1.本实用新型属于橡胶制作设备的技术领域，尤其涉及一种磨片机。
背景技术：
2.磨片机是橡胶厂及科研单位磨制橡胶试片到一定厚度供其他试验设备进行试验的设备，主要是由机座进给拖板、工作轮、吸尘器、电动机、砂轮等主要部件组成。
3.磨片机的用途是把厚的橡胶片磨薄：一般是先进行粗磨然后细磨、老款是左右2个砂轮先在左面进行粗磨，在拿到右面进行细磨，通常需要对橡胶进行反复夹持，从左端夹持到右端的橡胶夹持轮上，针对同一橡胶进行粗细磨的过程中进行反复切换安装非常不方便，且在进行夹持的过程中，我们希望夹持橡胶片的辊可以沿着顺时针和逆时针的方向进行转动，但是在进行磨片的过程中，驱动把手的技术要求是只许朝着逆时针方向转动，反之用力过猛将会损坏其保险装置，且目的也是为了不想让驱动把手驱动磨片辊在工作过程中进行反向转动，针对上述问题，我们亟待一种磨片机用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种磨片机，用以解决背景技术中提到的现有的磨片机需要进行粗细磨的切换时进行橡胶片的拆卸安装工作，费事耗力，同时解决驱动把手在工作位置和非工作位置不能进行单向驱动的选择的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.磨片机，包括机箱，其特征在于，所述机箱上端安装伺服电机，所述伺服电机的输出轴分别可拆卸得依次安装两组砂轮，所述机箱上端安装固定板，所述固定板上端开设t形槽，所述 t形槽内横向滑动连接t形滑块，所述t形槽内横向转动连接与t形滑块螺纹配合的第一丝杠，所述第一丝杠端部延伸出固定板且在端部连接驱动旋钮，所述t形滑块的上端连接截面为燕尾形的导轨，所述导轨上端纵向滑动连接平移板且平移板下端开有与导轨纵向滑动配合的燕尾槽，所述导轨上端开设矩形槽，所述矩形槽内转动连接纵向设置的第二丝杠，所述第二丝杠与安装在燕尾槽内底面下端的连接块螺纹配合，所述第二丝杠前端延伸出矩形槽且在端部连接安装驱动盘，所述导轨前端安装与驱动盘同轴设置的刻度盘；
7.所述平移板上端分别安装两组支架，两组支架之间横向转动连接磨片辊，所述磨片辊外缘设置试样夹持装置，实现对试样的夹持，两组支架之间设置有与磨片辊配合的压紧装置，所述机箱内安装吸尘装置，所述吸尘装置输入端与机箱顶端连通；
8.所述磨片辊的转轴一端与相应侧的支架之间连接单向驱动把手结构，满足单向驱动把手结构驱动磨片辊单向进行转动；
9.所述伺服电机、吸尘装置均与安装在机箱内的控制器之间电性连接。
10.优选的，所述单向驱动把手结构包括安装在相应侧支架上且与转轴同轴设置的固定盘，所述固定盘内开设内棘齿圈，还包括沿磨片辊转轴轴向滑动配合的套筒，所述套筒朝向磨片辊的一端与转轴之间连接套设在转轴外的第一弹簧，所述套筒外缘转动连接与内棘
齿圈配合的棘爪，所述棘爪与转轴之间连接第二弹簧，套筒相对于转轴的纵向移动实现棘爪与内棘齿圈的脱离，所述转轴端部连接压紧式把手结构，实现驱动套筒轴向进行移动压紧。
11.优选的，所述压紧式把手结构包括连接在磨片辊转轴外缘径向方向上的两组卡销，还包括滑动套设在转轴端部的驱动把手，所述驱动把手套设在转轴的部分沿轴向开设与两组卡销轴向滑动配合的两组长条孔，所述长条孔端部连通l形的限位孔，所述限位孔与卡销配合实现卡紧。
12.优选的，所述试样夹持装置包括开在磨片辊内的容纳槽，所述磨片辊外缘开设与容纳槽相连通的缺口，所述容纳槽内转动连接处于缺口位置处的偏心轮，所述偏心轮的转轴延伸出磨片辊且在端部设置驱动杆，所述偏心轮外缘设置防护楞。
