一种钢板打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种钢板打磨装置。


背景技术：

2.现有技术中，打磨钢板的操作是：先将若干钢板堆叠于机床上，利用定位组件压紧钢板，防止其在打磨过程中发生位移，然后利用打磨机给钢板的侧边进行打磨。
3.但上述方式存在问题，比如定位组件在机床上的位置是固定的，无法移动位置，当机床上放置更多层钢板、或宽度更宽、长度更长的钢板时，原先的定位组件可能就无法满足需求，也就是说现有的打磨装置只能打磨一种规格的钢板。


技术实现要素：

4.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种钢板打磨装置，可用于打磨更多长宽规格或更多层数的钢板。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
6.一种钢板打磨装置，包括打磨机、操作台及若干定位组件。
7.操作台滑动配合于滑轨，操作台顶部一侧用于堆叠若干钢板；
8.每一个定位组件包括基座、限位板和锁紧件，基座为n级台阶状，n为正整数，每个台阶的高度与每个钢板的厚度一致，限位板一端位于若干钢板顶部，另一端位于基座对应的台阶上，锁紧件用于将限位板连接于操作台；
9.打磨机包括打磨头，位于操作台外侧，打磨头用于打磨若干钢板外侧边。
10.进一步的，操作台顶部设有多个并排设置的t型槽，每一个t型槽两端沿操作台滑动方向贯穿操作台，限位板上设有条形槽，锁紧件一端为第一凸型滑块，另一端为螺纹杆，凸型滑块滑动配合于其中一个t型槽，螺纹杆穿过条形槽后，通过螺母锁紧。
11.进一步的，基座的台阶朝向锁紧件方向设置，且基座底部通过第二凸型滑块滑动配合于另一个t型槽。
12.进一步的，操作台顶部放置若干钢板的一侧设有倒角。
13.进一步的，还包括移动组件，移动组件包括电机和长条螺杆，长条螺杆一端连接电机输出轴，另一端螺纹贯穿操作台后通过轴承连接于支撑板。
14.本实用新型的有益效果在于：当待打磨的钢板层数改变时或者宽度、长度改变时，根据实际情况可以调整定位组件的数量和位置，从而利用定位组件固定钢板，防止其在打磨过程中发生偏移。
附图说明
15.图1为实施例的打磨装置整体结构图；
16.图2为实施例的打磨装置正视图；
17.图3为实施例的锁紧件结构图；
18.图4为实施例的基座结构图；
19.附图标记：打磨机-1、打磨头-11、操作台-2、滑轨-21、t型槽-22、倒角-23、定位组件-3、基座-31、第二凸型滑块-311、限位板-32、条形槽-321、第一凸型滑块-33、螺纹杆-34、钢板-4、电机-51、长条螺杆-52。
具体实施方式
20.如图1所示，本实施例提供了一种钢板打磨装置，包括打磨机1、操作台2及若干定位组件3。
21.具体的，操作台2滑动配合于滑轨21，操作台2顶部一侧用于堆叠若干钢板4，在本实施例中堆叠了4层钢板4。
22.具体的，本实施例中一共设置三个定位组件3，每一个定位组件3包括基座31、限位板32和锁紧件，基座31为n级台阶状，n为正整数，本实施例中基座31为5级台阶状，每个台阶的高度与每个钢板4的厚度一致，限位板32一端位于4层钢板4顶部，另一端位于基座31第4层台阶上，锁紧件用于将限位板32连接于操作台2。
23.通过这种方式，可以打磨若干层的钢板4，都可以利用定位组件3进行固定；而且定位组件3的数量和位置均可根据实际情况进行调整。
24.具体的，如图2所示，操作台2顶部设有多个并排设置的t型槽22，每一个t型槽22两端沿操作台2滑动方向贯穿操作台2，本实施例中一共设置4个t型槽22，限位板32上设有条形槽321，条形槽321从上往下贯穿了限位板32，如图3所示，锁紧件一端为第一凸型滑块33，另一端为螺纹杆34，4层钢板4堆叠于第一个t型槽22处，凸型滑块33滑动配合于第二个t型槽22，螺纹杆34穿过条形槽321后，通过螺母锁紧。
