一种钢管件打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光装置技术领域，具体涉及一种钢管件打磨抛光装置。


背景技术：

2.钢管件是常用的一种管状构件，其在汽车生产的制造过程中经常用到，比如汽车操作器、减震器、传动轴、转向器和汽车附件等等。钢管件在出厂时钝化处理，会在表面形成一层致密的氧化膜，是其在大气环境下表现出良好的耐腐蚀性。但是，钢管件在由初始管材制作成产品的过程中，有时需要经过焊接和调修等工艺过程，会对表面钝化膜造成不同程度的物理损伤，尤其是针对调修变色和焊接黑灰，为了保证外观质量，普遍需要进行打磨抛光处理。
3.传统的打磨抛光方式为：人工手持打磨抛光设备进行作业，这种作业方式对操作者的技术水平要求高，同时打磨效率低，劳动强度大，另外，打磨质量参差不齐。随着机械自动化的发展，现有技术中也出现越来越多的打磨抛光装置可以代替人工进行作业，在一定程度上可以降低劳动强度，提高打磨抛光效率，同时还可以保证打磨质量。
4.申请号cn202021805168.7，公开了一种机械加工生产用钢管打磨抛光设备，其通过第一液压泵带动第一液压杆伸长从而推动支撑滑动杆向中间滑动进而通过顶杆将钢管顶住，同时第一伺服电机带动顶杆旋转间接带动钢管旋转；同时第二液压泵带动第二液压杆伸长带动升降滑动安装板在轨道表面向下滑动使打磨带贴在钢管表面，第三伺服电机带动打磨带辊旋转电动打磨带对钢管进行快速打磨；另外，第二伺服电机带动丝杆旋转，从而带动t型安装板通过螺母向一侧移动，从而对钢管表面全面打磨。
5.申请号cn202120863043.8，公开了一种不锈钢管打磨抛光装置，其通过设置第一液压伸缩杆电动固定板将钢管固定住，能够满足不同长度的钢管；通过第二电机能够带动钢管转动，使打磨更加充分；通过设置第二液压伸缩杆能够带动打磨刀移动，使打磨刀与钢管接触程度不同，能够根据需要打磨不同程度的钢管；通过设置第二电机能够带动打磨刀沿钢管的长度方向移动进而对钢管表面进行全面打磨。
6.不可否认上述专利公开的打磨抛光装置都可以代替人工进行作业，可以提高打磨抛光效率，保证打磨抛光质量。但其也存在一定的不足：其打磨抛光部分的移动需要一个电机驱动；钢管的转动需要另一个电机驱动，2个部件的动作需要由不同的电机驱动，这在一定程度上会增加装置制作中电机的成本，且在打磨抛光过程会消耗掉较多能量。
7.发明人设计了一种钢管件打磨抛装设备，其对各部件的布局进行改进，通过设置1个电机来驱动打磨抛光部分的移动和钢管的转动，在一定程度上降低了装置制作部分中电机的成本，还可以在一定程度上降低打磨抛光过程中能量的消耗。与上述专利的及现有技术中的其他的打磨抛光装置明显不同。
8.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种钢管件打磨抛光装置，其通过设置1个电机来驱动打磨抛光部分的移动和钢管的转动，在一定程度上降低了装置制作部分中电机的成本，还可以在一定程度上降低打磨抛光过程中能量的消耗。
10.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
11.一种钢管件打磨抛光装置，包括：
12.工作台，上表面间隔固定有沿其宽度方向设置的左支撑板和右支撑板；
13.驱动电机，固定于所述工作台左端，其输出轴垂直贯穿所述左支撑板并与其转动连接；
14.伸缩件，固定于所述工作台右端，其伸缩端垂直贯穿所述右支撑板；
15.支撑件，在所述驱动电机输出轴的端部上固定1个、在所述伸缩件的伸缩端上转动设置1个；
16.螺纹杆传动件，包括螺纹杆、第一同步带轮、第二同步带轮、同步带和滑座，所述螺纹杆的右端转动连接在所述右支撑板上、左端垂直贯穿所述左支撑板并与其转动连接；所述第一同步带轮固定在所述螺纹杆的左端上；所述第二同步带轮固定在所述驱动电机的输出轴上；所述同步带传动连接所述第一同步带轮和第二同步带轮；所述滑座与所述螺纹杆螺纹配合；
17.连接板，设置在所述滑座的顶部；所述连接板靠近所述支撑件的一端上垂直焊接有一固定板，所述固定板上设有打磨抛光砂布。
18.作为优选，所述滑座底部两端分别开设有滑槽；所述工作台上固定有与所述滑槽滑动导向配合的导轨。
