一种超精密磨研加工定位装置的制作方法

1.本实用新型提供的一种超精密磨研加工定位装置，属于磨研加工的技术领域。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，由于不锈钢的特性常常作为精密设备的机架，不锈钢在加工成精密不锈钢设备机架时，需要对不锈钢机架进行研磨工作，现有的研磨装置在进行研磨时，员工将待打磨工件移至辅助工具活动范围内，手动操作辅助工具打磨头，通过自由旋转手臂，完成辅助工具活动范围内的工件表面打磨，然而还存在以下问题：
4.一、在对机架进行打磨时，由于机架的高度不同，装置需要使用外接升降装置进行调节机架的高度，工作人员和机架之间的距离较近且没有防护机构，容易对工作人员的人身安全造成威胁；
5.二、在对机架进行打磨时，需要工作人员手动移动打磨片的位置来对机架的表面进行打磨，如果机架或打磨片发生晃动，很容易降低打磨装置的打磨效果，为此，提出一种用于精密不锈钢设备机架的研磨定位结构。


技术实现要素：

6.本实用新型提供的一种超精密磨研加工定位装置，结构简单，操作便捷，自动化设计，方便观察，不会伤害操作人员，精密度高。
7.本实用新型提供的一种超精密磨研加工定位装置，包括定位箱，所述定位箱的内部下端滑动安装有支撑板，所述支撑板的底端和定位箱的内壁底端安装有升降机构，所述支撑板的顶端开设有开槽，所述开槽的内部水平安装有多个滑杆，所述开槽的内部滑动安装有滑动套设在滑杆上的移动板，所述移动板的侧壁和开槽内侧壁之间安装有二号电动伸缩杆，所述移动板的顶端穿出开槽延伸至开槽上方，且安装有平衡板，所述平衡板的顶端中心纵向开设有凹槽，所述凹槽内部转动安装有丝杠，所述丝杠的一端安装有驱动电机，所述丝杠上螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定安装有连接板，所述连接板的顶端穿出凹槽延伸至平衡板上方，且安装有u型架，所述u型架的底端两侧对称安装有t型块，所述平衡板的顶端两侧对称开设有配合t型块的t型槽，所述t型块在t型槽内部滑动连接，所述u型架的两侧安装有夹持机构，所述定位箱的内壁顶端安装有研磨块。
8.所述升降机构包括一号电动伸缩杆、辅助伸缩杆，所述定位箱的内壁底端中心安装有一号电动伸缩杆，所述定位箱的内壁底端位于一号电动伸缩杆的周侧阵列安装有辅助伸缩杆。
9.所述辅助伸缩杆阵列设置有六个。
10.所述支撑板的两侧安装有滑块，所述定位箱的内壁两侧开设有配合滑块的滑槽，所述滑块在滑槽内部滑动连接。
11.所述夹持机构包括螺纹杆、夹持板、限位伸缩杆，所述u型架的两侧对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的相向侧位于u型架的内侧均安装有夹持板，所述夹持板和u型架内侧壁之间安装有限位伸缩杆，所述螺纹杆远离夹持板的一端穿出螺纹槽，且延伸连接有转把。
12.所述平衡板的正面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和丝杠的一端固定连接。
13.所述定位箱的正面铰接有箱门，所述箱门上嵌设有观察窗，所述箱门的上方安装有控制键。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中国，结构简单，能够将待研磨的机架放在u型架上，并利用夹持机构进行夹持固定，利用升降机构，能够调节支撑板和u型架的高度，利用二号电动伸缩杆，能够带动移动板在滑杆上左右滑动，进而带动u型架左右滑动，利用驱动电机能够带动丝杠转动，进而带动螺纹块前后移动，其中t型块在t型槽内部滑动安装，进而带动u型架前后，通过u型架的前后、左右、升降使得u型架上的机架进行方向的移动，使得机架能够准确移动至研磨块处，并对多方位研磨，自动化设计，能够提高研磨的准确性和精密度，避免人工手动操作带动研磨块移动进而对研磨过程产生影响，降低研磨精密度。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种超精密磨研加工定位装置的内部结构示意图。
17.图2为本实用新型提供的一种超精密磨研加工定位装置的外观结构示意图。
