一种密封性好的金属粉末成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末成型技术领域，具体为一种密封性好的金属粉末成型模具。


背景技术：

2.金属粉末成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金技术，其主要工艺是通过注塑机将金属粉末与有机粘剂混合形成的颗粒注射到模具内部，最终形成所需产品，而模具中模腔内部的金属粉末需要保持适当的压力。
3.现有通过注塑机将金属粉末形成的颗粒注射到模具模腔内部，通过金属粉末颗粒之间的相互挤压，导致金属粉末填充完整个模腔，进而形成特定所需的产品形状，然而由于模腔内部复杂程度不同，当模腔内部较为复杂时，即生成的产品较为复杂，金属粉末在模腔内部成型所要的压力较大，而通过注塑机很难精确模腔内部金属粉末挤压力大小，易出现压力不足或压力过度的现象，进而造成产品报废。
4.同时，在金属粉末成型后，需要对模具进行开模处理，开模正常情况下在将上模座抬起时，模腔内部的产品会自动与上模座脱离，然而在脱模剂使用不当时，产品会黏连在上模座内壁，同时产品会黏连下模座，当强行开模时，产品极有可能会被拉扯变形损坏。


技术实现要素：

5.为解决上述通过注塑机难以精确模具中模腔内部金属粉末挤压力，易出现压力不足或压力过度的现象，进而造成产品报废，当产品黏连在模腔内壁时，强行开模可能会将产品拉扯损坏的问题，实现以上精确金属粉末在模腔内部挤压力，避免出现压力不足或压力过度的现象，确保产品成型良好，在对模具开模时，防止在产品黏连模腔内壁时强行开模将产品拉扯损坏的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封性好的金属粉末成型模具，包括下模座及设置在所述下模座上方的上模座，所述上模座的顶部开设有进料孔，所述进料孔的内部设置有注塑管，所述上模座的内部包括有定压机构，所述定压机构包括开设在所述上模座内部的定压腔，所述定压腔的底部穿插设置有挤压块，所述挤压块位于所述定压腔内部的一侧固定连接有限制弹簧，所述挤压块位于所述定压腔内部的一侧且位于中心处固定连接有连动齿杆，所述连动齿杆的侧面啮合连接有过度齿轮，所述过度齿轮的表面转动连接有顶杆，所述顶杆的另一侧转动连接有隔板，所述过度齿轮远离所述连动齿杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块位于所述凹槽外部的一侧固定连接有弯曲弹簧，所述弯曲弹簧的另一侧固定连接有三角块，所述三角块的下方设置有阻挡架，所述上模座的顶部包括有开模保护机构。
6.进一步的，所述过度齿轮的中心处转动连接有支板，且支板固定在所述定压腔的内壁，支撑过度齿轮与连动齿杆的啮合传动。
7.进一步的，所述三角块的底部设置成水平，顶部设置成倾斜状，在三角块初始转动时通过水平面被阻挡架阻挡，在三角块复位转动时通过倾斜面挤压滑动避免被阻挡架阻
挡。
8.进一步的，所述限制弹簧为气压弹簧，且侧面连接有与外界联通的气管，通过气管控制限制弹簧的弹力，进而控制挤压块被挤压缩入定压腔所需要的挤压力。
9.进一步的，所述开模保护机构包括固定在所述上模座的顶部的t形杆，所述t形杆的侧面滑动连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的侧面固定连接有连动架，所述连动架的顶部固定连接有电阻板，所述电阻板的两侧滑动连接有导电杆，所述导电杆的侧面固定连接有导线，所述收缩弹簧的表面固定连接有连接盘，所述连接盘的表面转动连接有液压杆，所述液压杆的顶部设置有液压缸。
10.进一步的，所述导线穿过所述液压杆的相连电机，使得电阻板控制液压缸的启动。
11.进一步的，所述收缩弹簧在初始时被所述t形杆顶部的水平部分阻挡，为电阻板的移动提供缓冲位移。
12.本实用新型提供了一种密封性好的金属粉末成型模具。具备以下有益效果：
13.1、该密封性好的金属粉末成型模具，在使用模具时，将金属粉末颗粒通过注塑管及进料孔注射到上模座与下模座之间形成的模腔内部，随着注塑进行，模腔内部金属粉末之间挤压力逐渐增大，在上模座内部定压机构的作用下，当模腔内金属粉末之间挤压力达到需要大小时，隔板会自动将进料孔隔绝，使得注塑管无法继续向模腔内部注塑，达到了精确金属粉末在模腔内部挤压力，避免出现压力不足或压力过度现象，确保产品成型良好的目的。
14.2、该密封性好的金属粉末成型模具，在开模时，通过液压缸带动液压杆向上移动，液压杆通过连接盘侧面的收缩弹簧将t形杆带动上移，t形杆将底部的上模座向上带动，当模腔内部的产品黏连在模腔壁时，开模保护机构会自动将液压缸的连接电机断路，进而停止开模进程，避免强行开模导致模腔内部产品被拉扯损坏，达到了在对模具开模时，防止在产品黏连模腔内壁时强行开模将产品拉扯损坏的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体剖视示意图；
