一种长条型材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂带滚刷机技术领域，具体涉及一种长条型材打磨装置。


背景技术：

2.目前，为了提高长条型材的生产效率，一般大都采用激光切割技术，但是这样会导致长条型材的表面会有溅渣以及毛刺，打磨长条型材一般采用手工振动研磨，但是手动振动研磨效率低，费时费力。因此，现在通常采用砂带滚刷机对长条型材的表面进行打磨。
3.现市场上常用的砂带滚刷机均使用单压轮方式，导致在运行过程中，受力会集中在长条型材的一端，并且底部传送带是橡胶类制品，具有一定的弹性，在受力不均的情况下会造成长条型材的一端翘起，使得长条型材两端打磨时会出现严重的圆角，造成出现过度打磨现象。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在受力不均的情况下会造成长条型材的一端翘起，使得长条型材两端打磨时会出现严重的圆角的缺陷，从而提供一种长条型材打磨装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种长条型材打磨装置，包括：
6.主体；
7.传送机构，设置在所述主体上，所述传送机构适于输送长条型材；
8.打磨机构，设置在所述主体上，并位于所述传送机构的上端；
9.多个压轮，设置在所述主体上，多个所示压轮设置在所述打磨机构的两侧并位于传送机构的上端，所述压轮上设置有多个压紧轴，所述压轮适于通过压紧轴对传送机构上的长条型材限位。
10.进一步的，所述压轮包括滑块、直线导轨和支架，所述滑块设置在所述主体上，所述滑块上设置有滑槽，所述直线导轨设置在所述滑槽上，所述直线导轨适于沿着所述滑槽的导向方向相对移动，所述直线导轨的一端设置有支架，所述支架上设置有多个所述压紧轴。
11.进一步的，所述支架的上端还设置有固定板，所述固定板固定设置在所述主体上，所述支架通过弹簧与所述固定板连接，所述弹簧的两端分别与所述支架和所述固定板连接。
12.进一步的，所述主体上还设置有升降机构，所述主体上设置有适于所述升降机构升降的升降槽，所述压轮与所述打磨机构设置在所述升降机构上。
13.进一步的，所述升降机构包括背板、丝杆和手轮，所述背板可移动的设置在所述升降槽上，所述丝杆贯穿所述背板，所述背板上设置有与所述丝杆配合的内螺纹，所述丝杆的一端设置有手轮，所述丝杆上还设置有固定件，所述丝杆通过固定件设置在所述主体上。
14.进一步的，所述压轮与所述打磨机构固定设置在所述背板上，所述压轮与所述打
磨机构适于随着所述背板进行升降运动。
15.进一步的，所述打磨机构包括砂带主轴、砂带和砂带轮，所述砂带主轴固定设置在所述背板上，所述砂带轮固定设置在所述背板上且位于所述砂带主轴的上端，所述砂带绕设在所述砂带主轴与所述砂带轮上，所述砂带主轴与传动机构连接，所述砂带主轴适于通过所述砂带带动所述砂带轮转动。
16.进一步的，所述传动机构为主轴电机，所述主轴电机固定设置在所述背板底部。
17.进一步的，所述传送机构包括传送带和传送带支撑板，所述传送带支撑板固定设置在主体上，所述传送带设置在所述传送带支撑板上。
18.进一步的，所述传送带支撑板上还设置有传输带驱动电机，传输带驱动电机适于为传送带提供动力。
19.本实用新型具有以下优点：
20.1.本实用新型提供了一种长条型材打磨装置，包括主体、传送机构、打磨机构和多个压轮。传送机构设置在所述主体上，所述传送机构适于输送长条型材；打磨机构设置在所述主体上，并位于所述传送机构的上端；多个压轮设置在所述主体上，多个所述压轮设置在所述打磨机构的两侧并位于传送机构的上端，所述压轮上设置有多个压紧轴，所述压轮适于对传送机构上的长条型材限位。
21.此结构的长条型材打磨装置，通过在主体上设置多个压轮，并将多个压轮设置在打磨机构的两侧，压轮上设置多个压紧轴，多个压紧轴可对长条型材进行固定，使长条型材在打磨时受力均匀，从而解决了在受力不均的情况下会造成长条型材的一端翘起，使得长条型材两端打磨时会出现严重的圆角的问题，进一步的，提高了打磨效率，并且提高了产品的合格率，防止出现过度打磨的情况。
22.2.此结构的长条型材打磨装置，通过在滑块上设置滑槽，使直线导轨可沿着滑槽的导向方向相对移动，直线导轨相对移动的时候会带动支架进行移动，从而防止因长条型材的厚度过大而无法对长条型材进行固定，进一步的，提高了可实用性。
23.3.此结构的长条型材打磨装置，通过设置固定板，支架通过弹簧连接固定板，弹簧为支架提供了压力，从而可以使支架更好的固定长条型材，进一步的，提高了打磨效率，防止出现过度打磨的情况。
24.4.此结构的长条型材打磨装置，通过设置升降结构，并将压轮和打磨结构固定设置在升降结构上，使得压轮和打磨结构通过升降结构的升降调整与传送带之间的距离，从而可以更好的对厚度不同的长条型材进行加工，进一步的，提高了打磨效率，提高了可实用性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例中长条型材打磨装置的主视图；
