一种用于轧辊车床夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种用于轧辊车床夹持机构。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
3.例如申请号cn202220583256.x本实用新型公开了一种带有固定夹具的轧辊打磨车床，包括底座、电机一和夹持盘，所述底座上表面的一端连接固定台，固定台的表面两端分别连接电机一和固定块一，且底座表面连接打磨装置，底座上表面的中部开设滑槽一，丝杆一通过轴承活动连接在滑槽一内，所述电机一的输出轴连接夹持盘，夹持盘的下端滑动连接辊轮，且辊轮通过轴承活动连接在固定块二开设的凹槽二内，固定块二连接在固定块一的上表面，所述夹持盘远离电机一的一侧开设夹持槽，夹持块通过调节块和丝杆二滑动连接在夹持槽内，且夹持盘表面开设凹槽一。该带有固定夹具的轧辊打磨车床，优化了夹持过程，提高了夹持效率，同时提高了该车床使用的灵活性。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决常见的轧辊打磨装置对轧辊进行安装固定时比较麻烦，在转动装置上进行安装打磨的过程较为繁琐，操作困难的问题，但是在使用的过程中夹具都是同步进行移动夹持的，当该夹具遇到表面不规则的轧辊时夹具与轧辊之间会存在着一定的活动缝隙，使的轧辊在打磨的过程中会出现晃动的现象，影响抓轧辊打磨的稳定性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于轧辊车床夹持机构，具备了减少活动缝隙的优点，解决了但是在使用的过程中夹具都是同步进行移动夹持的，当该夹具遇到表面不规则的轧辊时夹具与轧辊之间会存在着一定的活动缝隙，使的轧辊在打磨的过程中会出现晃动的现象，影响抓轧辊打磨的稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧辊车床夹持机构，包括车床本体、夹持盘和夹持块，所述夹持盘固定连接在车床本体左侧的顶部，所述夹持块设置在夹持盘的内部，所述夹持块设置有四个与夹持盘传动连接，所述夹持块的内侧活动连接有抵紧板，所述抵紧板的内侧镶嵌有压力传感器，所述夹持块的内侧开设有安装槽，所述安装槽内壁远离抵紧板的一侧固定连接有传动机构。
7.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括液压杆，所述液压杆的输出端与抵紧板靠近夹持块的一侧固定连接，所述夹持块内侧的两侧均开设有固定槽，所述固定槽内壁远离抵紧板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近抵紧板的一端与抵紧板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述夹持块内侧的两侧均开设有限位槽，所述抵紧板靠
近夹持块一侧的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述夹持块的正面固定连接有数值显示器，所述数值显示器通过导线与压力传感器电性连接。
10.作为本实用新型优选的，所述抵紧板的内侧固定连接有贴合垫，所述贴合垫的内侧固定连接有凸点，且凸点设置有若干个呈弧形等距离分布。
11.作为本实用新型优选的，所述夹持块的两侧均活动连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有定位杆，所述定位杆的内端贯穿至限位槽的内部与限位块活动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置压力传感器，当夹持块对轧辊进行夹持时压力传感器的压力过小时能够通过传动机构启动抵紧板对轧辊进行二次夹持，解决了但是在使用的过程中夹具都是同步进行移动夹持的，当该夹具遇到表面不规则的轧辊时夹具与轧辊之间会存在着一定的活动缝隙，使的轧辊在打磨的过程中会出现晃动的现象，影响抓轧辊打磨的稳定性的问题，具备了减少活动缝隙的优点。
14.2、本实用新型通过设置传动机构，使液压杆启动后能够带动抵紧板对轧辊进行移动夹持，同时固定槽内部弹簧的使用能够辅助的对抵紧板的两侧进行辅助抵紧，从而增加抵紧板对轧辊的夹持力，再通过设置限位槽和限位块，使限位槽和限位块的配合使用能够对抵紧板进行限位，使抵紧板对轧辊进行夹持时不会出现晃动的现象。
