五金压铸件用冲切自动收集抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金压铸件加工技术领域，具体为五金压铸件用冲切自动收集抛光装置。


背景技术：

2.五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，而压铸后的五金通过表面对残留有大量的毛刺，需要用到抛光装置对其进行打磨。
3.市场上的抛光装置存在无法自动供料的的缺点，传统抛光装置需要人工进行分批次的供料，而供料效率低，不能够满足工厂的生产需求，为此，我们提出五金压铸件用冲切自动收集抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供五金压铸件用冲切自动收集抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：五金压铸件用冲切自动收集抛光装置，包括支架和送料组件，所述支架左侧垂直安装有定位连接杆，用于对五金压铸件进行转运的所述送料组件安装于定位连接杆的左端，所述送料组件包括z形管道、进料口、第一传送带、电机传动轮、第二传送带、提料板、转动轮、驱动电机和出料管道，所述z形管道左侧顶部开设有进料口，且进料口的下方设置有第一传送带，所述第一传送带的两端均设置有电机传动轮，且电机传动轮的右侧设置有第二传送带，所述第二传送带的外壁均倾斜安装有提料板，且第二传送带的内部两端安装有转动轮，所述转动轮的后端上方安装有驱动电机，所述z形管道的右端底部开设有出料管道。
6.进一步的，所述出料管道下方设置有圆桶，且圆桶的左侧开设有下料口，所述下料口顶部与出料管道呈中心垂直分布，所述圆桶底部平行滑动设有滑板。
7.进一步的，所述圆桶内侧底部设置有研磨层，且研磨层的外部与圆桶内壁贴合。
8.进一步的，所述圆桶内部转动安装有研磨滚筒，且研磨滚筒的两端均设置有轴杆，所述轴杆的右端穿过圆桶安装有大飞轮，且大飞轮的外部设置有链条，所述链条的末端安装有小飞轮，且小飞轮的左侧设置有传动电机。
9.进一步的，所述支架左侧垂直安装有支撑架，且支撑架的顶部开设有滑槽。
10.进一步的，所述滑槽内部设置有用于便于物料集中转移的收集组件，所述收集组件包括收集框、滑块和把手，所述收集框两侧均设置有滑块，且收集框前端安装有把手。
11.进一步的，所述收集框内部四角垂直设置有阻尼杆，且阻尼杆的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部安装有缓冲板，且缓冲板在收集框内部上下滑动。
12.本实用新型提供了五金压铸件用冲切自动收集抛光装置，具备以下有益效果：该
五金压铸件用冲切自动收集抛光装置，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现快速自动供料，同时还能够对打磨后的五金压铸进行集中转移，而且还能够减少五金压铸下落时的冲击力。
13.1、本实用新型通过送料组件的设置，使得进料口将压铸机底部下落的五金压铸件进行收集，并通过进料口落入z形管道内部的第一传送带上，再通过第一传送带内部两端安装的电机传动轮进行驱动，使得第一传送带顶部放置的五金压铸件转移至第二传送带左外侧设置的提料板内，再通过驱动电机带动转动轮进行转动，使得转动轮控制第二传送带外部设置的提料板上移，当转载有物料的提料板移动置最高处时提料板会围绕转动轮的转动轨迹进行翻转，使得提料板内部的物料通过出料管道进入顶部设置有下料口的圆桶内，完成供料，从而实现自动供料的目的。
14.2、本实用新型通过收集组件的设置，使得将收集框两侧设置的滑块安装进定位连接杆顶部开设的落滑槽内部，再通过滑板向右移动，使得圆桶内部抛光后的五金压铸件从圆桶底部开设的豁口下落，再通过收集框对下的五金压铸件进行装载，便于后期的转移。
15.3、本实用新型通过收集框的缓冲板设置，使得收集框内部设置的阻尼杆配合复位弹簧对缓冲板进行支撑，当下落的五金压铸件对缓冲板进行撞击时，缓冲板底部设置的阻尼杆对缓冲板顶部的冲击力进行缓解，而复位弹簧推动顶部的缓冲板进行复位，从而达到减少五金压铸下落时的冲击力。
附图说明
16.图1为本实用新型五金压铸件用冲切自动收集抛光装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型五金压铸件用冲切自动收集抛光装置的送料组件结构示意图；
18.图3为本实用新型五金压铸件用冲切自动收集抛光装置的收集组件结构示意图。
19.图中：1、支架；2、定位连接杆；3、送料组件；301、z形管道；302、进料口；303、第一传送带；304、电机传动轮；305、第二传送带；306、提料板；307、转动轮；308、驱动电机；309、出料管道；4、圆桶；5、下料口；6、研磨层；7、研磨滚筒；8、轴杆；9、大飞轮；10、链条；11、小飞轮；12、传动电机；13、支撑架；14、滑槽；15、收集组件；1501、收集框；1502、滑块；1503、把手；16、阻尼杆；17、复位弹簧；18、缓冲板；19、滑板。
