一种井式回火炉用吊挂结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊挂结构技术领域，具体涉及一种井式回火炉用吊挂结构。


背景技术：

2.在进行飞轮齿圈加工的过程当中，需要对飞轮齿圈进行回火处理，很多的企业都采用井式回火炉来对飞轮齿圈进行回火处理，在对飞轮齿圈进行回火处理的过程当中需要采用支撑架对飞轮齿圈进行支撑，然后将支撑架和飞轮齿圈同时的吊装入井式回火炉当中进行回火处理，现有的支撑架一般包括呈圆环状设置的支撑环以及固定连接在支撑环底部的竖直设置的支撑杆，将飞轮齿圈放置在支撑环上，然后将支撑架和飞轮齿圈放置到井式回火炉当中；既不便于将支撑架吊入和吊出井式回火炉，也存在飞轮齿圈容易从支撑架上掉落的问题。
3.为了解决上述问题，申请号为cn202010712123.3的专利申请文件公开了一种井式回火炉用吊挂架，包括主吊挂架和若干副吊挂架；副吊挂架放置在主吊挂底板的上端面上并且位于限位挡环内；副吊挂架包括圆环状的安置环和中心连接柱；安置环和中心连接柱通过若干倾斜设置的连接杆连成一体；中心连接柱的上端面成型有径向设置的矩形槽状的插设限位槽并且插设限位槽径向贯穿；安置环的内圆柱面上端成型有同轴设置的圆环槽状的分离环安置槽；分离环安置槽内放置有圆环状的分离环；分离环的内圆柱面上成型有与插设限位槽配合的径向设置的分离驱动连杆；中心连接柱的上端面成型有一对副挂环；一对副挂环分别位于插设限位槽的两侧。
4.上述井式回火炉用吊挂架中在是每个中心连接柱上装配一个飞轮齿圈且每个中心连接柱上均通过安置环以及连接杆等结构来对中心连接柱和飞轮齿圈进行安装固定，每次装配和拆分过程中时相对比较麻烦。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种井式回火炉用吊挂结构，以解决现有技术中，现有的井式回火炉用吊挂架中在是每个中心连接柱上装配一个飞轮齿圈且每个中心连接柱上均通过安置环以及连接杆等结构来对中心连接柱和飞轮齿圈进行安装固定，每次装配和拆分过程中时相对比较麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种井式回火炉用吊挂结构，包括底板、连接在底板顶部中心位置的主吊挂架以及在底板顶部设置有在主吊挂架外侧呈环形布置的多个中心连接柱，所述底板顶部开设有在主吊挂架外侧呈环形布置的多个安装槽，多个中心连接柱的底端均一一对应嵌入多个安装槽内，且每个安装槽内均配合设置有夹持固定组件；
7.还包括压制件，所述压制件与主吊挂架滑动相连且还与每个中心连接柱滑动相连；
8.所述压制件用于同时对每个中心连接柱上套设的飞轮齿圈压制固定且通过飞轮
齿圈对夹持固定组件压制来使夹持固定组件对配合的中心连接柱底端夹持固定。
9.工作原理：在每个中心连接柱上均套设上一个飞轮齿圈，飞轮齿圈对夹持固定组件产生压制来使夹持固定组件运动来对中心连接柱底端夹持固定；后滑动压制件，来使压制件对每个中心连接柱上套设的飞轮齿圈均压制固定，此时使夹持固定组件稳定的对中心连接柱底端夹持固定；后在主吊挂架上连接吊装，来将本井式回火炉用吊挂结构吊入井式回火炉中来对飞轮齿圈进行回火加工；完成回火加工后，将本井式回火炉用吊挂结构从井式回火炉吊出，后移动压制件来其与每个中心连接柱脱离配合，此时可以将每个中心连接柱上的飞轮齿圈移走，移走飞轮齿圈后夹持固定组件反向运动来对中心连接柱底端脱离夹持固定，还能使中心连接柱与底板之间脱离锁止固定。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.本井式回火炉用吊挂结构主要由底板、主吊挂架、多个中心连接柱、多个夹持固定组件以及压制件组成，能够方便快捷的在每个中心连接柱上稳定的套装上一个飞轮齿圈来吊入井式回火炉中来进行回火加工，且将飞轮齿圈从中心连接柱上拆分下来也比较方便、省力。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