19.作为优选，所述支撑件包括连接筒和固定在所述连接筒一端上且呈锥形的支撑座，所述连接筒外壁上设有一沿其径向方向设置且与其内部连通的固定筒，所述固定筒内螺纹连接有一固定栓。
20.作为优选，所述伸缩件的伸缩端上焊接有一连接轴，所述连接轴上以过盈配合的方式设有轴承；所述驱动电机输出轴端部上支撑件的连接筒套设在所述驱动电机的输出轴上，当旋紧对应的固定栓时，所述固定栓的内端头抵接在所述驱动电机的输出轴上；所述伸缩件伸缩端上支撑件的连接筒套设在所述轴承上，当旋紧对应的固定栓时，所述固定栓的内端头抵接在所述轴承外壁上。
21.作为优选，所述伸缩件为电动推杆、液压伸缩杆或气缸。
22.作为优选，所述连接板上开设有一与所述滑座移动方向垂直的腰型孔，所述腰型孔内设有调节栓，所述调节栓的顶部固定有限位帽；所述滑座上表面固定有与所述腰型孔位置对应、与所述调节栓螺纹配合的连接套，当旋紧所述调节栓时，所述限位帽抵接在所述连接板上。
23.作为优选，所述滑座的左右两侧面上分别固定有一触压筒；所述左支撑板和右支撑板上分别设有与触压筒位置对应的触点开关，所述触点开关电性连接所述驱动电机。
24.作为优选，所述滑座左侧触压筒内螺纹连接一加长杆。
25.作为优选，所述钢管件打磨抛光装置还包括透明防护罩，其后端铰接在所述工作台上、两侧对应贴合在所述左支撑板和右支撑板顶部外侧、前端抵接在所述工作台上；所述
透明防护罩的顶部开设有透气孔；所述透明防护罩的后侧上还间隔开设有多个安装孔，所述安装孔内固定有抽风机；所述透明防护罩后侧外壁上固定有一遮盖所述抽风机的集尘罩，所述集尘罩上连接有一排气管。
26.作为优选，所述工作台上固定有与所述驱动电机、伸缩件和抽风机连接的控制开关。
27.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
28.(1)本实用新型设置有伸缩件和支撑件，借助伸缩件可以钢管件进行固定，同时伸缩件的功能可以满足对不同长度的钢管的固定；支撑件的支撑座呈圆锥形，可以满足对不同内径尺寸的钢管件进行支撑；同时支撑件与驱动电机和伸缩件是采用可拆卸的连接方式，可以方便更换及平时维护。
29.(2)本实用新型借助同步带轮和同步带将驱动电机和螺纹杆传动连接，当驱动电机带动钢管件进行转动时，驱动电机也会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑座进行移动，进而带动连接板和打磨抛光砂布的移动，从而实现1个电机来驱动打磨抛光部分的移动和钢管件的转动，在一定程度上降低了装置制作部分中电机的成本，还可以在一定程度上降低打磨抛光过程中能量的消耗。
30.(3)本实用新型在滑座的底部设有滑槽，同时在工作台上设置有导轨，通过滑槽和导轨的滑动导向配合可以保证滑座移动的顺畅，进而有利于打磨抛光工作的顺利开展。
31.(4)本实用新型在连接板上设有腰型孔，同时在腰型孔设有调节栓，调节栓上设有限位帽；另外在滑座上设有相应的连接套，通过以上设置可以根据钢管外径的大小调整连接板的位置，以使打磨抛光砂布能紧贴在钢管件上，可操作性强。
32.(5)本实用新型设置有触点开关、触压筒和加长杆，当滑座移动到钢管件的端部时，触压筒或加长杆触压对应的位置处的触点开关，使电机变换转动的方向，进而实现对钢管件的连续多次打磨抛光，具有一定程度的机械自动化。
33.(6)本实用新型设置有透明防护罩，透明防护罩上设有抽风机、集尘罩和排气管，通过以上的设置可以对打磨抛光过程中产生的灰尘和其他杂质进行收集处理，避免污染空气和对人体造成伤害。
34.(7)本实用新型以解决现有打磨抛光装置存在的问题为出发点，设计伸缩件、支撑件、螺纹传动件和透明防护罩等多个部件，通过1个电机来驱动打磨抛光部分的移动和钢管件的转动，在一定程度上降低了装置制作部分中电机的成本，还可以在一定程度上降低打磨抛光过程中能量的消耗。另外，装置的可操作性强且具有一定程度的机械自动化，可以实现对钢管件的连续多次打磨抛光；其次可以对打磨抛光过程中产生的灰尘和其他杂质进行收集处理，避免污染空气和对人体造成伤害。
附图说明
35.图1为本实用新型的整体结构示意图；
36.图2为图1俯视图；
37.图3为打开图1中透明防护罩后的状态图；