13.优选的，所述压紧装置包括转动连接两组支架之间且置于磨片辊前后两侧的压紧结构，所述压紧结构包括转动连接在支架上的连杆，所述连杆与支架的转轴处设置有扭簧，两组连杆之间设置有与磨片辊配合压紧的压紧辊。
14.优选的，所述伺服电机输出轴通过键滑动连接两组砂轮，两组砂轮之间设置有套设在输出轴外的连接筒，所述伺服电机的轴端设置螺纹，螺纹外螺纹配合两组与端部砂轮配合的螺母，从而构成砂轮的可拆卸连接结构。
15.优选的，所述驱动盘前端连接两组转杆，所述固定板前端设置有刻度。
16.优选的，所述磨片辊的厚度与两组砂轮的厚度相匹配，两组砂轮一组为粗磨砂轮，一组为细磨砂轮。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型在现有的磨片机进行改进，将老款是左右两个砂轮先在左面进行粗磨，在拿到右面进行细磨，改进款是把左右两个砂轮都安装在左面，橡胶片固定轮利用第一丝杠的转动带动t形滑块进行左右移动，粗磨完成后直接移动胶片固定轮进行细磨，同时采用按压式的把手结构，在不工作时，通过卡销与长条孔的配合，在第二弹簧的作用下，套筒上的棘爪与内棘齿圈脱离啮合，从而实现驱动把手驱动磨片辊的双向转动，工作时卡销与限位孔的配合，克服第二弹簧的压力，驱动套筒进行移动，从而使得棘爪和棘齿圈配合实现单向传动，本实用新型方便在粗磨和细磨之间进行转换，不需要在转换过程中进行橡胶片的拆卸安装工作，省时省力，形成了粗、细二种砂轮同时工作，具有一机两用的特点，同时单向驱动把手结构具有非工作位置的双向驱动和工作位置的单向驱动功能，对打磨过程进行安全保护，且使用方便、节约时间、提高工效、安全可靠。
附图说明
18.图1是本实用新型立体图视角一。
19.图2是本实用新型立体图视角二。
20.图3是本实用新型的主视图。
21.图4是本实用新型的侧视图。
22.图5是本实用新型中的伺服电机及其连接部分的立体结构图。
23.图6是本实用新型中平移板及其连接部分的立体结构图。
24.图7是本实用新型中平移板及其连接部分的立体结构图的剖面视图。
25.图8是本实用新型中磨片辊及其连接部分的立体结构图。
26.图9是本实用新型中驱动把手的立体结构图。
27.图中，1、机箱；2、伺服电机；3、砂轮；4、固定板；5、t形槽；6、t形滑块；7、第一丝杠；8、驱动旋钮；9、导轨；10、平移板；11、燕尾槽；12、矩形槽；13、第二丝杠； 14、连接块；15、驱动盘；16、刻度盘；17、支架；18、磨片辊；19、固定盘；20、内棘齿圈；21、套筒；22、第一弹簧；23、棘爪；24、第二弹簧；25、卡销；26、驱动把手；27、长条孔；28、限位孔；29、容纳槽；30、缺口；31、偏心轮；32、驱动杆；33、防滑楞；34、连杆；35、压紧辊；36、连接筒；37、螺母；38、转杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-9本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