13.图2为图1的局部剖视图；
14.图3为图2中a部的局部放大图。
15.说明书附图中的附图标记包括：底板1、主吊挂架2、中心连接柱3、压制件4、调节环41、压制环42、连杆43、飞轮齿圈5、调节槽6、定位槽7、锁止杆8、调节杆9、限位台阶10、限位腔11、限位块12。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
17.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种井式回火炉用吊挂结构，包括底板1、连接在底板1顶部中心位置的主吊挂架2以及在底板1顶部设置有在主吊挂架2外侧呈环形布置的多个中心连接柱3，所述底板1顶部开设有在主吊挂架2外侧呈环形布置的多个安装槽，多个中心连接柱3的底端均一一对应嵌入多个安装槽内，且每个安装槽内均配合设置有夹持固定组件；
18.且还包括压制件4，所述压制件4与主吊挂架2滑动相连且还与每个中心连接柱3滑动相连；
19.所述压制件4用于同时对每个中心连接柱3上套设的飞轮齿圈5压制固定且通过飞轮齿圈5对夹持固定组件压制来使夹持固定组件对配合的中心连接柱3底端夹持固定。
20.工作时：在每个中心连接柱3上均套设上一个飞轮齿圈5，飞轮齿圈5对夹持固定组件产生压制来使夹持固定组件运动来对中心连接柱3底端夹持固定；后滑动压制件4，来使压制件4对每个中心连接柱3上套设的飞轮齿圈5均压制固定，此时使夹持固定组件稳定的对中心连接柱3底端夹持固定；后在主吊挂架2上连接吊装，来将本井式回火炉用吊挂结构吊入井式回火炉中来对飞轮齿圈5进行回火加工；完成回火加工后，将本井式回火炉用吊挂
结构从井式回火炉吊出，后移动压制件4来其与每个中心连接柱3脱离配合，此时可以将每个中心连接柱3上的飞轮齿圈5移走，移走飞轮齿圈5后夹持固定组件反向运动来对中心连接柱3底端脱离夹持固定，还能使中心连接柱3与底板1之间脱离锁止固定。
21.本井式回火炉用吊挂结构主要由底板1、主吊挂架2、多个中心连接柱3、多个夹持固定组件以及压制件4组成，能够方便快捷的在每个中心连接柱3上稳定的套装上一个飞轮齿圈5来吊入井式回火炉中来进行回火加工，且将飞轮齿圈5从中心连接柱3上拆分下来也比较方便、省力。
22.在本实施例中：附图中显示的中心连接柱3数量为两个，以方便进行展示；在实际中，中心连接柱3的数量可以为10个以上，以便于每次进行回火加工的飞轮齿圈5较多，效率更高效。
23.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述压制件4包括调节环41以及压制环42，
24.其中，所述调节环41滑动套设在主吊挂架2上，调节环41上螺纹连接有用于与主吊挂架2相抵的锁止部；
25.所述压制环42有多个且一一对应滑动套设在多个中心连接柱3上，每个压制环42与调节环41之间均通过连杆43固定相连。
26.在本实施例中：锁止部可以为锁止螺栓，在每个中心连接柱3上均套装上飞轮齿圈5，后移动调节环41，来使多个压制环42均一一对应滑动套设在多个中心连接柱3上，压制环42来压制在对应的飞轮齿圈5上，后锁止螺栓将调节环41与主吊挂架2之间锁止固定，来使多个压制环42对多个飞轮齿圈5压制固定，多个飞轮齿圈5稳定的装配在本井式回火炉用吊挂结构上；需要解除压制时，转动锁止螺栓来使调节环41与主吊挂架2之间脱离锁止，后远离底板1方向移动调节环41，来使多个压制环42一一对应从多个中心连接柱3顶部移出，此时即可将飞轮齿圈5从中心连接柱3上移出。
27.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，每个所述中心连接柱3均包括定位大头以及连接小杆；