25.具体的，基座31的台阶朝向锁紧件方向设置，如图4所示，基座31底部通过第二凸型滑块311滑动配合于第三个t型槽22。
26.使用时，先将锁紧件、基座31滑动至合适位置，再将限位板32放置于钢板4和基座31顶部，同时螺纹杆34位于条形槽321内，然后将螺母旋紧到螺纹杆34上，以使整个定位组件3位置固定、压紧钢板4。
27.具体的，打磨机1包括打磨头11，位于操作台2外侧，打磨头11用于打磨4层钢板4的外侧边。
28.为了便于移动操作台2，还包括移动组件，移动组件包括电机51和长条螺杆52，长条螺杆52一端连接电机51输出轴，另一端螺纹贯穿操作台2后通过轴承连接于支撑板，操作台2与长条螺杆52螺纹配合。
29.使用时，打磨头11紧贴钢板4的外侧边的一端，电机51驱动长条螺杆52，然后操作台2沿着长条螺杆52水平移动，从而使打磨头11完成打磨。
30.在打磨过程中，为了防止碎屑堆积，操作台2顶部放置钢板4的一侧设有倒角23。
31.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种钢板打磨装置，其特征在于，包括打磨机（1）、操作台（2）及若干定位组件（3）；操作台（2）滑动配合于滑轨（21），操作台（2）顶部一侧用于堆叠若干钢板（4）；每一个定位组件（3）包括基座（31）、限位板（32）和锁紧件，基座（31）为n级台阶状，n为正整数，每个台阶的高度与每个钢板（4）的厚度一致，限位板（32）一端位于若干钢板（4）顶部，另一端位于基座（31）对应的台阶上，锁紧件用于将限位板（32）连接于操作台（2）；打磨机（1）包括打磨头（11），位于操作台（2）外侧，打磨头（11）用于打磨若干钢板（4）外侧边。2.根据权利要求1所述的钢板打磨装置，其特征在于，操作台（2）顶部设有多个并排设置的t型槽（22），每一个t型槽（22）两端沿操作台（2）滑动方向贯穿操作台（2），限位板（32）上设有条形槽（321），锁紧件一端为第一凸型滑块（33），另一端为螺纹杆（34），凸型滑块（33）滑动配合于其中一个t型槽（22），螺纹杆（34）穿过条形槽（321）后，通过螺母锁紧。3.根据权利要求2所述的钢板打磨装置，其特征在于，基座（31）的台阶朝向锁紧件方向设置，且基座（31）底部通过第二凸型滑块（311）滑动配合于另一个t型槽（22）。4.根据权利要求1所述的钢板打磨装置，其特征在于，操作台（2）顶部放置若干钢板（4）的一侧设有倒角（23）。5.根据权利要求1所述的钢板打磨装置，其特征在于，还包括移动组件，移动组件包括电机（51）和长条螺杆（52），长条螺杆（52）一端连接电机（51）输出轴，另一端螺纹贯穿操作台（2）后通过轴承连接于支撑板。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板打磨装置，包括打磨机、操作台及若干定位组件。操作台滑动配合于滑轨，操作台顶部一侧用于堆叠若干钢板；每一个定位组件包括基座、限位板和锁紧件，基座为N级台阶状，N为正整数，每个台阶的高度与每个钢板的厚度一致，限位板一端位于若干钢板顶部，另一端位于基座对应的台阶上，锁紧件用于将限位板连接于操作台；打磨机包括打磨头，位于操作台外侧，打磨头用于打磨若干钢板外侧边。本装置可适用于更多长宽规格或者更多层数的钢板打磨加工。的钢板打磨加工。的钢板打磨加工。


技术研发人员：林军 孙智杰 高敏 李晓岚 杨洋 刘峰 樊均祥 施天娣
受保护的技术使用者：四川省简阳空冷器制造有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/12/2