带滑块镶件的多腔模结构以及滑块镶件的治具的制作方法

本实用新型涉及一种带滑块镶件的多腔模结构以及滑块镶件的治具，属于模具技术领域。

背景技术：

产品累计(6-10)年的供货量，尺寸严格要求稳定偏差在0.043mm以内，随着注塑机和工艺的细微变化，不定期的需要对模具零件做很微小(如：0.01mm)的变化，且变化频次多(如：一天内2-3次的调试)，并要求快速稳定提供。如果采用传统的设计方法会导致每次需求时间周期长，必须把模具上下注塑机的时间节约，有需求时直接在注塑机上把模具零件卸载加工好，并快速装夹到专属治具上精准加工到位，再重新安装到注塑机上试模，且确保每个批次品质统一性。例如：江森座椅T3000/L3000项目5套模具都是16腔，关键尺寸都在滑块镶件上，产品零件尺寸公差波动在0.04mm内，零件必须确保累计公差在0.02mm以内。传统滑块镶件每个零件单次加工，工序优化不够，工序多并复杂，累计误差大，靠后续钳工调配的多，可重复性差，经验不可复制，不可量化和数据化且带有很多的偶然，试误和调试，费时费力且效果不明显。

如图1-1、图1-2所示，传统滑块镶件2和前后调整块6装配在滑块座3上，产品1固定在传统滑块镶件2上。如图2-1、图2-2所示，传统滑块镶件2上设计有头部撞台A、定位挂台B、沉头螺孔C，在使用过程中发现损坏，磨损后更换加工周期很长，不能及时满足生产需求。

斜锲块4、斜导柱压块9、斜导柱8固定在定模上；滑块压块5、上下调整块7固定在动模上。

运动说明：

开模时，由于斜导柱压块9把斜导柱8固定在定模上，随着注塑机对动模施加的力迫使动定模开模，滑块座3带动滑块镶件2与前后调整块6在滑块压块5形成的导轨上移动，完成传统滑块镶件2与产品1的分型动作。合模时，斜锲块4迫使滑块座3带动传统滑块镶件2与前后调整块6复位。

传统滑块镶件2的加工工艺如下：

1)使用普通铣床铣出传统滑块镶件2的六面外形，然后钻沉头螺孔C，粗料公差正负单边0.15mm；

2)将传统滑块镶件2进行真空热处理HRC50-52，公差正单边0.15mm；

3)手摇平面磨床，精磨传统滑块镶件2的外形，公差正负单边0.02mm；

4)手摇平面磨床，精磨底部挂台(即头部撞台A和定位挂台B)，公差负0.005mm；

5)小磨床精磨到位，公差正负0.005mm；

6)CNC成型胶位，装配到其专属治具后加工，公差正负0.005mm。

所用工艺下来需要5天才能完成，且不能保证批次间的品质一次性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种结构简单、加工时间短的带滑块镶件的多腔模结构以及滑块镶件的治具，解决了传统滑块镶件每个零件单次加工，工序多并复杂，累计误差大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种带滑块镶件的多腔模结构，包括定模和动模，动模上固定有滑块压块、上下调整块，定模上固定有斜锲块、滑块座，滑块座设于上下调整块上，滑块座上固定有斜导柱，斜导柱通过斜导柱压块固定在滑块座上，滑块座的前后两端分别固定有滑块镶件和前后调整块，滑块座设于滑块压块上，其特征在于，所述的滑块镶件为一平板型结构。

优选地，所述的滑块镶件的前端设有用于固定产品且与产品相匹配的产品胶位，滑块镶件的左右两侧均开有工艺槽，滑块镶件上位于两个工艺槽之间开有螺丝过孔。

优选地，所述的滑块座前端的上下两侧均设有用于固定滑块镶件的凹槽。

一种滑块镶件的治具，其特征在于，包括治具座，治具座上的一侧设有滑块镶件固定块，治具座的上面设有多个滑块镶件挡块，治具座包括与滑块镶件固定块匹配的第一槽和与滑块镶件挡块匹配的方槽，治具座的两侧设有分别与第一槽和方槽接通的第五孔，治具座上表面设有相互平行的槽，每个槽内均设有圆槽和多个固定孔。

