技术特征：
1.一种铜圈加工装置，其特征在于：包括平台（1），所述平台（1）上设置有固定架（2），所述固定架（2）上设置有用于放置铜圈的安装组件（3），所述固定架（2）上设置有两组分别用于给铜圈内外侧上油的上油组件（4），所述固定架（2）上设置有两组分别用于擦拭铜圈内外侧的擦拭组件（5），所述平台（1）上滑动设置有用于打磨铜圈内外侧的打磨组件（6），所述打磨组件（6）滑动以靠近或远离铜圈。2.根据权利要求1所述的一种铜圈加工装置，其特征在于：所述安装组件（3）包括第一固定柱（31）、第一滚轮（32）和固定片（33），所述第一固定柱（31）垂直固定于所述固定架（2）厚度方向一端的表面，所述第一滚轮（32）同轴转动连接于所述第一固定柱（31）上，所述第一固定柱（31）远离所述固定架（2）的一端与所述固定片（33）螺纹连接，所述固定片（33）位于所述第一滚轮（32）背离所述固定架（2）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种铜圈加工装置，其特征在于：各所述上油组件（4）均包括第二固定柱（41）、空心滚轮（42）和第一布料层（43），所述第二固定柱（41）垂直固定于所述固定架（2）厚度方向的表面，所述空心滚轮（42）同轴转动连接于所述第二固定柱（41）上，所述空心滚轮（42）远离所述固定架（2）的一端可拆卸连接有端盖（10），所述空心滚轮（42）侧壁上开设有多个供润滑油流出的通孔（11），所述第一布料层（43）套接于所述空心滚轮（42）上，且将空心滚轮（42）侧壁上的通孔（11）覆盖，两所述第一布料层（43）分别与铜圈的内外侧抵接。4.根据权利要求1所述的一种铜圈加工装置，其特征在于：各所述擦拭组件（5）均包括第三固定柱（51）、第二滚轮（52）和第二布料层（53），所述第三固定柱（51）垂直固定于所述固定架（2）厚度方向一端的表面，所述第二滚轮（52）同轴转动连接于所述第三固定柱（51）上，所述第二布料层（53）套接于所述第二滚轮（52）上，且两所述第二布料层（53）分别与铜圈的内外侧抵接。5.根据权利要求1所述的一种铜圈加工装置，其特征在于：所述平台（1）上固定有滑轨（13），所述滑轨（13）的长度方向沿所述固定架（2）的厚度方向设置，所述滑轨（13）上沿自身长度方向滑动连接有底座（12），所述底座（12）的长度方向与所述滑轨（13）的长度方向垂直；所述打磨组件（6）包括电机（61）和打磨滚筒（62），所述电机（61）沿所述底座（12）的长度方向滑动连接于所述底座（12），所述电机（61）的输出轴的转动轴线沿所述滑轨（13）的长度方向设置，所述电机（61）的输出轴与所述打磨滚筒（62）同轴固定连接。6.根据权利要求5所述的一种铜圈加工装置，其特征在于：所述底座（12）上沿自身长度方向开设有移动槽（15），所述电机（61）底端固定有移动块（14），所述移动块（14）嵌设于所述移动槽（15）内且沿所述移动槽（15）的长度方向滑动设置；所述底座（12）上设有限位螺栓（17），所述限位螺栓（17）穿设所述底座（12）的侧壁与所述移动块（14）螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种铜圈加工装置，其特征在于：所述固定架（2）上设置有照明灯（8）。8.根据权利要求1所述的一种铜圈加工装置，其特征在于：所述平台（1）表面设置为网状结构，所述平台（1）下方滑动连接有用于收集铜屑的收集箱（7）。
技术总结
本申请涉及一种铜圈加工装置，其包括平台，所述平台上设置有固定架，所述固定架上设置有用于放置铜圈的安装组件，所述固定架上设置有两组分别用于给铜圈内外侧上油的上油组件，所述固定架上设置有两组分别用于擦拭铜圈内外侧的擦拭组件，所述平台上滑动设置有用于打磨铜圈内外侧的打磨组件，所述打磨组件滑动以靠近或远离铜圈。本申请通过安装组件将铜圈限位安装于固定架上，工作人员转动铜圈，通过固定架上设有的上油组件和擦拭组件分别对铜圈内外两侧进行上油和擦拭工序。当观察到铜圈表面有需要打磨的位置，再通过平台上设有的打磨组件对其进行打磨加工。从而便于工作人员完成铜圈的各项加工操作，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。
技术研发人员：何讲
受保护的技术使用者：杭州现代机械有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/10/21