一种用于压铸模具的竖直抽芯机构及压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种用于压铸模具的竖直抽芯机构及压铸模具。


背景技术：

2.汽车的零部件，特别是铝合金部件，有很多是采用压铸模具成型的。对于一些结构复杂的汽车零部件，所对应的压铸模具结构也很复杂，尤其对于那些侧孔、侧凹较多的产品，所对应的压铸模具所需要的抽芯系统也就越复杂。
3.一些现有压铸模具的抽芯系统中，由于产品复杂且巨大，为了尽可能小的减小压铸模具的体积，工件上需要挤压成型的定位孔大多数设置在垂直压铸模具开模的方向上，但是当工件上的定位孔既有平行于开模方向又有垂直于开模方向上的情况之后，传统的模具设计会在动模或者静模上设置抽芯机构，这样会使得模具的体积变得很大，增加工厂模具制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于压铸模具的竖直抽芯机构及压铸模具。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于压铸模具的竖直抽芯机构及压铸模具包括：滑块座，其上设有油缸；
6.滑块，连接在所述滑块座的前端，所述滑块内部具有容纳腔，所述滑块的顶端均具有与产品相贴的型面，所述滑块内设有与所述容纳腔连通且穿过所述型面的顶针孔，所述顶针孔垂直于所述油缸的输出轴的轴线方向；
7.顶针，其活动插设在所述顶针孔内；
8.连接件，其活动设置于所述容纳腔内且所述连接件的一端连接在所述顶针的下端，所述连接件的另一端连接在所述油缸的输出轴上，所述油缸带动所述连接件在所述容纳腔移动时能够带动所述顶针在所述顶针孔内移动。
9.在上述的一种用于压铸模具的竖直抽芯机构，所述连接件包括：
10.斜顶块，所述斜顶块的前端设有与所述油缸的输出轴的轴线方向倾斜设置的推动块；
11.顶针座，其内设有贯穿所述顶针座两侧壁且与所述推动块平行设置的滑道，所述推动块滑动设置于所述滑道内，所述顶针固定在所述顶针座上。
12.在上述的一种用于压铸模具的竖直抽芯机构，所述顶针座包括可拆卸连接的第一移动座与第二移动座，所述第一移动座上设有沉头孔，所述顶针下端设有沉头，所述沉头插设在所述沉头孔内且所述沉头的一端抵顶在所述第二移动座上，所述滑道设置于所述第二移动座内。
13.在上述的一种用于压铸模具的竖直抽芯机构，所述滑块的底端设有与所述容纳腔
连通的安装孔，所述安装孔内可拆卸的连接有封堵块。
14.在上述的一种用于压铸模具的竖直抽芯机构，所述斜顶块的后端设有连接槽，所述连接槽内插设有连接块，所述连接块所述油缸的输出轴之间通过两个对称设置的连接套连接。
15.本实用新型解决上述技术问题还提出一种压铸模具，包括上述的用于压铸模具的竖直抽芯机构。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过斜顶块与第二移动座内倾斜设置的滑道，将油缸的动作转换为顶针沿开模方向的移动，在不增加压铸模具的体积的前提下，充分的利用滑块的内部空间，实现了工件上与开模方向相互平行的安装孔的抽芯操作。
附图说明
17.图1是本实用新型一种用于压铸模具的竖直抽芯机构的立体图；
18.图2是本实用新型一种用于压铸模具的竖直抽芯机构的平面图；
19.图3是图2中a-a向的剖视图；
20.图4是连接件部分结构连接到油缸上的立体图；
21.图5是第一移动座的立体图。
22.图中，1、滑块座；2、油缸；3、滑块；4、容纳腔；5、型面；6、顶针孔；7、顶针；8、斜顶块；9、推动块；10、顶针座；11、滑道；12、第一移动座；13、第二移动座；14、沉头孔；15、沉头；16、封堵块；17、连接槽；18、连接块；19、连接套。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1至图5所示，本方案中，主要针对该竖直抽芯机构在压铸模具当中的应用情况进行详述。
25.本实用新型的一种用于压铸模具的竖直抽芯机构，包括：滑块座1，其上设有油缸2；滑块3，连接在滑块座1的前端，滑块3内部具有容纳腔4，滑块3的顶端均具有与产品相贴的型面5，滑块3内设有与容纳腔4连通且穿过型面5的顶针孔6，顶针孔6垂直于油缸2的输出轴的轴线方向；顶针7，其活动插设在顶针孔6内；连接件，其活动设置于容纳腔4内且连接件的一端连接在顶针7的下端，连接件的另一端连接在油缸2的输出轴上，油缸2带动连接件在容纳腔4移动时能够带动顶针7在顶针孔6内移动。
