基于转炉内测氧碳探头的控制装置的制作方法

1.本实用新型属于转炉钢水检测应用技术领域，具体涉及基于转炉内测氧碳探头的控制装置。


背景技术：

2.转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
3.在转炉的炼钢过程中，钢水中的氧、碳成分含量技术指标会直接影响钢水的品质，进行决定最终钢产品的品质，所以需对转炉内的钢水进行检测。
4.目前的检测方法是转炉停机后，将转炉钢水转移后进行人工手持仪器检测，其存在下述缺点：转炉停机降低了生产效率，而且转移钢水增加了时间，另外人工手持仪器检测不仅耗时，也存在安全隐患，同时测试的钢水采样单一，无法进行不同液面钢水的采样等。
5.基于上述问题，本实用新型提供基于转炉内测氧碳探头的控制装置。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供基于转炉内测氧碳探头的控制装置，其解决背景技术中目前钢水内氧碳含量检测所存在的问题。
7.技术方案：本实用新型提供的基于转炉内测氧碳探头的控制装置，包括立板、测氧碳探头和传输线，所述立板的上部设置有过渡段，所述过渡段的一侧外壁对称设置有横支撑板，所述横支撑板的一面设置有凹槽，所述凹槽内设置有卡块，所述卡块上的设置有横定位座，所述横定位座的一侧设置有气缸固定座，所述气缸固定座内设置有气缸安装槽，所述气缸安装槽内设置有竖气缸，所述竖气缸的一端设置有过渡连杆，所述过渡连杆的一端设置有螺杆，所述螺杆上设置横台板，所述横台板的对称中心线内设置有横台板通孔，所述横台板、螺杆之间通过横台板通孔利用螺杆螺母固定，所述横台板上设置若干个外螺纹套，测氧碳探头安装在外螺纹套内，且一端突出外螺纹套。
8.本技术方案的，所述横台板的两端内设置有与若干个中空外螺纹套相配合使用的横台板螺孔，所述中空外螺纹套通过横台板螺孔利用外螺纹套固定螺母呈阶梯型安装在横台板上。
9.本技术方案的，所述基于转炉内测氧碳探头的控制装置，还包括设置在过渡段上的横控制气缸，所述横定位座的另一侧设置有过渡块，所述过渡块的端面设置有带孔连板，其中，横控制气缸与带孔连板之间通过固定杆固定连接。
10.本技术方案的，所述基于转炉内测氧碳探头的控制装置，还包括设置在过渡段一端端面内的传输线通孔，传输线贯穿传输线通孔后与外部监测设备连接。
11.本技术方案的，所述凹槽设置为条形结构，所述卡块设置为长方形结构，所述横定位座设置为横u形结构，其中，卡块的宽度尺寸小于凹槽的宽度尺寸，卡块在凹槽内滑动。
12.本技术方案的，所述测氧碳探头包括但不仅限于tsc、tso测温定碳氧探头或sf测温定氧探头。
13.与现有技术相比，本实用新型的基于转炉内测氧碳探头的控制装置的有益效果在于：1、立板、过渡段、横支撑板、凹槽、卡块、横定位座、气缸固定座、气缸安装槽、横台板、横台板通孔、螺杆、螺杆螺母、若干个外螺纹套和测氧碳探头等结构，可直接实现转炉钢水的快速氧碳指标采样，无需将钢水转移，也不需人工手持，提高氧碳检测的效率和安全性；2、呈阶梯型安装在横台板上的中空外螺纹套，完成测氧碳探头的阶梯型布局，实现转炉内不同液面钢水的氧碳含量采用检测，提高采用检测精准；3、横控制气缸、横定位座、带孔连板和固定杆等结构，实现对横定位座、卡块、竖气缸、过渡连杆、螺杆、横台板、中空外螺纹套等的水平移动，实现转炉不同位置的钢水氧碳采样检测。
附图说明
14.图1是本实用新型的基于转炉内测氧碳探头的控制装置的主视部分结构示意图；
15.图2是本实用新型的基于转炉内测氧碳探头的控制装置的侧部分视结构示意图；
16.图3是本实用新型的基于转炉内测氧碳探头的控制装置的竖气缸、过渡连杆、螺杆、横台板、横台板通孔等的主视结构示意图；
17.图4是本实用新型的基于转炉内测氧碳探头的控制装置的伸入转炉钢水内的使用状态结构示意图；