29.实施例一，结合现有技术，本实施例提供了一种磨片机，包括机箱1，机箱1内安装有控制器，控制器用于控制各个装置的工作状态以及工作的转向，所述机箱1上端安装伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴分别可拆卸得依次安装两组砂轮3，所述伺服电机2输出轴通过键滑动连接两组砂轮3，使得砂轮3可以随着伺服电机2的输出轴进行转动，同时还能从输出轴上拆卸下，两组砂轮3之间设置有套设在输出轴外的连接筒36，连接筒36起到将两组砂轮3分隔开的作用，所述伺服电机2的轴端设置螺纹，螺纹外螺纹配合两组与端部砂轮3配合的螺母37，从而构成砂轮3的可拆卸连接结构，方便在砂轮3在使用一端时间后进行更换，所述磨片辊18的厚度与两组砂轮3的厚度相匹配，两组砂轮3一组为粗磨砂轮3，一组为细磨砂轮3，一组进行粗磨，一组进行细磨，两组砂轮3安装同一和输出轴端，且处于同一侧，使得在磨片进行安装粗磨后，直接进行横向移动，从而在不进行橡胶磨片的拆卸情况下，进行粗磨和细磨的转换，所述机箱1上端安装固定板4，所述固定板4上端开设t形槽5，所述t形槽5内横向滑动连接t形滑块6，所述t形槽5内横向转动连接与t 形滑块6螺纹配合的第一丝杠7，使得第一丝杠7的转动带动t形滑块6在t形槽5内进行横向移动，从而调节t形滑块6在粗细磨之间的位置，此处的粗细砂轮3之间的距离要大于 t形滑块6上端连接的磨片辊18的后端，使得在进行磨片辊18的横向移动的过程中，不会同时在粗砂轮3和细砂轮3之间同时进行磨片处理，所述第一丝杠7端部延伸出固定板4且在端部连接驱动旋钮8，固定板4前端设置刻度，用于调节t形滑块6在横向方向上的距离，刻度会在进行横向调节的过程中，确保其上的磨片辊18正好处于粗磨砂轮3或者细磨砂轮 3的位置处，使其与之对其，所述t形滑块6的上端连接截面为燕尾形的导轨9，所述导轨 9上端纵向滑动连接平移板10且平移板10下端开有与导轨9纵向滑动配合的燕尾槽11，使得导轨9只能沿着t形滑块6的纵向方向进行移动，所述导轨9上端开设矩形槽12，所述矩形槽12内转动连接纵向设置的第二丝杠13，所述第二丝杠13与安装在燕尾槽11内底面下端的连接块14螺纹配合，通过第二丝丝杠的转动使得导轨9沿着纵向方向进行调节后锁定工作，所述第二丝杠13前端延伸出矩形槽12且在端部连接安装驱动盘15，所述导轨9 前端安装与驱动盘15同轴设置的刻度盘16，驱动盘15前端连接两组转杆38，所述刻度盘 16前端设置有刻度，固定板4的前端设置与驱动盘15同轴心设置的盘体结构，盘体结构前端设置用于显示距离的刻度，通过驱动盘15与盘体之间的相对转动，使得显示驱动盘15进行转动的过程中，与盘体之间的转动距离，从而调节磨片辊18与粗磨砂轮3或者细磨砂轮 3之间的距离；
30.所述平移板10上端分别安装两组支架17，两组支架17之间横向转动连接磨片辊18，磨片辊18的厚度与粗磨砂轮3和细磨砂轮3之间的距离相匹配，所述磨片辊18外缘设置
试样夹持装置，实现对试样的夹持，试样夹持装置包括开在磨片辊18内的容纳槽29，所述磨片辊 18外缘开设与容纳槽29相连通的缺口30，容纳槽29也是开在磨片辊18靠近外缘的位置处，所述容纳槽29内转动连接处于缺口30位置处的偏心轮31，所述偏心轮31的转轴延伸出磨片辊18且在端部设置驱动杆32，驱动杆32与磨片辊18侧壁进行转动连接的方式是阻尼配合的，驱动杆32不会轻易发生转动，所述偏心轮31外缘设置防滑楞33，防滑楞33为滚花状，在进行试样夹持时，通过转动驱动杆32，调节偏心轮31的位置，使得橡胶片插入到偏心轮31和容纳槽29侧壁之间的位置处，然后转动驱动柄带动偏心轮31进行转动，使得偏心轮31将橡胶片挤压在偏心轮31与容纳槽29侧壁之间的位置处，从而实现压紧，两组支架17之间设置有与磨片辊18配合的压紧装置，压紧装置包括转动连接两组支架17之间且