38.图4为本实用新型滑座和连接板的连接结构示意图；
39.图5为图4的爆炸图；
40.图6为本实用新型透明防护罩的结构示意图；
41.图7为图6的爆炸图；
42.图8为本实用新型驱动电机和支撑件的连接结构示意图；
43.图9为图8的爆炸图；
44.图10为本实用新型伸缩件和支撑件的连接结构示意图；
45.图11为图10的爆炸图；
46.主要附图标记说明：
47.100、工作台；101、左支撑板；102、右支撑板；103、触点开关；104、控制开关；105、导轨；
48.200、驱动电机；
49.300、伸缩件；301、连接轴；302、轴承；
50.400、支撑件；401、连接筒；402、支撑座；403、固定筒；404、固定栓；
51.500、螺纹杆传动件；501、螺纹杆；502、第一同步带轮；503、第二同步带轮；504、同步带；505、滑座；5051、滑槽；506、连接套；507、触压筒； 508、加长杆；
52.600、连接板；601、固定板；602、打磨抛光砂布；603、腰型孔；604、调节栓；605、限位帽；
53.700、透明防护罩；701、透气孔；702、安装孔；703、抽风机；704、集尘罩；705、排气管；
54.800、钢管件。
具体实施方式
55.下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述。
56.实施例
57.参阅附图1-11，一种钢管件打磨抛光装置，包括：
58.工作台100，上表面间隔固定有沿其宽度方向设置的左支撑板101和右支撑板102；
59.驱动电机200，固定于工作台100左端，其输出轴垂直贯穿左支撑板101并与其转动连接；
60.伸缩件300，固定于工作台100右端，其伸缩端垂直贯穿右支撑板102；伸缩件300为电动推杆、液压伸缩杆或气缸，在本实施例中，伸缩件300为电动推杆；
61.支撑件400，在驱动电机200输出轴的端部上固定1个、在伸缩件300的伸缩端上转动设置1个；
62.螺纹杆传动件500，包括螺纹杆501、第一同步带轮502、第二同步带轮503、同步带504和滑座505，螺纹杆501的右端转动连接在右支撑板102上、左端垂直贯穿左支撑板101并与其转动连接；第一同步带轮502固定在螺纹杆501的左端上；第二同步带轮503固定在驱动电机200的输出轴上；同步带504传动连接第一同步带轮502和第二同步带轮503；滑座505与螺纹杆501螺纹配合，另外，滑座505底部两端分别开设有滑槽5051，工作台100上固定有与滑槽5051 滑动导向配合的导轨105；
63.连接板600，设置在滑座505的顶部；连接板600靠近支撑件400的一端上垂直焊接有一固定板601，固定板601上设有打磨抛光砂布602；
64.透明防护罩700，其后端铰接在工作台100上、两侧对应贴合在左支撑板 101和右支撑板102顶部外侧、前端抵接在工作台100上；透明防护罩700的顶部开设有透气孔701、后侧上间隔开设有多个安装孔702，安装孔702内固定有抽风机703；透明防护罩700后侧外壁上固定有一遮盖抽风机703的集尘罩704，集尘罩704上连接有一排气管705，在实际使用过程中，可以将排气管705的出气端连接到布袋中，利用布袋收集打磨过程中产生的灰尘和其他杂质，避免直接排放污染空气；
65.在本实施例中，支撑件400的具体结构为：支撑件400包括连接筒401和固定在连接筒401一端上且呈锥形的支撑座402，连接筒401外壁上设有一沿其径向方向设置且与其内部连通的固定筒403，固定筒403内螺纹连接有一固定栓 404；支撑件400与驱动电机200及伸缩件300连接的具体方式为：驱动电机200 输出轴端部上支撑件400的连接筒401套设在驱动电机200的输出轴上，当旋紧对应的固定栓404时，固定栓404的内端头抵接在驱动电机200的输出轴上；伸缩件300的伸缩端上焊接有一连接轴301，连接轴301上以过盈配合的方式设有轴承302；伸缩件300伸缩端上支撑件400的连接筒401套设在轴承302上，当旋紧对应的固定栓404时，固定栓404的内端头抵接在轴承302外壁上。