具体实施方式
20.如图1-2所示，五金压铸件用冲切自动收集抛光装置，包括支架1和送料组件3，支架1左侧垂直安装有定位连接杆2，用于对五金压铸件进行转运的送料组件3安装于定位连接杆2的左端，送料组件3包括z形管道301、进料口302、第一传送带303、电机传动轮304、第二传送带305、提料板306、转动轮307、驱动电机308和出料管道309，z形管道301左侧顶部开设有进料口302，且进料口302的下方设置有第一传送带303，第一传送带303的两端均设置有电机传动轮304，且电机传动轮304的右侧设置有第二传送带305，第二传送带305的外壁均倾斜安装有提料板306，且第二传送带305的内部两端安装有转动轮307，转动轮307的后端上方安装有驱动电机308，z形管道301的右端底部开设有出料管道309，出料管道309下方设置有圆桶4，且圆桶4的左侧开设有下料口5，下料口5顶部与出料管道309呈中心垂直分布，圆桶4底部平行滑动设有滑板19，圆桶4内侧底部设置有研磨层6，且研磨层6的外部与圆
桶4内壁贴合，圆桶4内部转动安装有研磨滚筒7，且研磨滚筒7的两端均设置有轴杆8，轴杆8的右端穿过圆桶4安装有大飞轮9，且大飞轮9的外部设置有链条10，链条10的末端安装有小飞轮11，且小飞轮11的左侧设置有传动电机12，进料口302将压铸机底部下落的五金压铸件进行收集，并通过进料口302落入z形管道301内部的第一传送带303上，再通过第一传送带303内部两端安装的电机传动轮304进行驱动，使得第一传送带303顶部放置的五金压铸件转移至第二传送带305左外侧设置的提料板306内，再通过驱动电机308带动转动轮307进行转动，使得转动轮307控制第二传送带305外部设置的提料板306上移，当转载有物料的提料板306移动置最高处时提料板306会围绕转动轮307的转动轨迹进行翻转，使得提料板306内部的物料通过出料管道309进入顶部设置有下料口5的圆桶4内，完成供料，从而实现自动供料的目的。
21.请参考图3所示，支架1左侧垂直安装有支撑架13，且支撑架13的顶部开设有滑槽14，滑槽14内部设置有用于便于物料集中转移的收集组件15，收集组件15包括收集框1501、滑块1502和把手1503，收集框1501两侧均设置有滑块1502，且收集框1501前端安装有把手1503，将收集框1501两侧设置的滑块1502安装进定位连接杆2顶部开设的落滑槽14内部，再通过滑板19向右移动，使得圆桶4内部抛光后的五金压铸件从圆桶4底部开设的豁口下落，再通过收集框1501对下的五金压铸件进行装载，便于后期的转移，收集框1501内部四角垂直设置有阻尼杆16，且阻尼杆16的外壁套设有复位弹簧17，复位弹簧17顶部安装有缓冲板18，且缓冲板18在收集框1501内部上下滑动，收集框1501内部设置的阻尼杆16配合复位弹簧17对缓冲板18进行支撑，当下落的五金压铸件对缓冲板18进行撞击时，缓冲板18底部设置的阻尼杆16对缓冲板18顶部的冲击力进行缓解，而复位弹簧17推动顶部的缓冲板18进行复位，从而达到减少五金压铸下落时的冲击力。
22.综上，该五金压铸件用冲切自动收集抛光装置，使用时，首先通过进料口302将压铸机底部下落的五金压铸件进行收集，并通过进料口302落入z形管道301内部的第一传送带303上，再通过第一传送带303内部两端安装的电机传动轮304进行驱动，使得第一传送带303顶部放置的五金压铸件转移至第二传送带305左外侧设置的提料板306内，再通过驱动电机308带动转动轮307进行转动，使得转动轮307控制第二传送带305外部设置的提料板306上移，当转载有物料的提料板306移动置最高处时提料板306会围绕转动轮307的转动轨迹进行翻转，使得提料板306内部的物料通过出料管道309进入顶部设置有下料口5的圆桶4内，完成供料，再通过传动电机12带动小飞轮11外部啮合的链条10进行转动，使得链条10打动左侧安装有轴杆8的大飞轮9进行转动，使得轴杆8控制圆桶4内部的研磨滚筒7进行转动，并对其内部放置的五金压铸件进行抛光，抛光结束后，将收集框1501两侧设置的滑块1502安装进定位连接杆2顶部开设的落滑槽14内部，再通过滑板19向右移动，使得圆桶4内部抛光后的五金压铸件从圆桶4底部开设的豁口下落，再通过收集框1501对下的五金压铸件进行装载，便于后期的转移，再通过收集框1501内部设置的阻尼杆16配合复位弹簧17对缓冲板18进行支撑，当下落的五金压铸件对缓冲板18进行撞击时，缓冲板18底部设置的阻尼杆16对缓冲板18顶部的冲击力进行缓解，而复位弹簧17推动顶部的缓冲板18进行复位，从而达到减少五金压铸下落时的冲击力。