置于磨片辊18前后两侧的压紧结构，所述压紧结构包括转动连接在支架17上的连杆34，所述连杆34与支架17的转轴处设置有扭簧，扭簧施加一个推动连杆34朝向磨片辊18的方向上的力，两组连杆34之间设置有与磨片辊18配合压紧的压紧辊35，压紧辊35在橡胶片在被夹持在磨片辊18上以后，通过转动磨片辊18，使得橡胶片沿着磨片辊18进行贴合，在进行打磨的过程中，所述机箱1内安装吸尘装置，所述吸尘装置输入端与机箱1顶端连通，吸尘装置采用在机箱1上端的磨片辊18与粗砂轮3和细砂轮3进行配合的位置开设进风口，进风口与安装在机箱1内的吸尘器相连接，吸尘器与控制器之间进行电性连接，吸尘器会将碎屑进行吸附后进行收集；
31.所述磨片辊18的转轴一端与相应侧的支架17之间连接单向驱动把手26结构，满足单向驱动把手26结构驱动磨片辊18单向进行转动；
32.所述伺服电机2、吸尘装置均与安装在机箱1内的控制器之间电性连接，此处的控制器采用的集成电路制成，用于控制各个装置进行工作以及工作的状态，此处为现有技术，就不在进行赘述，本实施例在使用时，将待打磨的橡胶片备好，然后转动驱动杆32将偏心轮31进行打开，然后将待打磨的橡胶片插入到偏心轮31与容纳槽29侧壁的位置处，通过转动驱动杆 32将偏心轮31进行转动，使得偏心轮31与容纳槽29侧壁进行配合实现对橡胶片的夹紧工作，夹好以后，通过单向驱动把手26结构转动磨片辊18，使得橡胶片通过压紧辊35可靠压在磨片辊18外，然后通过驱动旋钮8转动第一丝杠7，使得t形滑块6沿着横向方向进行移动，使其将磨片辊18调节到与粗砂轮3平齐的位置处，然后通过转动驱动盘15，带动第二丝杠13进行转动，从而调节平移板10的纵向位置，调节砂轮3与磨片辊18之间的距离，从而调节砂轮3对橡胶片的打磨厚度，调节好以后，通过控制器开启伺服电机2，使得砂轮3进行转动，然后通过驱动单向驱动把手26结构驱动磨片辊18进行逆时针转动，从而对橡胶片进行打磨工作，打磨的过程中可以随时通过转动驱动盘15调节打磨的厚度，粗砂轮3打磨完成以后，通过驱动驱动旋钮8带动第一丝杠7进行转动，第一丝杠7的转动使得 t形滑块6进行横向移动，使得磨片辊18移动到细砂轮3的位置处，然后通过单向驱动把手26结构带动磨片辊18进行细磨处理，本实施例方便在粗磨和细磨之间进行转换，不需要在转换过程中进行橡胶片的拆卸安装工作，省时省力，形成了粗、细二种砂轮3同时工作，具有一机两用的特点，同时单向驱动把手26结构具有非工作位置的双向驱动和工作位置的单向驱动功能，对打磨过程进行安全保护，且使用方便、节约时间、提高工效、安全可靠。
33.实施例二，在实施例一的基础上，单向驱动把手26结构包括安装在相应侧支架17 上且与转轴同轴设置的固定盘19，所述固定盘19内开设内棘齿圈20，内齿圈为棘齿结构，还
包括沿磨片辊18转轴轴向滑动配合的套筒21，套筒21通过键与磨片辊18的转轴进行轴向滑动配合，使得套筒21可以沿着磨片辊18的转轴轴向进行移动，且能使得套筒21沿着磨片辊18的转轴进行转动，所述套筒21朝向磨片辊18的一端与转轴之间连接套设在转轴外的第一弹簧22，第一弹簧22起到将套筒21向外推动的目的，所述套筒21外缘转动连接与内棘齿圈20配合的棘爪23，所述棘爪23与转轴之间连接第二弹簧24，套筒21相对于转轴的纵向移动实现棘爪23与内棘齿圈20的脱离，棘爪23、棘齿以及第二弹簧24配合构成棘爪23-棘轮结构，使得套筒21与固定盘19只能进行单向传动，第一弹簧22推动套筒21 使得棘爪23与棘齿圈进行脱离配合，从而将单向驱动进行解除，所述转轴端部连接压紧式把手结构，实现驱动套筒21轴向进行移动压紧；
