边缘匹配设置，限位板10固定设置在磁吸环9的上表面，限位板10对称设置有两组，限位板10通过固定螺栓11设置在毛刷盘1的上表面。磁吸环9选用磁力适中的磁铁制成，使磁吸环9不会吸附工件，同时能够吸附清理的毛刺。
29.优选的，毛刷盘1采用非金属材料制成。
30.优选的，刷毛2采用非金属纤维刷丝。
31.优选的，第一螺杆4和第二螺杆5的螺距不同。不同螺距的设置，保证了第一螺母7和第二螺母8之间不会发生松动。
32.优选的，磁吸环9的上边缘与毛刷盘1上边缘齐平，磁吸环9的下边缘高于刷毛2的下边缘。磁吸环9的下边缘高于刷毛2下边缘1cm，保证磁吸力的同时不影响刷毛2进行清毛刺作业。
33.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于金属工件的清毛刺刷头装置，其特征在于：包括毛刷盘(1)和螺杆，所述毛刷盘(1)底部中心位置开设有卡槽(3)，所述毛刷盘(1)内设置有与卡槽(3)同轴设置的通孔，通孔贯穿毛刷盘(1)设置，所述毛刷盘(1)底部固定设置有刷毛(2)，刷毛(2)在毛刷盘(1)底部环形设置，所述螺杆底部固定设置有卡盘(6)，所述卡盘(6)与卡槽(3)匹配设置，所述螺杆贯穿通孔设置，螺杆上套设有用于夹紧毛刷盘(1)的螺母，螺杆顶部与驱动部件连接，所述毛刷盘(1)上设置有磁吸组件。2.根据权利要求1所述的一种用于金属工件的清毛刺刷头装置，其特征在于：所述螺杆采用阶梯螺杆，所述阶梯螺杆包括第一螺杆(4)和第二螺杆(5)，所述第一螺杆(4)设置在第二螺杆(5)上方，第一螺杆(4)与第二螺杆(5)同轴固定连接，所述卡盘(6)固定设置在第二螺杆(5)底端，所述第一螺杆(4)的直径小于第二螺杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属工件的清毛刺刷头装置，其特征在于：所述螺母包括第一螺母(7)和第二螺母(8)，所述第一螺母(7)与第一螺杆(4)匹配设置，所述第二螺母(8)与第二螺杆(5)匹配设置。4.根据权利要求1所述的一种用于金属工件的清毛刺刷头装置，其特征在于：所述卡槽(3)为方形槽结构。5.根据权利要求1所述的一种用于金属工件的清毛刺刷头装置，其特征在于：所述磁吸组件包括磁吸环(9)和限位板(10)，所述磁吸环(9)采用环状磁铁，磁吸环(9)的内边缘与毛刷盘(1)的外边缘匹配设置，所述限位板(10)固定设置在磁吸环(9)的上表面，所述限位板(10)通过固定螺栓(11)设置在毛刷盘(1)的上表面。6.根据权利要求1所述的一种用于金属工件的清毛刺刷头装置，其特征在于：所述毛刷盘(1)采用非金属材料制成。7.根据权利要求1所述的一种用于金属工件的清毛刺刷头装置，其特征在于：所述刷毛(2)采用非金属纤维刷丝。8.根据权利要求2所述的一种用于金属工件的清毛刺刷头装置，其特征在于：所述第一螺杆(4)和第二螺杆(5)的螺距不同。9.根据权利要求5所述的一种用于金属工件的清毛刺刷头装置，其特征在于：所述磁吸环(9)的上边缘与毛刷盘(1)上边缘齐平，磁吸环(9)的下边缘高于刷毛(2)的下边缘。

技术总结
本实用新型涉及工件毛刺处理技术领域，更具体而言，涉及一种用于金属工件的清毛刺刷头装置。包括毛刷盘和螺杆，毛刷盘底部中心位置开设有卡槽，毛刷盘内设置有与卡槽同轴设置的通孔，通孔贯穿毛刷盘设置，毛刷盘底部固定设置有刷毛，刷毛在毛刷盘底部环形设置，螺杆底部固定设置有卡盘，卡盘与卡槽匹配设置，螺杆贯穿通孔设置，螺杆上套设有用于夹紧毛刷盘的螺母，螺杆顶部与驱动部件连接，毛刷盘上设置有磁吸组件。装置拆装方便，安装稳定性好，安全系数高，在清毛刺的同时能够对清理掉落的金属屑进行收集，保证加工质量。本实用新型主要应用于清毛刺刷头方面。用于清毛刺刷头方面。用于清毛刺刷头方面。


技术研发人员：管振兴
受保护的技术使用者：山西禾众粉末冶金股份有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/17