16.图2为本实用新型结构上模座剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构定压腔剖视示意图；
18.图4为本实用新型结构图3中a部分放大示意图；
19.图5为本实用新型结构开模保护机构放大示意图。
20.图中：1、下模座；2、上模座；3、进料孔；4、注塑管；5、定压机构；501、定压腔；502、挤压块；503、连动齿杆；504、限制弹簧；505、过度齿轮；506、顶杆；507、隔板；508、凹槽；509、滑块；510、弯曲弹簧；511、三角块；512、阻挡架；6、开模保护机构；601、t形杆；602、收缩弹簧；603、连接盘；604、液压杆；605、连动架；606、电阻板；607、导电杆；608、导线；609、液压缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.该密封性好的金属粉末成型模具的实施例如下：
23.实施例：
24.请参阅图1-图5，一种密封性好的金属粉末成型模具，包括下模座1及设置在下模座1上方的上模座2，上模座2的顶部开设有进料孔3，进料孔3的内部设置有注塑管4，上模座2的内部包括有定压机构5，定压机构5包括开设在上模座2内部的定压腔501，定压腔501的底部穿插设置有挤压块502，挤压块502位于定压腔501内部的一侧固定连接有限制弹簧504，限制弹簧504为气压弹簧，且侧面连接有与外界联通的气管，通过气管控制限制弹簧504的弹力，进而控制挤压块502被挤压缩入定压腔501所需要的挤压力，挤压块502位于定压腔501内部的一侧且位于中心处固定连接有连动齿杆503，连动齿杆503的侧面啮合连接有过度齿轮505。
25.过度齿轮505的中心处转动连接有支板，且支板固定在定压腔501的内壁，支撑过度齿轮505与连动齿杆503的啮合传动，过度齿轮505的表面转动连接有顶杆506，顶杆506的另一侧转动连接有隔板507，过度齿轮505远离连动齿杆503的一侧开设有凹槽508，凹槽508的内部滑动连接有滑块509，滑块509位于凹槽508外部的一侧固定连接有弯曲弹簧510，弯曲弹簧510的另一侧固定连接有三角块511，三角块511的底部设置成水平，顶部设置成倾斜状，在三角块511初始转动时通过水平面被阻挡架512阻挡，在三角块511复位转动时通过倾斜面挤压滑动避免被阻挡架512阻挡，三角块511的下方设置有阻挡架512。
26.上模座2的顶部包括有开模保护机构6，开模保护机构6包括固定在上模座2的顶部的t形杆601，t形杆601的侧面滑动连接有收缩弹簧602，收缩弹簧602在初始时被t形杆601顶部的水平部分阻挡，为电阻板606的移动提供缓冲位移，收缩弹簧602的侧面固定连接有连动架605，连动架605的顶部固定连接有电阻板606，电阻板606的两侧滑动连接有导电杆607，导电杆607的侧面固定连接有导线608，导线608穿过液压杆604的相连电机，使得电阻板606控制液压缸609的启动，收缩弹簧602的表面固定连接有连接盘603，连接盘603的表面转动连接有液压杆604，液压杆604的顶部设置有液压缸609。
27.工作原理：在使用模具时，将金属粉末颗粒通过注塑管4及进料孔3注射到上模座2与下模座1之间形成的模腔内部，随着注塑进行，模腔内部金属粉末之间挤压力逐渐增大，使得金属粉末逐渐对挤压块502的挤压力增大，挤压块502不断挤压限制弹簧504缩入到定压腔501内部，挤压块502一侧的连动齿杆503同步移动，逐渐与侧面的过度齿轮505产生啮合传动，过度齿轮505通过凹槽508内部的滑块509带动弯曲弹簧510一侧的三角块511对阻挡架512的顶部进行挤压，弯曲弹簧510逐渐弯曲，当模腔内金属粉末之间挤压力达到需要大小时，挤压块502弯曲被挤压缩入到上模座2内部，弯曲弹簧510弯曲到一定程度，三角块511会越过阻挡架512，导致过度齿轮505快速转动将表面的顶杆506带动，顶杆506将隔板507顶动插入到进料孔3内部，将进料孔3隔绝，使得注塑管4无法继续向模腔内部注塑，达到了精确金属粉末在模腔内部挤压力，避免出现压力不足或压力过度现象，确保产品成型良好的目的。
28.在开模时，通过液压缸609带动液压杆604向上移动，液压杆604通过连接盘603侧面的收缩弹簧602将t形杆601带动上移，t形杆601将底部的上模座2向上带动，当模腔内部的产品黏连在模腔壁时，液压杆604受到的阻力增大，导致连接盘603进一步对收缩弹簧602
进行挤压，而收缩弹簧602侧面的连动架605会带动电阻板606相对于导电杆607向上移动，进而脱离导电杆607，由于导电杆607侧面的导线608穿过液压杆604的相连电机，故随着导电杆607断路，液压缸609的连接电机同步断路，进而停止开模进程，避免强行开模导致模腔内部产品被拉扯损坏，达到了在对模具开模时，防止在产品黏连模腔内壁时强行开模将产品拉扯损坏的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。