66.另外，在本实施例中，连接板600的具体设置方式为：连接板600上开设有一与滑座505移动方向垂直的腰型孔603，腰型孔603内设有调节栓604，调节栓604的顶部固定有限位帽605；滑座505上表面固定有与腰型孔603位置对应、与调节栓604螺纹配合的连接套506，当旋紧调节栓604时，限位帽605抵接在连接板600上。为了防止连接板600发生转动，连接套506间隔设置2个。此处需要说明的是，连接套506的高度小于连接板600的厚度；
67.其次，在本实施例中，为了方便对钢管件800进行反复打磨，滑座505的左右两侧面上分别固定有一触压筒507；左支撑板101和右支撑板102上分别设有与触压筒507位置对应的触点开关103，触点开关103电性连接驱动电机200；在钢管件800的较短情况下，可能滑座505右侧的触压筒507还未触压到对应位置处的触点开关103时，钢管件800就已经打磨一遍，为了避免该情况的出现，滑座505左侧触压筒507内螺纹连接一加长杆508，一般情况下都需要使用加长杆508，加长杆508有多个长度尺度以满足不同情况下使用；另外，需要补充说明的是，当滑座505移动到钢管件800的最左端时，滑座505左侧上的触压筒507触发左支撑板101上的触点开关103；
68.最后，在本实施例中，工作台100上固定有与驱动电机200、伸缩件300和抽风机703连接的控制开关104。
69.需要补充说明的是，在本实施例中，驱动电机200、伸缩件300和抽风机 703均连接有外部电源；驱动电机200选用带有减速器的伺服电机。
70.下面对本实施例中打磨抛光装置的工作原理作简单描述：
71.使用时，打开透明防护罩700，将待打磨抛光钢管件800的一端套在驱动电机200输出轴上的支撑座402上，然后通过控制开关104控制伸缩件300的伸缩端伸出，当伸缩件300伸缩端接近钢管件800的端部时，将钢管件800的对准伸缩件300伸缩端上的支撑座402，当钢管件800端部抵接在伸缩件300伸缩端上的支撑座402上时，通过控制开关104控制伸缩件300的伸缩端停止不动。
72.观察滑座505右侧触压筒507到右支撑板102上触点开关103的距离，选择合适长度的加长杆508，以便当滑座505移动到钢管件800的最右端时，加长杆508能触压触点开关
103。
73.调整连接板600的位置，借助限位帽605旋松调节栓604，然后移动连接板 600使打磨抛光砂布602紧贴在钢管件800上，然后旋紧调节栓604，这时限位帽605抵接在连接板600上表面上以将连接板600紧紧压在滑座505上，完成对连接板600的调节及固定。
74.盖上透明防护罩700，通过控制开关104分别启动驱动电机200和抽风机 703。驱动电机200工作时通过与其连接的支撑件400带动钢管件800转动，同时驱动电机200也带动第二同步带轮503转动，第二同步带轮503通过同步带 504带动第一同步带轮502转动，第一同步带轮502带动螺纹杆501转动，螺纹杆501转动时通过其于滑座505之间的螺纹配合关系驱动滑座505导轨105进行移动，滑座505移动时带动连接板600和打磨抛光砂布602同步移动，打磨抛光砂布602移动过程中与转动中的钢管件800接触，进而实现对钢管件800 的全面打磨抛光。当滑座505移动到钢管件800的最右端时，滑座505右侧上加长杆508触压右支撑板102上的触点开关103，该触点开关103被触发后控制驱动电机200反向转动，滑座505和打磨抛光砂布602往左移动，对钢管件800 进行二次打磨；待滑座505移动到钢管件800的最左端时，滑座505左侧上的触压筒507触压左支撑板101上的触点开关103，该触点开关103被触发后控制驱动电机200正向转动，如此反复即可实现对钢管件800的连续打磨抛光。
75.在钢管件800打磨抛光过程中，抽风机703将产生的灰尘和其他杂质抽进集尘罩704内并从排气管705排出，对从排气管705出气端排出的灰尘和其他杂质进行收集即可防止污染空气。
76.待打磨抛光完成后，通过控制开关104驱动电机200和抽风机703关停，同时控制伸缩件300的伸缩端缩回，打开透明防护罩700，取出钢管件800即可。
77.对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。