一种钛合金环形薄壁高温密封压力机的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金环形薄壁生产技术领域，具体为一种钛合金环形薄壁高温密封压力机。


背景技术：

2.钛合金具有高的比强度、比模量和高温抗氧化性，被广泛应用于飞机、舰船和汽车引擎部件上，其应用已经成为航空工业发展水平的重要标志之一。成熟的钛合金环形薄壁类新型热成形工艺能以较低的设备成本、较短的单件成型周期、高节拍的生产效率、重复生产出尺寸精准、形状合格的结构件，并且最大限度的节约成本，减少设备投入、工装制作的成本，降低单件的成型时间。目前，钛合金薄壁环形结构件制造已成为航空用钛合金成形技术的发展趋势。这类构件整体结构性好、可靠性高、密度小，在航空领域的应用前景越来越广泛，在对钛合金环形薄壁生产的过程需要使用到压力机，压力机是用在熔模铸造上的金属液灌注用的压力注入机，高温金属液压力注入压力机上的浇铸腔内，然后充分填充浇铸腔。
3.但是现有的注入机会先将上压板压入浇铸腔内，然后往浇铸腔内注入高温金属液，但是由于上压板与浇铸腔之间密封效果较差，从而容易使得高温金属液接触到空气，从而很可能造成高温金属液内混入空气中的杂质，进而增加对钛合金环形薄壁生产的报废率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金环形薄壁高温密封压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金环形薄壁高温密封压力机，包括浇铸箱，所述浇铸箱的上方设有移动板，所述移动板的下端固定连接有上压板，所述浇铸箱上端设有浇铸板，所述浇铸板上设有浇铸腔，所述浇铸箱的一侧设有进料管，所述进料管的一侧设有出料机构，所述浇铸箱的上端表面设有第一密封橡胶块，所述移动板的下端表面设有与第一密封橡胶块相匹配的第二密封橡胶块，所述浇铸箱内设有冷却机构。
6.在一个优选的实施方式中：所述冷却机构包括固定设于浇铸板外壁上的冷却管，所述冷却管的下端固定设于冷却箱内，所述冷却箱固定设于浇铸箱内，所述冷却箱的上端一侧固定设有进水口，所述进水口内设有进水管，所述进水管的一端与冷却管的上端固定连接，所述冷却箱的一侧固定设有水管，所述水管的一侧固定设于浇铸箱外。
7.在一个优选的实施方式中：所述浇铸箱的内壁上固定设有电机，所述电机下端的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的下端与搅拌叶均转动设于冷却箱内，所述水管与进水管的外壁上分别设有第一抽泵与第二抽泵，通过搅拌轴和搅拌叶的设置，增加了对热水的冷却的效率。
8.在一个优选的实施方式中：所述出料机构包括与进料管内壁转动连接的两个对称分布的转轴，两个所述转轴的外壁上固定连接有挡板，两个所述挡板相互靠近的一端固定连接有第三密封橡胶块，通过第三密封橡胶块的设置，增加了进料管内部的密封性。
9.在一个优选的实施方式中：所述转轴与进料管的连接处设有扭簧，两个所述挡板的一侧均设有抵板，两个所述抵板的一端与进料管内壁固定连接，通过抵板的设置，可对挡板的转动起到限位作用。
10.在一个优选的实施方式中：所述浇铸板的材料为石墨碳，所述进料管的一端设于料箱内，所述浇铸箱的一端外壁上铰接有箱门，通过箱门的设置，方便了对浇铸箱内器械的清理维护工作。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过浇铸箱、移动板、上压板、浇铸板、浇铸腔、进料管、第一密封橡胶块、第二密封橡胶块、转轴、挡板、第三密封橡胶块和抵板的设置，既增加了浇铸腔内部的密封性，又方便了对金属液的上料工作，并且配合着第三密封橡胶块的设置，可避免钛合金环形薄壁在浇铸工作完成后物料成型时，钛合金环形薄壁外壁上产生较大的进料管管口的痕迹，进而大大增加了对钛合金环形薄壁生产的效率，又通过箱门的设置，方便了对浇铸箱内器械的清理维护工作。
13.2、本实用新型通过冷却管、冷却箱、进水口、进水管和水管的设置，方便了对浇铸板的冷却工作，进而增加了对钛合金环形薄壁生产成型的效率，有利于钛合金环形薄壁的生产，又通过电机、搅拌轴和搅拌叶的设置，增加了冷水与热水混合的效率，进而增加了对冷却管内热水的热交换速率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体主视结构示意图；