15.3、本实用新型通过设置数值显示器，使数值显示器的使用能够实时的显示压力传感器检测处的压力，从而方便使用者根据数值显示器显示出的数值来抵紧板对轧辊的夹持力，再通过设置内侧固定连接有凸点的贴合垫，使贴合垫的使用能够增加抵紧板与轧辊的贴合程度，同时凸点的使用能够增加贴合垫与轧辊的摩擦力。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持盘右视结构示意图；
19.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1、车床本体；2、夹持盘；3、夹持块；4、抵紧板；5、压力传感器；6、安装槽；7、传动机构；71、液压杆；72、固定槽；73、弹簧；8、限位槽；9、限位块；10、数值显示器；11、贴合垫；12、固定板；13、定位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于轧辊车床夹持机构，包括车床本体1、夹持盘2和夹持块3，夹持盘2固定连接在车床本体1左侧的顶部，夹持块3设置在夹持盘2的内部，夹持块3设置有四个与夹持盘2传动连接，夹持块3的内侧活动连接有抵紧板4，抵紧
板4的内侧镶嵌有压力传感器5，夹持块3的内侧开设有安装槽6，安装槽6内壁远离抵紧板4的一侧固定连接有传动机构7。
23.参考图4，传动机构7包括液压杆71，液压杆71的输出端与抵紧板4靠近夹持块3的一侧固定连接，夹持块3内侧的两侧均开设有固定槽72，固定槽72内壁远离抵紧板4的一侧固定连接有弹簧73，弹簧73靠近抵紧板4的一端与抵紧板4固定连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动机构7，使液压杆71启动后能够带动抵紧板4对轧辊进行移动夹持，同时固定槽72内部弹簧73的使用能够辅助的对抵紧板4的两侧进行辅助抵紧，从而增加抵紧板4对轧辊的夹持力。
25.参考图4，夹持块3内侧的两侧均开设有限位槽8，抵紧板4靠近夹持块3一侧的两侧均固定连接有限位块9，限位块9与限位槽8活动连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽8和限位块9，使限位槽8和限位块9的配合使用能够对抵紧板4进行限位，使抵紧板4对轧辊进行夹持时不会出现晃动的现象。
27.参考图3，夹持块3的正面固定连接有数值显示器10，数值显示器10通过导线与压力传感器5电性连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过置数值显示器10，使数值显示器10的使用能够实时的显示压力传感器5检测处的压力，从而方便使用者根据数值显示器10显示出的数值来抵紧板4对轧辊的夹持。
29.参考图4，抵紧板4的内侧固定连接有贴合垫11，贴合垫11的内侧固定连接有凸点，且凸点设置有若干个呈弧形等距离分布。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置内侧固定连接有凸点的贴合垫11，使贴合垫11的使用能够增加抵紧板4与轧辊的贴合程度，同时凸点的使用能够增加贴合垫11与轧辊的摩擦力。
31.参考图4，夹持块3的两侧均活动连接有固定板12，固定板12的内侧固定连接有定位杆13，定位杆13的内端贯穿至限位槽8的内部与限位块9活动。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板12和定位杆13，使固定板12和定位杆13的使用能够在抵紧板4不需要使用时对限位槽8内部的限位块9进行定位，从而对抵紧板4进行定位。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时当夹持块3对轧辊进行夹持后使用者可通过数值显示器10来观察压力传感器5检测出抵紧板4与轧辊之间的挤压力，当使用者观察到挤压力过小时启动安装槽6内部的液压杆71，使液压杆71启动后能够带动抵紧板4对轧辊进行移动夹持，同时固定槽72内部弹簧73的使用能够辅助的对抵紧板4的两侧进行辅助抵紧，从而增加抵紧板4对轧辊的夹持力，从而根据数值显示器10显示出的数据来调节抵紧板4对轧辊的加持力，达到减少活动缝隙的效果，限位槽8和限位块9的配合使用能够对抵紧板4进行限位，使抵紧板4对轧辊进行夹持时不会出现晃动的现象。
34.综上所述：该一种用于轧辊车床夹持机构，通过设置压力传感器5，当夹持块3对轧辊进行夹持时压力传感器5的压力过小时能够通过传动机构7启动抵紧板4对轧辊进行二次夹持，解决了但是在使用的过程中夹具都是同步进行移动夹持的，当该夹具遇到表面不规则的轧辊时夹具与轧辊之间会存在着一定的活动缝隙，使的轧辊在打磨的过程中会出现晃
动的现象，影响抓轧辊打磨的稳定性的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。