一种弹簧加工用端面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工用端面打磨技术领域，具体为一种弹簧加工用端面打磨装置。


背景技术：

2.为了对弹簧端面进行打磨，中国专利公开了一种弹簧端面打磨装置，公开号为cn203228083u，包括支架、弹簧卡具、旋转打磨盘、托盘和一对滑轨，所述托盘设置在滑轨上，托盘底部设置有与滑轨配合的滑槽；所述弹簧卡具设置在托盘上；所述旋转打磨盘包括砂轮和控制砂轮转动的电机；所述支架包括下支撑板、上支撑板；所述弹簧卡具包括固定在下支撑板上的固定装置和固定在上支撑板上的压紧装置。本实用新型具有装卸弹簧方便、结构简单紧凑、低成本、打磨效率高等优点。但是还是包括以下缺点：弹簧打磨完成后需将底盘带动压紧机构整体左移，再送松开压紧装置完成弹簧拆卸，安装时间长，打磨效率低。为此，我们提出了一种弹簧加工用端面打磨装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用端面打磨装置，包括桌子，所述桌子上方设置有打磨机构，所述桌子内壁固定连接有支架，所述支架前方设置有收集机构；
5.所述打磨机构包括电机，所述电机底面与桌子上端面固定连接，所述电机输出轴外表面固定套接有砂轮，所述桌子上端面开设有通孔，所述通孔内壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板中间设置有转轴一和转轴二，所述转轴一前后端面和转轴二后端面均通过轴承座分别与两个固定板内侧面转动连接，所述转轴二前端面贯穿前方固定板后端面和通孔内壁并延伸至桌子前方，前方所述固定板内部和桌子内壁均通过轴承与转轴二外表面转动连接，所述转轴一和转轴二外表面均固定套接有带轮，两个所述带轮外表面通过皮带传动连接，皮带外表面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆另一端端面均固定连接有滑板，两个所述滑板外端面均固定连接有固定杆，所述固定杆外表面滑动套设有弹簧，两个所述滑板内侧面分别与固定板左右端面滑动连接。
6.优选的，所述转轴二前端面固定连接有把手，方便工作人员操作。
7.优选的，所述收集机构包括料壳，所述料壳后端面与支架前端面固定连接，所述料壳内壁固定连接有滤网一和滤网二，所述料壳左侧设置有抽风机，所述抽风机进风口贯穿料壳左端面并与料壳内部贯通连接，所述抽风机出风口设置在左侧，对加工好的弹簧和废料进收集。
8.优选的，所述滤网一滤网目数高于滤网二，所述抽风机进风口位于滤网一下方，有效分离弹簧和加工废料，滤网一上方为加工好的弹簧，滤网一和滤网二之间为加工废料。
9.优选的，所述料壳右侧设置有出料管，所述出料管左端面贯穿料壳右端面并与料壳内部贯通连接，所述出料管右侧外表面螺纹套设有u型盖，所述出料管左端面位于滤网一和滤网二之间，方便将加工废料清理出料壳。
10.优选的，所述通孔内壁左侧面开设在左侧弹簧左边，所述通孔内壁右侧面开设在右侧固定杆右面，使通孔不会影响打磨机构作业。
11.优选的，所述桌子上端面固定连接有两个立板，两个所述立板内侧面均固定连接有定位板，所述定位板内侧外表面延伸至弹簧内侧并与弹簧外表面上下滑动连接，所述定位板内侧外表面与弹簧外表面左右限位，使弹簧端面被打磨时保持稳定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧加工用端面打磨装置，通过设置带轮和皮带带动固定杆旋转，使弹簧在右侧完成装配并在下方自动脱落，缩短了打磨周期时间；通过设置定位板，使弹簧端面被打磨时保持稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视图；
14.图2为本实用新型主视结构剖视图；
15.图3为本实用新型结构俯视图；
16.图4为本实用新型a处结构放大图。
17.图中：1桌子、2支架、3打磨机构、4把手、5收集机构、301电机、302立板、303定位板、304固定杆、305通孔、306砂轮、307固定板、308滑板、309连接杆、310皮带、311带轮、312转轴一、313转轴二、501抽风机、502料壳、503滤网一、504滤网二、505出料管、506u型盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用端面打磨装置，包括桌子1，桌子1上方设置有打磨机构3，桌子1内壁固定连接有支架2，支架2前方设置有收集机构5，收集机构5包括料壳502，料壳502后端面与支架2前端面固定连接，料壳502内壁固定连接有滤网一503和滤网二504，料壳502右侧设置有出料管505，出料管505左端面贯穿料壳502右端面并与料壳505内部贯通连接，出料管505右侧外表面螺纹套设有u型盖506，出料管505左端面位于滤网一503和滤网二504之间，滤网一503滤网目数高于滤网二504，抽风机501进风口位于滤网一503下方，料壳502左侧设置有抽风机501，抽风机501进风口贯穿料壳502左端面并与料壳502内部贯通连接，抽风机501出风口设置在左侧；
20.打磨机构3包括电机301，电机301底面与桌子1上端面固定连接，电机301输出轴外表面固定套接有砂轮306，桌子1上端面开设有通孔305，通孔305内壁固定连接有两个固定板307，两个固定板307中间设置有转轴一312和转轴二313，转轴一312前后端面和转轴二313后端面均通过轴承座分别与两个固定板307内侧面转动连接，转轴二313前端面贯穿前方固定板307后端面和通孔305内壁并延伸至桌子1前方，转轴二313前端面固定连接有把手
2，前方固定板307内部和桌子1内壁均通过轴承与转轴二313外表面转动连接，转轴一312和转轴二313外表面均固定套接有带轮311，两个带轮311外表面通过皮带传动连接，皮带外表面固定连接有两个连接杆309，两个连接杆309另一端端面均固定连接有滑板308，两个滑板308外端面均固定连接有固定杆304，固定杆304外表面滑动套设有弹簧，两个滑板308内侧面分别与固定板307左右端面滑动连接，通孔305内壁左侧面开设在左侧弹簧左边，通孔305内壁右侧面开设在右侧固定杆304右面，通过设置带轮311和皮带带动固定杆304旋转，使弹簧在右侧完成装配并在下方自动脱落，缩短了打磨周期时间，桌子1上端面固定连接有两个立板302，两个立板302内侧面均固定连接有定位板303，定位板303内侧外表面延伸至弹簧内侧并与弹簧外表面上下滑动连接，定位板303内侧外表面与弹簧外表面左右限位，通过设置定位板303，使弹簧端面被打磨时保持稳定。
21.使用时，启动电机301和抽风机501，电机301输出轴带动砂轮306旋转，将弹簧套设在固定杆304外表面，转动把手4带动带轮311旋转，从而使皮带移动，弹簧在左侧向下移动时，定位板303穿过弹簧空隙对弹簧进行限位，砂轮306对弹簧端面进行打磨，弹簧移动到最底部时自动脱落进料壳502，粉尘从上方掉落最后堆积在滤网一503和滤网二504之间。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。