一种餐具抛光生产线的制作方法

1.本实用新型涉及餐具加工技术领域，具体涉及一种餐具抛光生产线。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，消费者对于美好生活的需求日益增加，消费者的消费观念也随之发生变化。与以往相比，消费者在兼顾产品质量的同时也越来越注重产品的外观。凭借着良好的导热性能和优良的耐腐蚀性能，不锈钢一直以来都是制作餐具的优质材料。目前，不锈钢餐具的制造主要是通过对抛光平整的冲压毛坯件进行压弯成型以得到所需造型。由于不锈钢餐具在压弯成型后的弧形表面会产生瑕疵和过渡不平整的问题，尤其是一些曲率较大的弧形表面。因此，不锈钢餐具在压弯成型后还需要采用抛光机沿其弧形表面进行打磨，进行二次抛光处理。但是，由于不锈钢餐具尺寸大小存在差异且表面不平整，不锈钢餐具二次抛光时会存在部分表面无法抛光的问题，一方面，这会严重影响产品外观，从而影响产品销量，甚至还有可能对消费者身体造成伤害；另一方面，这会增加不合格产品的数量，从而增加产品质检工作量，进而使得企业生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的不足，提供一种餐具抛光生产线，其能够有效地对餐具的弧形表面进行抛光处理，以提高餐具表面的光滑度，从而提升餐具外观的美观度和减少瑕疵品数量。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种餐具抛光生产线，包括夹持传送装置和设置于所述夹持传送装置一侧的抛光装置，所述抛光装置包括沿所述夹持传送装置传送方向间隔设置的若干抛光盘组，所述抛光盘组包括由旋转驱动装置驱动旋转的两个柔性抛光盘，其中一个所述柔性抛光盘设置于另一个所述柔性抛光盘上方，所述夹持传送装置夹持餐具进行传送时，所述餐具会依次从若干所述抛光盘组的两个所述柔性抛光盘之间通过，每一所述抛光盘组的两个所述柔性抛光盘配合对所述餐具进行抛光处理。
6.进一步的，所述柔性抛光盘包括盘体和贴附于所述盘体周向外侧壁上的柔性外环，所述柔性外环上贴附或均匀嵌设有用于抛光的磨削材料。
7.进一步的，若干所述抛光盘组的抛光精度各不相同。
8.进一步的，若干所述抛光盘组的抛光精度沿所述夹持传送装置传动方向从前到后逐渐提高。
9.进一步的，还包括上料传送带，所述上料传送带设置于所述夹持传送装置前端，所述上料传送带的传送方向垂直于所述夹持传送装置的传送方向。
10.进一步的，还包括设置于所述夹持传动装置末端一侧的清洁装置，所述清洁装置上设置有风管，所述风管连接加压空气产生设备，所述风管出口朝向所述餐具抛光部分。
11.进一步的，所述夹持传送装置包括两条输送带，其中一条所述输送带设置于另一
条所述输送带上方，两条所述输送带相对的带面配合对所述餐具进行夹持传送。
12.进一步的，所述输送带为板式输送带，所述输送带的输送板上具有夹持槽，两条所述输送带上相对的所述输送板一一对应且相互贴近，两条所述输送带上相对的所述输送板通过其上的所述夹持槽配合对所述餐具进行夹持。
13.进一步的，两条所述输送带中间相对的带面贴紧设置，两条所述输送带两端相对的带面间隔设置，两条所述输送带中间相对的带面与所述抛光装置相对应。
14.进一步的，还包括机壳，所述抛光装置设置于所述机壳内部，所述夹持传送装置部分设置于所述机壳内部且两端伸出所述机壳外。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过在夹持传送装置一侧设置若干抛光盘组，抛光盘组的两个柔性抛光盘配合对餐具进行抛光时，柔性抛光盘能够根据餐具弧形表面的实际形状发生形变，使得柔性抛光盘能够更好地贴合餐具的弧形表面，从而使得本实用新型能够对餐具的边角盲区进行抛光处理，进一步提高餐具表面的光滑度。这使得本实用新型能够有效地对餐具的弧形表面进行抛光处理，以提高餐具表面的光滑度，从而提升餐具外观的美观度和减少瑕疵品数量。
17.同时，本实用新型对餐具进行抛光处理时，夹持传送装置从其一端对餐具进行夹持并向其另一端进行传送，餐具被夹持从夹持传送装置一端传送到另一端的过程中会依次经过若干抛光盘组，每一抛光盘组的两个柔性抛光盘会配合对餐具进行抛光处理。由此可见，本实用新型能够自动完成对餐具的多重抛光处理，形成流水线作业，自动化程度高，能够有效提高餐具抛光的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型实施例所述餐具抛光生产线整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述餐具抛光生产线整体结构俯视图；
21.图3为本实用新型实施例所述餐具抛光生产线整体结构侧视图；