27.图2为本实用新型实施例中压轮的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例中长条型材打磨装置的俯视图；
29.图4为本实用新型实施例中升降机构的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例中长条型材打磨装置的工作示意图；
31.附图标记说明：
32.1、主体；2、压轮；201、压紧轴；202、滑块；203、直线导轨；204、支架；3、固定板；4、弹簧；5、背板；6、丝杆；7、手轮；8、砂带主轴；9、砂带；10、砂带轮；11、传动机构；12、传送带；13、传送带支撑板；14、传输带驱动电机；15、固定件。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.如图1至图5所示，本实施例公开了一种长条型材打磨装置，包括主体1以及设置在主体1上的传送机构、打磨机构和多个压轮2。传送机构用于输送长条型材。打磨机构设置在传送机构的上端，并对传送机构上的长条形型材进行打磨。多个压轮2设置在打磨机构的两侧并位于传送机构的上端，压轮2可对送机构上的长条型材限位，压轮2上设置有多个压紧轴201，压轮2通过压紧轴201对传送机构上的长条型材限位。
38.优选的，在本实施例中，两个压轮2分别设置在打磨机构的两侧。通过设置两个压轮2可对长条型材的两端进行限位，可有效的防止出现受力不均的情况。在其他可选实施例中，四个或五个压轮2分别设置在打磨机构的两侧。
39.进一步的，如图2所示，压轮2包括滑块202、直线导轨203和支架204。滑块202设置在主体1上，滑块202上设置有滑槽，直线导轨203设置在滑槽上，直线导轨203可沿着滑槽的导向方向相对于滑块202进行竖直向上或向下移动。直线导轨203的下端固定设置有支架204，支架204上设置有多个压紧轴201。当传送机构将长条型材运输至压轮2前时，因长条型材的厚度大于压轮2与传送机构之间的距离，因此长条型材可将支架204顶起，支架204被长条型材顶起并竖直向上移动，同时带动直线导轨203在滑槽上竖直向上移动，随后支架204移动至与运输机构之间的距离和长条型材的厚度相配后，停止移动，并对长条型材提供压
力进行限位。
40.优选的，在本实施例中，支架204上设置有两个压紧轴201，两个压紧轴201分别设置在支架204的左右两端，设置在两端的压紧轴201可更好的对长条型材进行限位。在其他可选实施例中，支架204上可设置有三个或四个等其他数量的压紧轴201。
41.进一步的，支架204的上端还设置有固定板3，固定板3固定设置在主体1上，支架204通过弹簧4与固定板3连接，弹簧4的两端分别与支架204和固定板3连接。通过设置弹簧4，可在长条型材可将支架204顶起，支架204移动至与运输机构之间的距离和长条型材的厚度相配后，弹簧4为支架204提供压力，使得支架204对长条型材提供压力，更好的对长条型材进行限位。
42.进一步的，如图3和图4所示，主体1上还设置有升降机构，主体1上设置有用于升降机构升降的升降槽，压轮2与打磨机构设置在升降机构上，压轮2与打磨机构可随着升降机构升降进行相对升降运动，通过升降可以调整压轮2和打磨机构与传送机构之间的距离，并可根据厚度不同的长条型材进行调整。
43.进一步的，升降机构包括背板5、丝杆6和手轮7。背板5可移动的设置在升降槽上，背板5可沿着升降槽的导向方向竖直向上或向下移动。丝杆6贯穿背板5，背板5上设置有与丝杆6配合的内螺纹。丝杆6的一端设置有手轮7。丝杆6上还设置有固定件15，丝杆6通过固定件15设置在主体1上，固定件可防止丝杆6移动。
44.需要说明的是，通过旋转手轮7，使丝杆6开始转动，通过固定件15将丝杆6固定防止丝杆6在旋转时移动，相对的，在丝杆6旋转时不移动的同时，背板5相对于丝杆6在升降槽上进行竖柱向上或向下的移动。
45.进一步的，如图1所示，打磨机构包括砂带主轴8、砂带9和砂带轮10，砂带主轴8固定设置在背板5上，砂带轮10固定设置在背板5上且位于砂带主轴8的上端，砂带9绕设在砂带主轴8与砂带轮10上，砂带主轴8与传动机构11连接，砂带主轴8转动并带动砂带9和砂带轮10转动。优选的，在本实施例中，砂带主轴8的直径大于砂带轮10直径。
46.进一步的，传动机构11为主轴电机，主轴电机固定设置在背板5底部。主轴电机为砂带主轴8提供动力，使砂带主轴8进行旋转。
47.进一步的，传送机构包括传送带12和传送带支撑板13，传送带支撑板13固定设置在主体1上，传送带12设置在传送带支撑板13上，长条型材放置在传送带12上，长条型材通过传送带12进行移动。
48.进一步的，传送带支撑板13上还设置有传输带驱动电机14，传输带驱动电机14为传送带12提供动力，并使传送带12可以持续运输长条型材。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。