优选地，所述的槽的两端上分别设有与所需滑块镶件相匹配的凹槽，槽的中间位置设有圆槽，圆槽与凹槽之间设有固定孔。

本实用新型的结构简单，适合多腔模具，连续10年生产，产品要求精度高，尺寸稳定，方便现场快速判品质。本实用新型适合量产生命周期长(6～10年)滑动精密且镶件很多，尺寸控制范围很窄的精密模具。通过使用本实用新型的结构，把传统滑块易损镶件的加工工序：铣，钻，磨，割，CNC的工艺流程，简化为现有加工工序：割，磨，铣，三道工序，其累计误差小，加工时间短，可以在注塑机上直接把零件卸下，快速在治具上定位，加工，达到高效精准的设计变更和模具零件微调。并且提供了加工解决方案的定位工具，确保了生命周期里的品质统一性。

附图说明

图1-1为传统带滑块镶件的多腔模结构的装配示意图；

图1-2为图1-1的剖视图；

图2-1为传统滑块镶件的结构示意图；

图2-2为图2-1的仰视图；

图3-1为带滑块镶件的多腔模结构的装配示意图；

图3-2为图3-1为的剖视图；

图4-1为滑块镶件的结构示意图；

图4-2为图4-1的仰视图；

图5为滑块镶件治具的装配示意图；

图6为滑块镶件的治具座的加工示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种带滑块镶件的多腔模结构，涉及多腔(16腔或以上)，带简单滑块镶件，尺寸加工精度(具体数据如0.005mm，16穴的零件加工累计误差控制到0.03mm以内)严格统一，要求模具在注塑机上不下机就能更换，加工工艺简单不能太复杂，确保精度在要求范围内。如图3-1、图3-2所示，其包括定模和动模，定模上固定有斜锲块4、斜导柱压块9、斜导柱8，斜导柱压块9把斜导柱8固定在定模上，动模上固定有滑块压块5、上下调整块7，滑块座3设于上下调整块7上，上下调整块7与滑块座3接触但不连接，为保证滑块座长期移动有磨损损耗时方便更换。滑块镶件10和前后调整块6固定在滑块座3上，滑块座3可以带动滑块镶件10与前后调整块6在滑块压块5形成的导轨上移动，滑块座3前端的上下两侧均设有用于固定滑块镶件10的凹槽，滑块座3与滑块镶件10之间通过螺丝固定连接，滑块座3上设有与滑块镶件10相对应的孔。

为了优化工艺，让零件更简单，更精准的使加工工艺保证精度，减少累计误差，去除传统滑块镶件2上的头部撞台A、定位挂台B、沉头螺孔C，利用工艺槽D前后定位螺丝过孔E，螺丝固定上下定位。

如图4-1、图4-2所示，滑块镶件10为一平板型结构，滑块镶件10的前端设有用于固定产品1且与产品1相匹配的产品胶位，滑块镶件10的左右两侧均开有工艺槽D，滑块镶件10上位于两个工艺槽D之间开有螺丝过孔E。

本实用新型的带滑块镶件的多腔模结构的运动说明：

开模时，由于斜导柱压块9把斜导柱8固定在定模上，随着注塑机对动模施加的力迫使动定模开模，滑块座3带动滑块镶件10与前后调整块6在滑块压块5形成的导轨上移动，完成滑块与产品的分型动作。合模时斜锲块4迫使滑块座3带动滑块镶件10与前后调整块6复位。

产品累计(6-10)年不间断的供货，尺寸严格要求稳定偏差在0.04mm内，随着注塑机和工艺的细微变化，不定期的需要对模具零件做很微小(如：0.01mm)的变化，且变化频次多(如：一天内2-3次的调试)，并要求快速稳定提供。

要实现产品0.04mm内的公差连续供货(6-10)年，设计必需在前期解决承载关键尺寸的带滑块镶件的多腔模结构的加工工艺的简单化，确保后续损耗跟换的方便性和快速性。