22.图4为本实用新型实施例所述餐具抛光生产线的抛光装置整体结构示意图；
23.图5为图4中a处局部放大图；
24.图6为本实用新型实施例所述餐具抛光生产线的夹持传送装置整体结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例所述餐具抛光生产线整体结构示意图(安装机壳)；
26.图8为本实用新型实施例所述餐具抛光生产线的机壳整体结构示意图。
27.附图标记：
28.1、夹持传送装置；11、输送带；111、夹持槽；12、机架；13、驱动设备；14、齿轮盘；2、抛光装置；21、抛光盘组；211、旋转驱动装置；212、柔性抛光盘；2121、盘体；2122、柔性外环；2123、磨削材料；22、底座；23、凸台；24、供液管；25、导流槽；3、上料传送带；31、挡板；4、清洁装置；41、风管；5、机壳；51、壳体；511、开窗；52、移门；53、控制台；6、餐具。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.需要注意的是，除非另有说明，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.如图1-图8所示，本实用新型实施例提供了一种餐具抛光生产线，包括夹持传送装置1和设置于夹持传送装置1一侧的抛光装置2，抛光装置2包括沿夹持传送装置1传送方向间隔设置的若干抛光盘组21，抛光盘组21包括由电机、液压马达或气动马达等旋转驱动装置211驱动旋转的两个柔性抛光盘212，其中一个柔性抛光盘212设置于另一个柔性抛光盘212上方，夹持传送装置1夹持餐具6进行传送时，餐具6会依次从若干抛光盘组21的两个柔性抛光盘212之间通过，每一抛光盘组21的两个柔性抛光盘212配合对餐具6进行抛光处理。
34.可以理解的是，抛光盘组21的具体数量可以根据实际需要进行设置，例如其可以是一组、二组、三组、四组，甚至是更多组，本实施例以设置有四组抛光盘组21为例进行说明。
35.如图1-图4所示，抛光装置2还包括底座22，底座22上固定设置有用于安装抛光盘组21的若干凸台23。可以理解的是，凸台23可以一体成型于底座22上，也可以通过螺栓连接、焊接或卡接等方式安装于底座22上。
36.进一步的，如图4所示，其中部分或全部凸台23上还设置有供液管24，供液管24的出口朝向抛光盘组21的柔性抛光盘212，供液管24用于连接抛光液供应机构(图中未示出)以向抛光盘组21提供抛光时所需的抛光液。
37.进一步的，如图2所示，底座22上还设置有若干导流槽25，导流槽25能够对餐具6抛光过程中产生的废屑和废液进行集中收集和排放，方便对废屑和废液的回收利用。
38.本实用新型实施例通过在夹持传送装置1一侧设置若干抛光盘组21，抛光盘组21的两个柔性抛光盘212配合对餐具6进行抛光时，柔性抛光盘212能够根据餐具6弧形表面的实际形状发生形变，使得柔性抛光盘212能够更好地贴合餐具6的弧形表面，从而使得本实用新型能够对餐具6的边角盲区进行抛光处理，进一步提高餐具6表面的光滑度。这使得本实用新型实施例能够有效地对餐具6的弧形表面进行抛光处理，以提高餐具6表面的光滑度，从而提升餐具6外观的美观度和减少瑕疵品数量。
39.同时，本实用新型实施例对餐具6进行抛光处理时，夹持传送装置1从其一端对餐具6进行夹持并向其另一端进行传送，餐具6被夹持从夹持传送装置1一端传送到另一端的过程中会依次经过若干抛光盘组21，每一抛光盘组21的两个柔性抛光盘212会配合对餐具6进行抛光处理。由此可见，本实用新型实施例能够自动完成对餐具6的多重抛光处理，形成流水线作业，自动化程度高，能够有效提高餐具6抛光的生产效率。
40.进一步的，柔性抛光盘212包括盘体2121和贴附于盘体2121周向外侧壁上的柔性外环2122，柔性外环2122上贴附或均匀嵌设有用于抛光的磨削材料2123。可以理解的是，在其它一些实施例中也可以采用其它结构形式的柔性抛光盘212。
41.优选的，柔性外环2122由聚酰亚胺泡沫制作而成。由于聚酰亚胺泡沫表面存在细小气孔，采用聚酰亚胺泡沫制作而成的柔性外环2122可以收集抛光过程中产生的金属废屑，避免碎屑影响抛光精度，同时在抛光液的冲洗下碎屑可随抛光液流出，达到清理废屑的目的。
42.进一步的，四个抛光盘组21的抛光精度各不相同。本实施例通过将四个抛光盘组21的抛光精度设置成不同，使得本实施例能够实现对餐具6进行分级抛光，从而有效地处理餐具6弧形表面毛刺和不光滑区域，这有利于提高本实施例对餐具6的抛光质量。
43.优选的，四个抛光盘组21的抛光精度沿夹持传送装置1传动方向从前到后逐渐提高。
44.需要说明的是，本实施例可以根据每个抛光盘组21不同的精度要求选用不同的磨削材料2123，从而使得本实施例各抛光盘组21具有不同的抛光精度。
