一种分模结构的制作方法

1.本实用新型涉及展示板技术领域，具体为一种分模结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.现有的模具存在的缺陷是：
4.1、现有的模具多为一体式构造，未将模具分为左右两等份，在模具浇铸时，因高温产生热胀，导致模具本体产生较大的不良影响；
5.2、现有的模具底部底座未配置循环水散热结构，无法对模具底座充分散热，模具的侧端也未配置可转动、散热的收纳结构，无法将维修工具、加工后的锻件插接在模具体的侧端，进行晾置、散热。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种分模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分模结构，包括分模体，所述分模体的中部开设有模型腔，且模体的底端安装有模座，所述模座的左右两端均开设有座腔，且座腔的内侧安置有座片，所述模座的前端安装有水口，所述分模体的侧端安置有螺杆，且螺杆的侧端安装有降储机构。
8.优选的，所述储柱、柱孔、柱条、条头和储条，所述储柱的一侧端壁开设有柱孔，且储柱的另一端侧安装有柱条，所述柱条的侧端安置有条头，且条头的侧端安装有储条。
9.优选的，所述储柱、柱孔均设置有两个，且储柱与柱条之间相互固定连接。
10.优选的，所述条头和储条相螺纹连接，且条头和柱条相固定连接。
11.优选的，所述分模体与螺杆相固定连接，且分模体通过螺杆和柱孔与储柱相螺纹连接。
12.优选的，所述分模体以及座腔均设置有两个，且座腔、水口相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过储柱和柱条相固定、柱条和条头的固定，使条头和储条相螺纹传动时，储条沿条头的轴线水平方向移动，改变储条和储柱的间距，达到延长储条和储柱的相对长度的目的，四个储条和储柱形成半包围、围拢状结构，需要挂接、存储工具或铸件时，将模具的维修工具或模具加工后的铸件挂接、存储在四个储条内侧，达到对铸件或工具降温存储的目的，提高本体端侧的存储性能。
15.2、本实用新型通过螺杆和柱孔的配合连接，使储柱和与螺杆相固定连接的分模体连接在一起，达到组接储柱的目的，反之，即可拆解储柱，将储柱取下，进行清理、维护。
16.3、本实用新型通过螺杆和柱孔的配合连接，使储柱和与螺杆相固定连接的分模体连接在一起，达到组接储柱的目的，反之，即可拆解储柱，将储柱取下，进行清理、维护，分模
体分为左右两等分，可有效降低分模体的模型腔，在浇铸加工时产生的热胀不良影响。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的降储机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、分模体；2、模型腔；3、模座；4、座腔；5、座片；6、水口；7、螺杆；8、降储机构；9、储柱；10、柱孔；11、柱条；12、条头；13、储条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.如附图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种分模结构，包括分模体1、模型腔2、模座3、座腔4、座片5、水口6、螺杆7、降储机构8、储柱9、柱孔10、柱条11、条头12和储条13，分模体1的中部开设有模型腔2，且模体1的底端安装有模座3，模座3的左右两端均开设有座腔4，且座腔4的内侧安置有座片5，模座3的前端安装有水口6，分模体1的侧端安置有螺杆7，且螺杆7的侧端安装有降储机构8。
25.实施例二
26.下面结合具体的工作方式对实施例一种的方案进一步的介绍，详见下文描述，
27.如附图1、附图2、附图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，储柱9、柱孔10、柱条11、条头12和储条13，储柱9的一侧端壁开设有柱孔10，且储柱9的另一端侧安装有柱条11，柱条11的侧端安置有条头12，且条头12的侧端安装有储条13，储柱9、柱孔10均设置有两个，且储柱9与柱条11之间相互固定连接，条头12和储条13相螺纹连接，且条头12和柱条11相固定连接，通过储柱9和柱条11相固定、柱条11和条头12的固定，使条头12和储条13相螺纹传动时，储条13沿条头12的轴线水平方向移动，改变储条13和储柱9的间距，达到延长储条13和储柱9的相对长度的目的，四个储条13和储柱9形成半包围、围拢状结构，需要挂接、存储工具或铸件时，将模具的维修工具或模具加工后的铸件挂接、存储在四个储条13内侧，达到对铸件或工具降温存储的目的，提高本体端侧的存储性能；
28.如附图1、附图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，分模体1与螺杆7相固定连接，且分模体1通过螺杆7和柱孔10与储柱9相螺纹连接，通过螺杆7和柱孔10的配合连接，使储柱9和与螺杆7相固定连接的分模体1连接在一起，达到组接储柱9的目的，反之，即可拆解储柱9，将储柱9取下，进行清理、维护，分模体1分为左右两等分，可有效降低分模体1的模型腔2，在浇铸加工时产生的热胀不良影响；
29.如附图1、附图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，分模体1以及座腔4均设置有两个，且座腔4、水口6相连通，通过座腔4存放、流通冷却水液，对模座3进行降温，而模座3的座腔4等距交错分布有座片5，座腔4提高座片5，增加与冷却液的接触
面积，达到提高散热、降温效果的目的，在使用时，将其中一座腔4的一个水口6与另一座腔4的一个水口6通过水管相连通，再将冷却液输入管路与其中一座腔4的另一个水口6相连，冷却液输出管路与另一座腔4的另一个水口6相连，使水液经过两个座腔4后再流出，达到利用循环水对模座3充分降温的目的。
30.工作原理：通过储柱9和柱条11相固定、柱条11和条头12的固定，使条头12和储条13相螺纹传动时，储条13沿条头12的轴线水平方向移动，改变储条13和储柱9的间距，达到延长储条13和储柱9的相对长度的目的，四个储条13和储柱9形成半包围、围拢状结构，需要挂接、存储工具或铸件时，将模具的维修工具或模具加工后的铸件挂接、存储在四个储条13内侧，达到对铸件或工具降温存储的目的，提高本体端侧的存储性能，通过螺杆7和柱孔10的配合连接，使储柱9和与螺杆7相固定连接的分模体1连接在一起，达到组接储柱9的目的，反之，即可拆解储柱9，将储柱9取下，进行清理、维护，分模体1分为左右两等分，可有效降低分模体1的模型腔2，在浇铸加工时产生的热胀不良影响，通过座腔4存放、流通冷却水液，对模座3进行降温，而模座3的座腔4等距交错分布有座片5，座腔4提高座片5，增加与冷却液的接触面积，达到提高散热、降温效果的目的，在使用时，将其中一座腔4的一个水口6与另一座腔4的一个水口6通过水管相连通，再将冷却液输入管路与其中一座腔4的另一个水口6相连，冷却液输出管路与另一座腔4的另一个水口6相连，使水液经过两个座腔4后再流出，达到利用循环水对模座3充分降温的目的。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。