本实用新型重改善对产品零件起关键尺寸的模具零件滑块设计的优化，在保证滑块零件功能同时尽可能的简化零件外形，优化了加工工艺，把传统滑块易损镶件的加工工序：铣，钻，磨，割，CNC的工艺流程，简化为现有加工工序：割，磨，铣，三道工序。从而减小加工工艺的复杂化，提升加工精度，更宝贵的是节约时间成本，节约单个零件的加工时间成本，可直接从模具上把零件卸下，利用专属治具辅助加工好后直接安装的时间成本。达到模具不下注塑机，可以对单个零件尺寸微调的高效生产提供稳定，精准，可靠的零件而实现价值。还提供了可重复可再现的辅助加工的定位工具，确保任何时候加工备件都能保证定位一致性，并在此工具上标明滑块镶件的关键尺寸标准。

滑块镶件10的加工工艺：

1)公差单边0.15mm的粗料上钻沉头孔C，孔公差正单边0.15mm；

1)整体热处理(大粗料)，公差正单边0.15mm；

2)手摇平面磨床精磨外形，公差正负单边0.02mm；

3)线割下料零件外形(精料)公差正单边0.01mm；

4)小磨床精磨到位，公差正负0.005mm(D)；

5)CNC成型胶位，装配到专属治具后加工，公差正负0.005mm。

所有工艺下来3天就可以完成，因为此零件结构的工艺是围绕磨和线割展开的，工艺精度依赖机床可以保证批量和批次间的品质稳定。

一种滑块镶件的治具，如图5、图6所示，其包括治具座11，治具座11上的一侧设有滑块镶件固定块12，治具座11的上面设有多个滑块镶件挡块13，治具座11包括与滑块镶件固定块12匹配的第一槽G1和与滑块镶件挡块13匹配的方槽H3，治具座11的两侧设有分别与第一槽G1和方槽H3接通的第五孔J5，治具座11上表面设有相互平行的槽，每个槽内均设有圆槽和多个固定孔，槽的两端上分别设有与所需滑块镶件10相匹配的凹槽，槽的中间位置设有圆槽，圆槽与凹槽之间设有固定孔。

其中，槽为平槽K1；凹槽包括第二槽G2、第三槽G3、第四槽G4、第五槽G5、第六槽G6、第七槽G7；固定孔包括第一孔J1、第二孔J2、第三孔J3、第四孔J4；圆槽包括大圆槽H1、小圆槽H2。

本实施例中，治具座11上表面开有4个相互平行的槽K1，第一个槽K1内设有大圆槽H1及其两侧的第一孔J1，第二个槽K1内设有大圆槽H1及其两侧的第二孔J2和最外侧的第二槽G2、第七槽G7，第三个槽K1内设有小圆槽H2及其两侧的第三孔J3和最外侧的第三槽G3、第六槽G6，第四个槽K1内设有小圆槽H2及其两侧的第四孔J4和最外侧的第四槽G4、第五槽G5。

工作说明：

将滑块镶件10放入对应所需的治具位置，滑块镶件挡块13放置在治具座11的方槽H3内，并用滑块镶件挡块螺丝15固定，精确单边0.005mm的定位；然后将滑块镶件固定块12顶住滑块镶件10的另一边，并通过滑块镶件固定块螺丝14固定，把滑块镶件10完全定位在治具座11上，在零件XYZ三个方向精确在保证0.01mm的累积误差定位后再后续加工，完全能确保按时间按质量的快速，高效精准的完成设计变更和模具零件微调。

要使优化后的滑块镶件10高效精准的完成设计变更和模具零件微调，治具座11的结构在加工工艺上需要注意的注意事项与说明。

治具的加工工艺：

1)粗料加工滑块镶件10的六面(即外形长方体的6个面)，公差正0.2mm；

2)正面开粗，加工凹槽和第一槽G1的四个面，单边0.5mm；

2)铣床加工穿丝孔和螺丝孔(即固定孔和第五孔J5)，四面分中，公差正负0.2mm；

3)真空热处理HRC50-52；

4)手摇平面(大)磨床精磨滑块镶件10的外形和工艺倒角(即外形长方体的6个面)，公差正负0.02mm；

5)高速数CNC成型型腔位，处理凹槽和第一槽G1的四个面，公差正0.05mm；

6)小磨床精磨到位，加工平槽K1的三个面，公差正负0.005mm；

7)WEDM(线切割)加工通圆槽的圆形面和方槽H3的四面，公差正负0.005mm。