一种金属极薄材连续退火送带稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及连续退火技术领域，具体而言，涉及一种极薄钛箔材连续退火用的送料架。


背景技术：

2.连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。在连续退火的过程中需要将极薄钛箔材卷放置在送料架上，然后配合牵引设备将其运输至连续退火炉中实现连续退火。
3.现有技术中的送料架适局限性较大，极薄钛箔材卷的中心孔大小不一，导致极薄钛箔材卷放置后送料架对其固定不稳，极薄钛箔材卷与送料架上的中心辊无法做到同轴心，导致牵引设备在牵引过程中极薄钛箔材卷晃动大，进而影响后续连续退火炉的退火效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种金属极薄材连续退火送带稳定装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种金属极薄材连续退火送带稳定装置，包括底座，底座上安装有转动轴承，转动轴承内转动连接有转动辊，转动辊一端连接有放置盘，放置盘中部设有内螺纹座，内螺纹座四周设置有沿放置盘圆周分布的四个条形的滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑块顶部伸出滑槽连接有弧形撑板，弧形撑板外凸的一面朝外设置且弧形撑板上设有第一转动块，内螺纹座内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆上安装有连接轴承，连接轴承外部设有四个与第一转动块一一对应的第二转动块，四个第二转动块与四个第一转动块之间分别转动连接有撑杆。
7.进一步的，所述底座的主体形状为等腰梯形以提高装置的稳定性。
8.进一步的，所述底座底部还设有两块稳固板以进一步避免装置运行过程中发生晃动。
9.进一步的，所述底座内设有驱动电机，转动辊的一端穿过轴承与驱动电机连接，在本设计中，驱动电机转动带动转动盘转动，再配合牵引设备对极薄钛箔材卷进行收放卷。
10.进一步的，所述调节螺杆顶端安装有螺母，调节过程中，工作人员只需利用扳手即可实现对弧形撑板的扩张和收缩调节。
11.进一步的，所述调节螺杆顶端安装有摇把，通过转动摇把可实现对弧形撑板的调节。
12.进一步的，至少有一个弧形撑板上配合有滑座，滑座上设有一个a形的挡料架以实
现对极薄钛箔材卷一侧进行限位，滑座上沿着弧形撑板的垂直方向上螺纹连接有螺栓，螺栓与弧形撑板相配合以实现对滑座的固定，此设计进一步避免极薄钛箔材卷转动过程中发生脱落，安全效果佳。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型构思巧妙，实现了对各种规格极薄钛箔材卷的稳定放置，操作简单，根据极薄钛箔材卷中心孔的直径转动调节螺杆即可实现四个弧形撑板的扩张和收缩，待四个弧形撑板与极薄钛箔材卷中心孔相接触，此时，调节完成，四个弧形撑板将极薄钛箔材卷牢牢固定住，极薄钛箔材卷在连续退火时，牵引设备的牵引不会到导致极薄钛箔材卷不会产生晃动，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为底座的结构示意图；
16.图3为内螺纹座的位置示意图；
17.图4为调节螺杆的结构示意图；
18.图5为挡料架的安装示意图；
19.图6为极薄钛箔材卷的放置示意图；
20.其中：1底座，11稳固板，12转动轴承，13转动辊，2放置盘，21内螺纹座，22滑槽，23滑块，24弧形撑板，25第一转动块，3调节螺杆，31连接轴承，32第二转动块，33撑杆，34螺母，4滑座，41挡料架，42螺栓，5极薄钛箔材卷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.如图1至图3所示，一种金属极薄材连续退火送带稳定装置，包括一个等腰梯形的底座1以提高装置的稳定性，底座底部还设有两块长度大于底座的稳固板11以进一步避免装置运行过程中发生晃动，底座上安装有转动轴承12，转动轴承内转动连接有转动辊13，转动辊一端连接有圆形的放置盘2，放置盘中部设有内螺纹座21，内螺纹座四周设置有沿放置盘圆周分布的四个条形的滑槽22，滑槽内滑动配合有滑块23，滑块顶部伸出滑槽连接有弧形撑板24，弧形撑板外凸的一面朝外设置且弧形撑板上设有第一转动块25，内螺纹座内螺纹连接有调节螺杆3，调节螺杆上安装有只用于起到转动连接作用的连接轴承31，连接轴承外部设有四个与第一转动块一一对应的第二转动块32，四个第二转动块与四个第一转动块之间分别转动连接有撑杆33。