28.其中，所述定位大头用于嵌设在对应个安装槽内且与夹持固定组件配合；
29.所述连接小杆与定位大头相连且连接小杆用于套设飞轮齿圈5以及与压制件4滑动相连。
30.在本实施例中：具体中心连接柱3的纵截面呈“凸”状，连接小杆为中心连接柱3的上侧结构，定位大头为中心连接柱3的下侧结构；将中心连接柱3设计成由定位大头和连接小杆构成，以便于将定位大头嵌设在安装槽内来使中心连接柱3装配稳定，同时还便于连接小杆上来套装飞轮齿圈5，且使飞轮齿圈5与夹持固定组件配合来对中心连接柱3进行锁止。
31.如图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述安装槽内壁上开有相向布置的两调节槽6，定位大头外壁上开有两相离布置的定位槽7，定位大头嵌入安装槽内后，两调节槽6与两定位槽7对齐连通；所述夹持固定组件包括两结构对称布置的夹持部，两夹持部一一对应设置在两调节槽6内且夹持部均自由穿过对应的调节槽6内壁后置于底板1上方；飞轮齿圈5套设在连接小杆上对两夹持部压制来使两夹持部运动来一一对应部分嵌入两定位槽7内。
32.在此：两调节槽6是为了对两夹持部合理的进行安装，后以连接小杆上套装飞轮齿
圈5的情况来控制两夹持部与两定位槽7之间的配合状态，以使在连接小杆上套装好飞轮齿圈5后，两夹持部部分对应嵌入两定位槽7内，来使中心连接柱3稳定的装配在安装槽上；当飞轮齿圈5从连接小杆上移走后，两夹持部复位来从两定位槽7内移出，中心连接柱3在安装槽内脱离锁止，能够快速的对中心连接柱3拆卸下来。
33.具体：采用的每个所述夹持部均包括锁止杆8以及调节杆9；
34.其中，所述锁止杆8设置在对应调节槽6内且其中部通过带有复位功能的弹性连接件与调节槽6内壁转动相连；
35.所述调节杆9一端自由穿设的在底板1上方，另一端与锁止杆8一端始终滑动相抵；
36.调节杆9移动来使锁止杆8一端转出或转入对应定位槽7内。
37.在本实施例中：弹性连接件包括与调节槽6内壁转动相连的转轴，转轴与锁止杆8的中部相连且转轴上套设有与锁止杆8配合的扭簧；通过扭簧来使锁止杆8绕转轴转动一定角度后能够复位到初始位置；在连接小杆上装套上飞轮齿圈5后，飞轮齿圈5底部与两锁止部中的调节杆9一端均相抵，来使调节杆9均向对应的调节槽6内移动，则调节杆9来使对应的锁止杆8一端均向对应的定位槽7内转动，直至锁止杆8的一端均配合在对应的定位槽7内，此时中心连接柱3被锁止，则飞轮齿圈5的装配更稳定，飞轮齿圈5能够更加稳定的被送入井式回火炉中进行回火加工；解除时，先解除压制件4对飞轮齿圈5的压制固定，后将飞轮齿圈5从中心连接柱3上移出，当将飞轮齿圈5从中心连接柱3上移出后，扭簧使锁止杆8反向转动，来使其一端从对应定位槽7内移出并回到对应调节槽6内，且驱动调节杆9一端向远离调节槽6方向移动，调节杆9一端复位回到底板1上方。
38.其中，具体在每个所述定位槽7内底侧形成限制锁止杆8继续转动的限位台阶10，锁止杆8从定位槽7内顶侧转入或转出；当锁止杆8转入对应定位槽7内与限位台阶10相抵时，锁止杆8停止转动，来对中心连接柱3稳定的进行锁止；当锁止杆8转出对应定位槽7内时，具体是从定位槽7顶侧转出，以使定位槽7的结构合理进行设计，来便于锁止杆8转入或转出，且使锁止杆8与限位台阶10配合来使中心连接柱3的锁止更加稳定。
39.为了使调节杆9的移动以及锁止杆8的转动更精确，采用的调节杆9均设置有移动限位部，移动限位部包括在底板1内且供调节杆9穿过的限位腔11，调节杆9上固定套设有滑动设置在限位腔11内的限位块12。
40.通过限位块12在限位腔11内的移动来控制调节杆9的移动，从而控制锁止杆8的转动，以使夹持固定组件的调节更加精确、稳定。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。