18.图3为本实用新型提供的一种超精密磨研加工定位装置的支撑板的俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型提供的一种超精密磨研加工定位装置的平衡板的俯视结构示意图。
20.1、定位箱；2、支撑板；2.1、滑块；2.2、滑槽；3、升降机构；3.1、一号电动伸缩杆；3.2、辅助伸缩杆；4、开槽；5、滑杆；6、移动板；7、二号电动伸缩杆；8、平衡板；9、凹槽；10、丝杠；11、驱动电机；12、螺纹块；13、连接板；14、u型架；15、t型块；16、t型槽；17、夹持机构；17.1、螺纹杆；17.2、夹持板；17.3、限位伸缩杆；17.4、螺纹槽；18、研磨块；19、箱门；20、观察窗；21、控制键
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步说明
22.根据图1-4所示，本实用新型提供的一种超精密磨研加工定位装置，包括定位箱1，所述定位箱1的内部下端滑动安装有支撑板2，所述支撑板2的底端和定位箱1的内壁底端安装有升降机构3，所述支撑板2的顶端开设有开槽4，所述开槽4的内部水平安装有多个滑杆5，所述开槽4的内部滑动安装有滑动套设在滑杆5上的移动板6，所述移动板6的侧壁和开槽4内侧壁之间安装有二号电动伸缩杆7，所述移动板6的顶端穿出开槽4延伸至开槽4上方，且
安装有平衡板8，所述平衡板8的顶端中心纵向开设有凹槽9，所述凹槽9内部转动安装有丝杠10，所述丝杠10的一端安装有驱动电机11，所述丝杠10上螺纹套设有螺纹块12，所述螺纹块12的顶端固定安装有连接板13，所述连接板13的顶端穿出凹槽9延伸至平衡板8上方，且安装有u型架14，所述u型架14的底端两侧对称安装有t型块15，所述平衡板8的顶端两侧对称开设有配合t型块15的t型槽16，所述t型块15在t型槽16内部滑动连接，所述u型架14的两侧安装有夹持机构17，所述定位箱1的内壁顶端安装有研磨块18。
23.所述升降机构3包括一号电动伸缩杆3.1、辅助伸缩杆3.2，所述定位箱1的内壁底端中心安装有一号电动伸缩杆3.1，所述定位箱1的内壁底端位于一号电动伸缩杆3.1的周侧阵列安装有辅助伸缩杆3.2。
24.所述辅助伸缩杆3.2阵列设置有六个。
25.所述支撑板2的两侧安装有滑块2.1，所述定位箱1的内壁两侧开设有配合滑块2.1的滑槽2.2，所述滑块2.1在滑槽2.2内部滑动连接。
26.所述夹持机构17包括螺纹杆17.1、夹持板17.2、限位伸缩杆17.3，所述u型架14的两侧对称开设有螺纹槽17.4，所述螺纹槽17.4内部螺纹连接有螺纹杆17.1，所述螺纹杆17.1的相向侧位于u型架14的内侧均安装有夹持板17.2，所述夹持板17.2和u型架14内侧壁之间安装有限位伸缩杆17.3，所述螺纹杆17.1远离夹持板17.2的一端穿出螺纹槽17.4，且延伸连接有转把。
27.所述平衡板8的正面安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴和丝杠10的一端固定连接。
28.所述定位箱1的正面铰接有箱门19，所述箱门19上嵌设有观察窗20，所述箱门19的上方安装有控制键21。
29.本实用新型的工作原理
30.使用的时候，打开箱门，将待研磨的机架放在u型架上，转动把手，使得夹持板对机架两侧进行夹持固定，然后关闭箱门，通过观察窗观察内部情况，通过相应的控制键启动二号电动伸缩杆，电动伸缩杆带动移动板在滑杆上向右滑动，进而带动u型架上的机架向右滑动，然后启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，进而带动螺纹块向后移动，其中t型块在t型槽内部滑动安装，进而带动u型架向后移动，接着启动一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆带动支撑板上移，启动滑块在滑槽内部上移滑动，也起到了稳定支撑的作用，加强支撑板的稳定性，当机架上移至研磨块处，进行研磨。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。