一种倾斜滚筒式抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，尤其涉及一种倾斜滚筒式抛丸清理机。


背景技术：

2.抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，应用较为广泛。
3.现有的小型滚筒式抛丸清理机在进行上料时，需要人工进行物料的填充，将物料从地面投放至滚筒箱内部，效率较低，因此需要一种倾斜滚筒式抛丸清理机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中小型抛丸清理机上料效率较低的问题，而提出的一种倾斜滚筒式抛丸清理机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种倾斜滚筒式抛丸清理机，包括外壳体，所述外壳体的底部固定安装有底座，所述外壳体的顶部固定安装有滚筒仓，所述外壳体右表面的顶部固定安装有入料仓，所述底座上表面的左侧固定安装有驱动电机，所述外壳体前表面的右侧底部固定安装有控制开关，所述底座上表面的右侧设置有上料组件。
7.作为本技术优选的技术方案，所述上料组件包括承载板，所述承载板弹性固定在入料仓的正下方，所述承载板上表面的中部固定安装有缓冲板，所述缓冲板的外侧固定安装有三组延伸板。
8.作为本技术优选的技术方案，所述底座上表面的右侧固定安装有等距对称分布的安装板，所述安装板上表面的中部固定安装有条形柱，等距分布的所述条形柱位于承载板的下方。
9.作为本技术优选的技术方案，所述条形柱上表面的中部开设有限位腔，所述限位腔的内壁顶部滑动安装有滑柱，所述滑柱的顶部固定安装有限位板，所述限位板的上表面与承载板的下表面固定。
10.作为本技术优选的技术方案，所述限位板的下表面固定安装有两组左右对称分布的缓冲垫。
11.作为本技术优选的技术方案，所述滑柱的下表面固定安装有等距对称分布的弹簧杆，所述弹簧杆的另一端固定安装在限位腔的内壁底部，所述滑柱与限位腔之间通过等距分布的弹簧杆弹性连接。
12.作为本技术优选的技术方案，所述滑柱与限位腔贴合处的表面均开设有等距对称分布的限位孔，所述限位孔的内壁中均活动安装有防磨滚珠。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种倾斜滚筒式抛丸清理机，具备以下有益
效果：
14.1、该种倾斜滚筒式抛丸清理机，通过设置的上料组件中的承载板与缓冲板，能够在对滚筒仓上料时，首先将打磨产品吊放在承载板上，随后在承载板上将打磨产品放入滚筒仓内部，有效增加了入料效率的同时降低了劳动轻度，降低了生产成本。
15.2、该种倾斜滚筒式抛丸清理机，通过设置的上料组件中与弹簧杆连接的滑柱，在承载板上吊放打磨产品时，弹簧杆发生压缩，缓冲冲击力，减少抛丸清理机整体受到的震动碰撞，增加使用寿命，并且设计有缓冲垫，能够在弹簧杆压缩至一定程度时介入，进行二次缓冲，增加机器使用时的整体稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型上料组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型条形柱的拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中的a处放大结构示意图。
20.图中：1、外壳体；2、滚筒仓；3、底座；4、驱动电机；5、入料仓；6、上料组件；7、控制开关；61、承载板；62、缓冲板；63、延伸板；64、安装板；65、条形柱；66、限位腔；67、滑柱；68、弹簧杆；69、限位板；70、缓冲垫；71、限位孔；72、防磨滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：
25.参照图1-3，一种倾斜滚筒式抛丸清理机，包括外壳体1，外壳体1的底部固定安装有底座3，外壳体1的顶部固定安装有滚筒仓2，外壳体1右表面的顶部固定安装有入料仓5，底座3上表面的左侧固定安装有驱动电机4，外壳体1前表面的右侧底部固定安装有控制开关7，底座3上表面的右侧设置有上料组件6，上料组件6包括承载板61，承载板61弹性固定在入料仓5的正下方，承载板61上表面的中部固定安装有缓冲板62，缓冲板62的外侧固定安装
有三组延伸板63，底座3上表面的右侧固定安装有等距对称分布的安装板64，安装板64上表面的中部固定安装有条形柱65，等距分布的条形柱65位于承载板61的下方，首先通过外接吊机将需要打磨的产品吊放在承载板61上，放置时，打磨产品首先与缓冲板62接触，将冲击力传导至承载板61上，此时承载板61受力向下移动，移动的同时，承载板61底部的滑柱67在限位腔66内壁中向下滑动，此时滑柱67向下挤压弹簧杆68，弹簧杆68缓冲冲击力，有效增加了入料效率的同时降低了劳动轻度，降低了生产成本。
26.实施例2：
27.参照图3和图4，一种倾斜滚筒式抛丸清理机，与实施例1基本相同，更进一步的是，条形柱65上表面的中部开设有限位腔66，限位腔66的内壁顶部滑动安装有滑柱67，滑柱67的顶部固定安装有限位板69，限位板69的上表面与承载板61的下表面固定，限位板69的下表面固定安装有两组左右对称分布的缓冲垫70，滑柱67的下表面固定安装有等距对称分布的弹簧杆68，弹簧杆68的另一端固定安装在限位腔66的内壁底部，滑柱67与限位腔66之间通过等距分布的弹簧杆68弹性连接，滑柱67与限位腔66贴合处的表面均开设有等距对称分布的限位孔71，限位孔71的内壁中均活动安装有防磨滚珠72，滑柱67在限位腔66中上下滑动时，防磨滚珠72将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦力，使得滑柱67上下滑动更加方便，增加上料组件6投入使用后的整体稳定性，当打磨的产品较重时，此时滑柱67依旧向下位移，滑柱67顶部的限位板69与条形柱65的上表面接触，此时缓冲垫70缓冲冲击力，此时操作人员便可以将承载板61上的打磨产品放进入料仓5中，通过滚筒仓2进行打磨，设置的上料组件6中与弹簧杆68连接的滑柱67，在承载板61上吊放打磨产品时，弹簧杆68发生压缩，缓冲冲击力，减少抛丸清理机整体受到的震动碰撞，增加使用寿命，并且设计有缓冲垫70，能够在弹簧杆68压缩至一定程度时介入，进行二次缓冲，增加机器使用时的整体稳定性。
28.具体的，本实用新型在使用时，首先通过外接吊机将需要打磨的产品吊放在承载板61上，放置时，打磨产品首先与缓冲板62接触，将冲击力传导至承载板61上，此时承载板61受力向下移动，移动的同时，承载板61底部的滑柱67在限位腔66内壁中向下滑动，此时滑柱67向下挤压弹簧杆68，弹簧杆68缓冲冲击力，当打磨的产品较重时，此时滑柱67依旧向下位移，滑柱67顶部的限位板69与条形柱65的上表面接触，此时缓冲垫70缓冲冲击力，此时操作人员便可以将承载板61上的打磨产品放进入料仓5中，通过滚筒仓2进行打磨，使用方便快捷。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。