34.压紧式把手结构包括连接在磨片辊18转轴外缘径向方向上的两组卡销25，卡销25沿着磨片辊18的周向进行均布设置，还包括滑动套设在转轴端部的驱动把手26，驱动把手26朝向转轴的一端设置圆槽，圆槽与转轴进行轴向滑动配合，使得驱动把手26套设在转轴外，所述驱动把手26套设在转轴的部分沿轴向开设与两组卡销25轴向滑动配合的两组长条孔 27，长条孔27的两端封闭不开放，所述长条孔27端部连通l形的限位孔28，所述限位孔 28与卡销25配合实现卡紧，本实施例在使用时，在第一弹簧22的作用下，推动套筒21向外移动，使得套筒21上的第一弹簧22与棘爪23、棘齿进行配合实现棘爪23-棘齿结构的脱离，驱动把手26上的卡销25处于长条孔27的位置处，驱动把手26可以使得带动磨片辊 18进行转动，一旦我们需要单向传动时，向内按压驱动把手26，使得驱动把手26推动套筒 21向内移动，使得第一弹簧22进行压缩，同时棘爪23与棘齿进行配合实现单向传动，然后转动驱动把手26，将卡销25移动至限位孔28内，随着第二弹簧24的作用力，卡销25 可靠开在限位孔28内，此时棘爪23与棘齿进行可靠配合，实现单向传动，通过逆时针驱动把手26，带动磨片辊18进行逆时针转动，从而实现单向传动的效果，反向驱动时，则把手不会驱动磨片辊18进行反向转动，从而起到在工作时对磨片辊18进行保护的效果。
35.本实用新型在使用时，将待打磨的橡胶片备好，然后转动驱动杆32将偏心轮31进行打开，然后将待打磨的橡胶片插入到偏心轮31与容纳槽29侧壁的位置处，通过转动驱动杆32将偏心轮31进行转动，使得偏心轮31与容纳槽29侧壁进行配合实现对橡胶片的夹紧工作，夹好以后，通过驱动把手26转动磨片辊18，使得橡胶片通过压紧辊35可靠压在磨片辊18外，然后通过驱动旋钮8转动第一丝杠7，使得t形滑块6沿着横向方向进行移动，使其将磨片辊18调节到与粗砂轮3平齐的位置处，然后通过转动驱动盘15，带动第二丝杠 13进行转动，从而调节平移板10的纵向位置，调节砂轮3与磨片辊18之间的距离，从而调节砂轮3对橡胶片的打磨厚度，调节好以后，通过控制器开启伺服电机2，使得砂轮3进行转动，然后通过向内按压驱动把手26，使得驱动把手26推动套筒21向内移动，使得第一弹簧22进行压缩，同时棘爪23与棘齿进行配合实现单向传动，然后转动驱动把手26，将卡销25移动至限位孔28内，随着第二弹簧24的作用力，卡销25可靠开在限位孔28内，此时棘爪23与棘齿进行可靠配合，实现单向传动，通过逆时针驱动把手26，带动磨片辊18 进行逆时针转动，从而对橡胶片进行打磨工作，打磨的过程中可以随时通过转动驱动盘15 调节打磨的厚度，粗砂轮3打磨完成以后，通过驱动驱动旋钮8带动第一丝杠7进行转动，第一丝杠7的转动使得t形滑块6进行横向移动，使得磨片辊18移动到细砂轮3的位置处，然后通过单向驱动把手26结构带动磨片辊18进行细磨处理，本实用新型方便在粗磨和细磨之间进行转换，不需要在转换过程中进
行橡胶片的拆卸安装工作，省时省力，形成了粗、细二种砂轮3同时工作，具有一机两用的特点，同时单向驱动把手26结构具有非工作位置的双向驱动和工作位置的单向驱动功能，对打磨过程进行安全保护，且使用方便、节约时间、提高工效、安全可靠。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。