16.图2是本实用新型的浇铸箱内部主视结构示意图；
17.图3是本实用新型的浇铸箱内部主视剖视结构示意图；
18.图4是本实用新型图3的a处放大结构示意图；
19.图中：1、浇铸箱；2、移动板；3、上压板；4、浇铸板；5、浇铸腔；6、进料管；7、第一密封橡胶块；8、第二密封橡胶块；9、冷却管；10、冷却箱；11、进水口；12、进水管；13、水管；14、电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、转轴；18、挡板；19、第三密封橡胶块；20、抵板；21、箱门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种钛合金环形薄壁高温密封压力机，包括浇铸箱1，所述浇铸箱1的上方设有移动板2，所述移动板2的下端固定连接有上压板
3，所述浇铸箱1上端设有浇铸板4，所述浇铸板4上设有浇铸腔5，所述浇铸箱1的一侧设有进料管6，所述进料管6的一侧设有出料机构，所述浇铸箱1的上端表面设有第一密封橡胶块7，所述移动板2的下端表面设有与第一密封橡胶块7相匹配的第二密封橡胶块8，所述浇铸箱1内设有冷却机构，所述冷却机构包括固定设于浇铸板4外壁上的冷却管9，所述冷却管9的下端固定设于冷却箱10内，所述冷却箱10固定设于浇铸箱1内，所述冷却箱10的上端一侧固定设有进水口11，所述进水口11内设有进水管12，所述进水管12的一端与冷却管9的上端固定连接，所述冷却箱10的一侧固定设有水管13，所述水管13的一侧固定设于浇铸箱1外，所述浇铸箱1的内壁上固定设有电机14，所述电机14下端的输出轴固定连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15的外壁上固定连接有搅拌叶16，所述搅拌轴15的下端与搅拌叶16均转动设于冷却箱10内，所述水管13与进水管12的外壁上分别设有第一抽泵与第二抽泵，通过搅拌轴15和搅拌叶16的设置，增加了对热水的冷却的效率，所述出料机构包括与进料管6内壁转动连接的两个对称分布的转轴17，两个所述转轴17的外壁上固定连接有挡板18，两个所述挡板18相互靠近的一端固定连接有第三密封橡胶块19，通过第三密封橡胶块19的设置，增加了进料管6内部的密封性，所述转轴17与进料管6的连接处设有扭簧，两个所述挡板18的一侧均设有抵板20，两个所述抵板20的一端与进料管6内壁固定连接，通过抵板20的设置，可对挡板18的转动起到限位作用，所述浇铸板4的材料为石墨碳，所述进料管6的一端设于料箱内，所述浇铸箱1的一端外壁上铰接有箱门21，通过箱门21的设置，方便了对浇铸箱1内器械的清理维护工作。
22.本实用新型的工作原理：使用时，先将移动板2利用气缸向下移动，随着移动板2的向下移动带动上压板3向下移动，随着移动板2移动至适宜位置时第一密封橡胶块7与第二密封橡胶块8接触，同时上压板3移动至浇铸腔5内，形成密封结构，同时将料箱内经过高温熔化后的金属液通过进料管6抽至浇铸腔5内，随着金属液在进料管6内流动，金属液的流动力使得两个挡板18向着进料管6外转动，进料管6被打开，当浇铸腔5内注入足量的金属液之后，关闭进料管6外壁上的第三抽泵此时两个挡板18在扭簧的作用下复位，并且第三密封橡胶块19的设置，使得两个挡板18与两个第三密封橡胶块19的左侧面齐平，并且与进料管6的出料口齐平，最后当浇铸腔5内浇铸足够的量后，启动水管13外壁上的第一抽泵，将冷却后的水抽至冷却箱10内，然后再启动冷却管9外壁上的第二抽泵利用冷却管9将冷却箱10内的冷水抽出，然后对浇铸板4上传导出的热量进行冷却，冷却后冷却管9内的冷水变为热水，热水经过进水口11流入冷却箱10内，当冷却箱10内的水过多时，则利用另外一个排水管将冷却箱10内多余的水再排入一个回收箱内，之后启动电机14，电机14启动带动搅拌轴15转动，进而带动搅拌叶16转动，从而增加冷水与热水的混合效率，加快对热水的降温效率，从而加快对浇铸腔5内金属液的定型效率，进而加快对钛合金环形薄壁生产的效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。