一种柱形陶瓷生产用双面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷打磨设备技术领域，具体涉及一种柱形陶瓷生产用双面打磨装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。
3.在陶瓷初步烧结完成后，由于受热不均等诸多原因，陶瓷外表面会有小凸点且粗糙不平，因此便需对陶瓷的外表面进行打磨，常见的打磨方式为通过绕陶瓷外侧面周转的打磨盘实现，对于陶瓷的底面往往是在外表面打磨完成后人工用砂纸略作摩擦，然而若是底面不平处较多，此种方式便尤为耗时耗力，仍有改进空间。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种柱形陶瓷生产用双面打磨装置，包括底座和顶座，顶座底部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有减速电机，减速电机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底端固定有安装环，安装环的外侧面固定有l形杆，l形杆的外侧面安装有打磨机构；顶座的下方固定有内齿盘，驱动杆的外侧面固定有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧设置有可于之相啮合的从动齿轮，从动齿轮的轴心处转动连接有周转杆，底座的顶部开设有圆形槽，圆形槽的中部固定有与之共轴心的中心盘，中心盘的外侧设置有周转盘，周转盘的外侧面圆形槽内壁接触，周转盘靠近中心盘的一端固定有卡位块，中心盘上开设有供卡位块卡接的卡槽，周转杆的底部与周转盘顶部轴心处相固定。
5.进一步的，打磨机构包括固定于l形杆外侧面的连接座a，连接座a横向开设有通孔，设置有螺杆a穿过连接座a的通孔，且螺杆a的一端固定有弧形打磨盘，螺杆a的另一端与连接座a的侧壁之间螺纹连接有螺帽a。
6.进一步的，周转杆处于从动齿轮下方的外侧面固定有连接座b，连接座b沿横向开设有连接孔，设置有螺杆b穿过连接座b的连接孔，且螺杆b的一端固定有安装架，安装架上固定有喷头，设置有通液管与喷头连接，螺杆b的另一端与连接座b的侧壁之间螺纹连接有螺帽b。
7.进一步的，安装环的底部转动连接有底杆，底杆的底部固定有吸盘。
8.进一步的，周转杆的顶部延伸至顶座内，且顶座的底部开设有供周转杆转动的圆环槽。
9.本实用新型有益效果如下：通过各部件间的配合，利用单个减速电机即可实现陶瓷的外表面打磨、上液和地面打磨，无需人工再陶瓷外表面打磨完成后对陶瓷锦棉进行手动打磨，控制成本的同时，有效提高生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的内部结构示意图；
11.图2为本实用新型运动至另一方向的结构示意图；
12.图3为图1中底座的结构示意图；
13.图4为图1中a处的局部放大示意图；
14.图5为图2中b处的局部放大示意图。
15.附图标记说明如下：1、底座；101、圆形槽；2、顶座；3、电动推杆；4、减速电机；5、驱动杆；6、安装环；7、l形杆；801、连接座a；802、螺杆a；803、弧形打磨盘；804、螺帽a；9、内齿盘；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、周转杆；13、中心盘；14、周转盘；15、卡位块；16、连接座b；17、螺杆b；18、安装架；19、喷头；20、螺帽b；21、底杆；22、吸盘。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
19.如图1至图5所示，一种柱形陶瓷生产用双面打磨装置，包括底座1和顶座2，顶座2底部安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定有减速电机4，减速电机4的输出端连接有驱动杆5，驱动杆5的底端固定有安装环6，安装环6的底部转动连接有底杆21，底杆21的底部固定有吸盘22，安装环6的外侧面固定有l形杆7，l形杆7的外侧面安装有打磨机构；打磨机构包括固定于l形杆7外侧面的连接座a801，连接座a801横向开设有通孔，设置有螺杆a802穿过连接座a801的通孔，且螺杆a802的一端固定有弧形打磨盘803，螺杆a802的另一端与连接座a801的侧壁之间螺纹连接有螺帽a804。
20.本实施例中，顶座2的下方固定有内齿盘9，驱动杆5的外侧面固定有驱动齿轮10，驱动齿轮10的一侧设置有可于之相啮合的从动齿轮11，从动齿轮11的轴心处转动连接有周转杆12，周转杆12的顶部延伸至顶座2内，且顶座2的底部开设有供周转杆12转动的圆环槽；周转杆12处于从动齿轮11下方的外侧面固定有连接座b16，连接座b16沿横向开设有连接孔，设置有螺杆b17穿过连接座b16的连接孔，且螺杆b17的一端固定有安装架18，安装架18上固定有喷头19，设置有通液管与喷头19连接，螺杆b17的另一端与连接座b16的侧壁之间螺纹连接有螺帽b20。
21.本实施例中，底座1的顶部开设有圆形槽101，圆形槽101的中部固定有与之共轴心的中心盘13，中心盘13的外侧设置有周转盘14，周转盘14的外侧面圆形槽101内壁接触，周
转盘14靠近中心盘13的一端固定有卡位块15，中心盘13上开设有供卡位块15卡接的卡槽，周转杆12的底部与周转盘14顶部轴心处相固定。
22.本实用新型工作原理如下：
23.启动电动推杆3收缩将减速电机4提升，将陶瓷正放置于底座1上的中心盘13上，再启动电动推杆3伸长使得驱动齿轮10与从动齿轮11啮合，此时底杆21的底部的吸盘22吸住陶瓷内壁底部，以防止打磨过程中陶瓷瓶移位；旋出螺帽a804和螺帽b20，通过螺杆a802和螺杆b17分别根据陶瓷瓶的位置调整弧形打磨盘803和喷头19的位置，启动减速电机4带动驱动杆5转动，驱动齿轮10随驱动杆5一同转动的同时，从动齿轮11随之一同转动，进而带动喷头19绕陶瓷瓶周转并向陶瓷瓶外表面喷送研磨液，喷头19和弧形打磨盘803错位设置；驱动杆5转动的同时带动安装环6和l形杆7转动，打磨盘于陶瓷瓶外侧周转，对陶瓷瓶的外表面进行打磨；在从动齿轮11绕驱动齿轮10周转时，周转杆12带动周转盘14于圆形槽101内绕圆形槽101的轴心周转，由于限位块的作用，周转盘14会带动中心盘13原地转动，中心盘13顶部即可对陶瓷的底部进行打磨，实现双面同时打磨；无需人工再陶瓷外表面打磨完成后对陶瓷锦棉进行手动打磨，且双面打磨仅需通过单个减速电机4即可实现，控制成本的同时，有效提高生产效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。