18.其中，图中序号如下：10-立板、11-过渡段、12-横控制气缸、13-横支撑板、14-凹槽、15-卡块、16-横定位座、17-过渡块、18-带孔连板、19-固定杆、20-传输线通孔、21-气缸固定座、22-气缸安装槽、23-竖气缸、24-过渡连杆、25-横台板、26-螺杆、27-螺杆螺母、28-横台板通孔、29-横台板螺孔、30-外螺纹套、31-外螺纹套固定螺母、32-测氧碳探头、33-传输线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.如图1、图2、图3和图4所示的基于转炉内测氧碳探头的控制装置，包括立板10、测氧碳探头32和传输线33，
23.立板10的上部设置有过渡段11，
24.过渡段11的一侧外壁对称设置有横支撑板13，
25.横支撑板13的一面设置有凹槽14，
26.凹槽14内设置有卡块15，
27.卡块15上的设置有横定位座16，
28.横定位座16的一侧设置有气缸固定座21，
29.气缸固定座21内设置有气缸安装槽22，
30.气缸安装槽22内设置有竖气缸23，
31.竖气缸23的一端设置有过渡连杆24，
32.过渡连杆24的一端设置有螺杆26，
33.螺杆26上设置横台板25，
34.横台板25的对称中心线内设置有横台板通孔28，
35.横台板25、螺杆26之间通过横台板通孔28利用螺杆螺母27固定，
36.横台板25上设置若干个外螺纹套30，测氧碳探头32安装在外螺纹套30内，且一端突出外螺纹套30。
37.本结构的基于转炉内测氧碳探头的控制装置优选的，横台板25的两端内设置有与若干个中空外螺纹套30相配合使用的横台板螺孔29，中空外螺纹套30通过横台板螺孔29利用外螺纹套固定螺母31呈阶梯型安装在横台板25上，其中，过渡连杆24、横台板25、螺杆26、螺杆螺母27、外螺纹套30和外螺纹套固定螺母3为耐高温材料制得。
38.实施例二
39.在实施例一的基础上，基于转炉内测氧碳探头的控制装置，还包括设置在过渡段11上的横控制气缸12，横定位座16的另一侧设置有过渡块17，过渡块17的端面设置有带孔连板18，其中，横控制气缸12与带孔连板18之间通过固定杆19固定连接。
40.实施例三
41.在实施例一或实施例二的基础上，基于转炉内测氧碳探头的控制装置，还包括设置在过渡段11一端端面内的传输线通孔20，传输线33贯穿传输线通孔20后与外部监测设备连接(图中均未标出，其为已知的成熟技术产品，故申请人没有图示标注)。
42.在上述实施例的基于转炉内测氧碳探头的控制装置中，凹槽14设置为条形结构，卡块15设置为长方形结构，横定位座16设置为横u形结构，其中，卡块15的宽度尺寸小于凹槽14的宽度尺寸，卡块15在凹槽14内进行稳定的滑动。
43.本结构的基于转炉内测氧碳探头的控制装置优选的，测氧碳探头32包括但不仅限于tsc、tso测温定碳氧探头或sf测温定氧探头。
44.本结构的转炉内测氧碳探头的控制装置的工作原理或结构原理：
45.(1)通过立板10将其余构成部件固定安装或移动至转炉钢水的上方；
46.(2)通过启动横控制气缸12、过渡块17、带孔连板18推动横定位座16上的卡块15在横支撑板13上的凹槽14内水平滑动，当滑动至相应的作业面时，横控制气缸12停止，此时，启动竖气缸23，通过过渡连杆24、螺杆26和横台板25带动若干个外螺纹套30内测氧碳探头
32同步下移，直至伸入钢水内完成氧碳采样，并通过传输线33将采样信息输送至外部监测设备，完成采样检测后，竖气缸23重复与下压相反的动作，将横台板25提起，带动若干个外螺纹套30脱离转炉内钢水，同时横控制气缸12重复与水平推动相反的动作，将横定位座16、竖气缸23、过渡连杆24、螺杆26、横台板25和若干个外螺纹套30等恢复至起始位置。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。