45.在本实施例中，第一个抛光组的柔性抛光盘212上均匀嵌设超细金刚石颗粒，第二个抛光盘组21的柔性抛光盘212上均匀嵌设纳米级氧化铝颗粒，第三个抛光盘组21上的柔性抛光盘212上没有设置磨削材料2123，第四个抛光盘组21的柔性抛光盘212上贴附有抛光布。
46.需要说明的是，本实施例的第三个抛光盘组21对餐具6进行抛光时，无需通入抛光液。第三个抛光盘组21直接通过聚酰亚胺泡沫制成的柔性外环2122对餐具6进行干抛，能够有效吸收抛光过程中产生的磨削废屑和废液，进一步减小餐具6表面粗糙度，提高餐具6表面光洁度，有利于提升第四个抛光盘组21对餐具6的抛光效果。
47.如图1所示，在本实用新型的另一实施例中，还包括上料传送带3，上料传送带3设置于所述夹持传送装置1前端，上料传送带3的传送方向垂直于夹持传送装置1的传送方向以方便夹持传送装置1对餐具6进行夹持。本实施例通过设置上料传送带3，能够实现自动上料，这能够进一步提高本实施例的自动化程度，提高生产效率。
48.进一步，上料传送带3两侧还设置有挡板31，挡板31能够统一待抛光餐具6的方向，方便夹持传送装置1对待抛光餐具6进行夹持。
49.如图1-图4所示，在本实用新型的又一实施例中，还包括设置于夹持传动装置末端一侧的清洁装置4，清洁装置4上设置有风管41，风管41连接加压空气产生设备(图中未示出)，风管41出口朝向餐具6抛光部分。
50.本实施例的清洁装置4能够在餐具6完成抛光后对餐具6进行吹扫，去除餐具6表面残留的废屑和废液，方便完成抛光后的餐具6后续工序的加工。
51.如图6所示，在本实用新型的又一实施例中，夹持传送装置1包括两条输送带11，其
中一条输送带11设置于另一条输送带11上方，两条输送带11相对的带面配合对餐具6进行夹持传送。
52.具体的，夹持传送装置1包括机架12，两条输送带11上下设置于所述机架12上，机架12上设置有驱动设备13，驱动设备13通过齿轮盘14驱动两条输送带11工作。可以理解的是，驱动设备13包括电机、液压马达或气动马达等通用设备。
53.本实施夹持传送装置1夹持工作时，餐具6一端从两条输送带11前端相对的带面之间插入，两条输送带11相对的带面配合夹紧餐具6，餐具6跟随输送带11向后传送，当餐具6被传送至两条输送带11后端时会从两条输送带11相对的带面之间脱离并掉落。
54.进一步的，输送带11为板式输送带，输送带11的输送板上具有夹持槽111，两条输送带11上相对的输送板一一对应且相互贴近，两条输送带11上相对的输送板通过其上的夹持槽111配合对餐具6进行夹持。夹持槽111能够在两条输送带11夹持餐具6时，进一步提升餐具6的固定效果，防止餐具6在抛光的过程中掉落。
55.进一步的，两条输送带11中间相对的带面贴紧设置，两条输送带11两端相对的带面间隔设置，两条输送带11中间相对的带面与抛光装置2相对应。
56.本实施例将两条输送带11两端相对的带面间隔设置，能够方便餐具6插入两条输送带11之间和从两条输送带11之间脱离，两条输送带11中间相对的带面贴紧设置能够增加餐具6在抛光时所受到的夹持力，从而能够更好地对餐具6进行固定，防止餐具6在抛光过程中因出现松动而影响抛光质量。
57.可以理解的是，为了保证餐具6插入两条输送带11之间后能够顺利向后传送，本实施例可以将两条输送带11前端相对的带面的间距设置成略小于餐具6厚度；为了保证餐具6传送到两条输送带11后端时能够从两条输送带11相对的带面之间顺利脱离，本实施例可以将两条输送带11后端相对的带面的间距设置成略大于餐具6厚度。
58.需要指出的是，本实施的夹持传送装置1并不仅限于如上所述的装置，在其它实施例中还可以采用其它结构形式的夹持传送装置1，例如，在一些实施例中，可以将夹持传送装置1设置成仅包含一条输送带1的结构形式，然后沿输送带1的传送方向在其带面上间隔设置若干夹持装置，工作时夹持装置负责对对餐具6进行夹持，输送带1负责将餐具由输送带1一端向输送带1另一端传送。
59.如图7所示，在本实用新型的另一实施中，还包括机壳5，抛光装置2设置于机壳5内部，夹持传送装置1部分设置于机壳5内部且两端伸出机壳5外。机壳5能够防止废屑废液溅落到生产线外对车间环境产生污染，确保生产安全有序，且有利于对废料进行回收利用。
60.具体的，如图8所示，外壳包括壳体51，壳体51正面滑动安装有可沿壳体51两侧左右移动的移门52，壳体51两侧设置有若干连通壳体51内部和外界的开窗511，壳体51上还安装有控制台53。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
63.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。