一种电解锰渣中锰离子的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解锰资源化利用技术领域，具体来说，涉及一种电解锰渣中锰离子的回收装置。


背景技术：

2.电解锰的纯度很高，它的作用是增加合金属材料的硬度，应用最广的有锰铜合金、锰铝合金，200系列不锈钢，锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。
3.在实际使用过程中，现有的一种电解锰渣中锰离子的回收装置大多都是将锰渣集中后进一步利用酸液进行浸泡，该过程操作繁琐、回收效率低、残留产物对环境污染大，具体作业时效果不是很理想，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电解锰渣中锰离子的回收装置，具备分离彻底、回收彻底、污染浪费少的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述分离彻底、回收彻底、污染浪费少的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种电解锰渣中锰离子的回收装置，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部分别设有第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板顶部表面中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨外周均匀套接有若干组套筒，所述套筒两侧表面位置对称安装有搅拌扇叶，所述搅拌桨一端贯穿第一隔板一侧与驱动电机连接。
10.进一步的，所述第一隔板与第二隔板之间位置均匀安装有若干组滤板，所述第一隔板以及第二隔板内部中间位置均对称安装有电动阀。
11.进一步的，所述第二隔板下方位于机身本体内部两侧表面底部位置对称安装有若干组振动电机，所述振动电机一端安装有鱼鳞孔板，所述鱼鳞孔板两两之间位于机身本体内部一侧表面位置均匀安装有若干组电热管。
12.进一步的，所述机身本体两侧表面顶部位置分别安装有二氧化碳生成器以及氨水桶。
13.进一步的，所述机身本体内部顶端两侧表面位置对称均匀安装有若干组复流喷头，所述复流喷头一端贯穿机身本体一侧通过复流管与流通孔连接。
14.进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有进料口。
15.进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有若干组支撑腿。
16.进一步的，所述搅拌扇叶表面位置设有若干组气孔。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电解锰渣中锰离子的回收装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了搅拌桨、滤板、电热管、鱼鳞孔板，在实际使用过程中，废渣进入到装置内部会跟装置内部的氨水以及二氧化碳反应生成碳酸锰沉淀，然后通过滤板将沉淀进行去除收集，实现初步的回收作业，接着多余的液体会继续下落通过电热管加热将其中的水分进行去除，剩余的固体通过鱼鳞孔板的震动可以根据比重进行分类，以此来对含锰固体进行分离出来，实现二次收集，极大的提高了整体的收集作业，具有分离彻底、回收彻底的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了流通孔、复流管、复流喷头，在实际使用过程中，当电热管进行加热作业时，产生的有害气体废气可以通过流通孔进行排出，然后沿着复流管经过复流喷头重新导入到装置顶部，接着跟内部的液体进行二次混合，再次的重复之前的回收工序，能够有效的提高对锰离子的收集效果，并且可以减少气体的逸散，降低对环境的污染，具有污染浪费少的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种电解锰渣中锰离子的回收装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的搅拌扇叶的结构示意图；
24.图3是本实用新型的电热管的结构示意图；
25.图4是本实用新型的搅拌桨和搅拌扇叶的连接示意图。
26.图中：
27.1、机身本体；2、复流喷头；3、进料口；4、搅拌桨；5、搅拌扇叶；6、套筒；7、二氧化碳生成器；8、第一隔板；9、电动阀；10、驱动电机；11、复流管；12、滤板；13、第二隔板；14、电热管；15、振动电机；16、支撑腿；17、鱼鳞孔板；18、流通孔；19、氨水桶。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种电解锰渣中锰离子的回收装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种电解锰渣中锰离子的回收装置，包括机身本体1和支撑腿16，机身本体1内部分别设有第一隔板8以及第二隔板13，第一隔板8顶部表面中间位置设有搅拌桨4，搅拌桨4外周均匀套接有若干组套筒6，套筒6两侧表面位置对称安装有搅拌扇叶5，搅拌桨4一端贯穿第一隔板8一侧与驱动电机10连接。
31.在一个实施例中，第一隔板8与第二隔板13之间位置均匀安装有若干组滤板12，第一隔板8以及第二隔板13内部中间位置均对称安装有电动阀9，通过滤板12可以将碳酸锰沉淀进行过滤收集。
32.在一个实施例中，第二隔板13下方位于机身本体1内部两侧表面底部位置对称安装有若干组振动电机15，振动电机15一端安装有鱼鳞孔板17，鱼鳞孔板17两两之间位于机身本体1内部一侧表面位置均匀安装有若干组电热管14，通过电热管14的加热作业可以将过滤完成的液体进行加热，使得内部的沉淀进行结晶处理，然后通过鱼鳞孔板17的震动作业将固体根据比重来进行筛分处理，实现对含锰固体的收集。
33.在一个实施例中，机身本体1两侧表面顶部位置分别安装有二氧化碳生成器7以及氨水桶19，通过添加氨水和二氧化碳与可溶性锰反应可以得到纯度高的碳酸锰沉淀，便于后续的收集，实现对废渣的回收利用。
34.在一个实施例中，机身本体1内部顶端两侧表面位置对称均匀安装有若干组复流喷头2，复流喷头2一端贯穿机身本体1一侧通过复流管11与流通孔18连接，通过复流喷头2可以将流通孔18流入的废气进行重新的导出。
35.在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置固定安装有进料口3，通过进料口3方便了装置进行物料的投放。
36.在一个实施例中，机身本体1底部两侧表面位置对称安装有若干组支撑腿16，通过支撑腿16可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
37.在一个实施例中，搅拌扇叶5表面位置设有若干组气孔，通过排气孔的设置方便了废气可以充分的与混合液进行反应，便于后续的重新回收作业。
38.工作原理：在实际使用过程中，废渣进入到装置内部会跟装置内部的氨水以及二氧化碳反应生成碳酸锰沉淀，然后通过滤板12将沉淀进行去除收集，实现初步的回收作业，接着多余的液体会继续下落通过电热管14加热将其中的水分进行去除，剩余的固体通过鱼鳞孔板17的震动可以根据比重进行分类，以此来对含锰固体进行分离出来，实现二次收集，极大的提高了整体的收集作业，当电热管14进行加热作业时，产生的有害气体废气可以通过流通孔18进行排出，然后沿着复流管11经过复流喷头2重新导入到装置顶部，接着跟内部的液体进行二次混合，再次的重复之前的回收工序，能够有效的提高对锰离子的收集效果，并且可以减少气体的逸散，降低对环境的污染，装置整体具有分离彻底、回收彻底、污染浪费少的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。