26.基于上述实施例，本技术想要解决的问题是如何在不增加压铸模具体积的前提下，实现工件上设置的与开模方向平行的定位孔的抽芯需求，为此，本技术通过在滑块座1上设置油缸2，将滑块3连接在滑块座1的前端，在滑块3内部开设容纳空间，并在容纳空间内设置能够驱动顶针7沿平行于开模方向运动的连接件，连接件一端连接在顶针7上另一端连接在油缸2上，当使用本方案的压铸模具完成注料之后，油缸2通过推动连接件移动进而带动顶针7沿平行于开模的方向移动，顶针7移动时其前端插入到型腔内挤压型腔内的金属使其形成工件上的定位孔，在型腔内的工件初步冷却之后压铸模具开模之前，油缸2通过反向带动连接件移动而带动顶针7缩回至顶针孔6内，进而方便工件的顶出操作，如此便实现了
在不增加压铸模具体积的前提下，充分的利用滑块3的内部空间，实现工件的定位孔的抽芯需求。
27.进一步的，如图3与图4所示，连接件包括：斜顶块8，斜顶块8的前端设有与油缸2的输出轴的轴线方向倾斜设置的推动块9；顶针座10，其内设有贯穿顶针座10两侧壁且与推动块9平行设置的滑道11，推动块9滑动设置于滑道11内，顶针7固定在顶针座10上。
28.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是油缸2如何通过连接件带动顶针7移动的。为此，本技术的连接件包括斜顶块8与顶针座10，具体的，斜顶块8前端设置与油缸2的输出轴的轴线方向倾斜设置的推动块9，在顶针座10上设置与推动块9平行设置的滑道11，并且将推动块9滑动设置于滑道11内，工作时，当油缸2按照图3所示的方向向下推动斜顶块8时，推动块9通过滑道11将斜顶块8的竖直向下移动转换为顶针座10的水平向左移动，由于顶针7固定在顶针座10上的，所以顶针座10水平向左移动时能够带动顶针7同样的向左移动，直至顶针7完全缩回滑块3内，相应的当油缸2按照图3所示的方向向上带动斜顶块8移动时，推动块9通过滑道11将斜顶块8的竖直向上移动转换为顶针座10的水平向右移动，顶针座10移动时带动顶针7水平向右移动，并挤压型腔内的金属，如此便实现了油缸2通过连接件带动顶针7的移动。
29.进一步的，如图3与图5所示，顶针座10包括可拆卸连接的第一移动座12与第二移动座13，第一移动座12上设有沉头孔14，顶针7下端设有沉头15，沉头15插设在沉头孔14内且沉头15的一端抵顶在第二移动座13上，滑道11设置于第二移动座13内。
30.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现顶针7与顶针座10的固定。为此，本技术将顶针座10拆分为第一移动座12与第二移动座13，第一移动座12上设置沉头孔14，顶针7下端设置沉头15并将该沉头15插设在沉头孔14内，沉头15的一端抵顶在第二移动座13上，这样就能够将顶针7固定在第一移动座12与第二移动座13之间，如此便可实现顶针7与顶针座10之间的固定。
31.进一步的，滑块3的底端设有与容纳腔4连通的安装孔，安装孔内可拆卸的连接有封堵块16。
32.基于上述实施列，本技术想要解决的技术问题是如何实现顶针座10与滑块3之间的拆装。为此，本技术在滑块3的底端设置与容纳腔4连通的安装孔，安装孔内设置可拆卸的封堵块16，拆装顶针座10时只需先将封堵块16从滑块3上拆出，封堵块16拆除之后容纳腔4就处于开放的状态，此时就可以将顶针座10从安装孔插入或者拔出容纳腔4，如此便实现了顶针座10与滑块3之间的拆装。
33.进一步的，如图4所示，斜顶块8的后端设有连接槽17，连接槽17内插设有连接块18，连接块18与油缸2的输出轴之间通过两个对称设置的连接套19连接。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的问题是如何实现油缸2与连接件之间的连接。为此本技术在斜顶块8的后端设置连接槽17，在连接槽17内插设置连接块18，并且通过两个对称设置的连接套19将油缸2的输出轴与连接块18进行连接，如此便实现了油缸2与连接件之间的连接。之所以设置两个对称的连接套19，是方便油缸2的输出轴与连接块18在连接套19内的安装。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。