23.本装置结构简单，构思巧妙，在具体实施过程中，如图5所示，工作人员只需将极薄钛箔材卷6利用吊装或其他转运设备将其放置在放置盘上，随后根据极薄钛箔材卷中心孔的直径转动调节螺杆以使得四个弧形撑板沿着滑槽方向向四周散开直到与极薄钛箔材卷中心孔相接触，调节完成后的四个弧形撑板将极薄钛箔材卷牢牢固定住，极薄钛箔材卷在
连续退火时，牵引设备的牵引不会到导致极薄钛箔材卷不会产生晃动，仅发生转动进行对极薄钛箔材的送料。
24.当然，本设计还可配合驱动设备使用以完成极薄钛箔材卷的收放卷，具体的，底座内设有驱动电机(图中未画出)，转动辊的一端穿过轴承与驱动电机连接；在本设计中，驱动电机转动带动转动盘转动，再配合牵引设备对极薄钛箔材卷进行收放卷。
25.为便于工作人员对调节螺杆进行调节，如图4所示，调节螺杆顶端安装有螺母34，调节过程中，工作人员只需利用扳手即可实现对弧形撑板的扩张和收缩调节；当然，在其他是实施例中，调节螺杆顶端安装有摇把(图中未画出)，通过转动摇把也可实现对弧形撑板的调节。
26.其中，为了进一步避免极薄钛箔材卷转动过程中发生脱落，如图5所示，至少有一个弧形撑板上配合有滑座4，滑座上设有一个a形的挡料架41以实现对极薄钛箔材卷一侧进行限位，滑座上沿着弧形撑板的垂直方向上螺纹连接有螺栓42，螺栓与弧形撑板相配合以实现对滑座的固定。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种金属极薄材连续退火送带稳定装置，其特征在于，包括底座，底座上安装有转动轴承，转动轴承内转动连接有转动辊，转动辊一端连接有放置盘，放置盘中部设有内螺纹座，内螺纹座四周设置有沿放置盘圆周分布的四个条形的滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑块顶部伸出滑槽连接有弧形撑板，弧形撑板外凸的一面朝外设置且弧形撑板上设有第一转动块，内螺纹座内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆上安装有连接轴承，连接轴承外部设有四个与第一转动块一一对应的第二转动块，四个第二转动块与四个第一转动块之间分别转动连接有撑杆。2.根据权利要求1所述的一种金属极薄材连续退火送带稳定装置，其特征在于，所述底座底部设有两块稳固板。3.根据权利要求1所述的一种金属极薄材连续退火送带稳定装置，其特征在于，所述底座内设有驱动电机，转动辊的一端穿过轴承与驱动电机连接。4.根据权利要求1所述的一种金属极薄材连续退火送带稳定装置，其特征在于，所述调节螺杆顶端安装有螺母。5.根据权利要求1所述的一种金属极薄材连续退火送带稳定装置，其特征在于，所述调节螺杆顶端安装有摇把。6.根据权利要求1所述的一种金属极薄材连续退火送带稳定装置，其特征在于，至少有一个弧形撑板上配合有滑座，滑座上设有一个a形的挡料架，滑座上沿着弧形撑板的垂直方向上螺纹连接有螺栓，螺栓与弧形撑板相配合。

技术总结
本实用新型提出了一种金属极薄材连续退火送带稳定装置，包括底座，底座上安装有转动轴承，转动轴承内转动连接有转动辊，转动辊一端连接有放置盘，放置盘中部设有内螺纹座，内螺纹座四周设置有沿放置盘圆周分布的四个条形的滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑块顶部伸出滑槽连接有弧形撑板，弧形撑板外凸的一面朝外设置且弧形撑板上设有第一转动块，内螺纹座内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆上安装有连接轴承，连接轴承外部设有四个与第一转动块一一对应的第二转动块，四个第二转动块与四个第一转动块之间分别转动连接有撑杆；本装置构思巧妙，实现了连续退火过程中对多种规格极薄钛箔材的平稳放置，提高了送料的稳定性，操作简单，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：张凤泉 胡玉秀 刘文举
受保护的技术使用者：国鑫箔材（山东）新材料有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/12/20