一种硬质合金刀柄中心磨床的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金棒加工技术领域，特别涉及一种硬质合金刀柄中心磨床。


背景技术：

2.公开号为cn103945982b名称为双端面磨床，公开了根据本发明，能够通过紧凑的结构的加工室罩来抑制冷却介质的飞溅或泄漏；公开号为 cn103269829b名称为磨床的防飞溅结构，公开了在磨床的加工区域中，由于磨削粉末和冷却介质(以下，统称为“磨削液”)飞溅，而从非加工区域中将加工区域遮蔽起来，为此，使用折皱罩、伸缩罩或卷绕式的罩等飞溅防止装置。
3.中心磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，通常用于圆棒类零件的大批量加工，且具备有模块程度化高、研磨精度高以及工作效率高等特点，在交通工具零部件、航天航空零件等领域广泛应用。中心磨床通包括架体、金刚石砂轮和导轮，其中金刚石砂轮实际担任打磨合金棒表面的工作，导轮用于控制合金棒的旋转，并配合金刚石砂轮对合金棒作业。一般会在金刚石砂轮和导轮上方位置设置喷液管，喷液管面向合金棒喷洒水或润滑油等辅助合金棒的打磨，由于水或润滑油的参与导致作业的过程中可能出现液体飞溅，而现在工厂内一般是使用雨布等防水层直接覆盖于中心磨床上，只留下合金棒的进料口和出料口，这就导致作业人员不是很好的观察中心磨床的实际作业过程，检查时只能将防水层掀开进行观察，导致观察不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种硬质合金刀柄中心磨床，旨在解决因为防水层阻挡飞溅，导致中心磨床打磨过程观察不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
6.一种硬质合金刀柄中心磨床，包括架体，以及设置于所述架体的金刚石砂轮、导轮、喷液管和罩体，所述金刚石砂轮和导轮之间形成作业空间，所述作业空间用于供硬质合金棒进行打磨；所述罩体设置于金刚石砂轮和所述导轮之间，所述作业空间位于所述罩体内，所述罩体面向硬质合金棒进入方向的一侧为透明侧板，所述透明侧板开设进料口，所述罩体还开设出料口。
7.优选的，所述进料口沿竖向方向延伸；所述罩体的外侧设置限位结构，所述限位结构用于沿竖向方向移动控制所述进料口的尺寸。
8.优选的，所述限位结构包括限位板和两滑道，两所述滑道平行间隔设置，且所述进料口位于两所述滑道之间；所述限位板的其中一端滑动连接其中一所述滑道，所述限位板的另一端滑道连接另一所述滑道；所述限位板背离所述罩体的一侧设置固定结构，所述固定结构用于将所述限位板和所述罩体的相对位置固定。
9.优选的，所述固定结构包括连接板、压板和螺杆，所述连接板位于所述限位板背离
所述罩体的一侧，所述连接板的其中一端连接其中一所述滑道，所述连接板的另一端连接另一所述所述滑道；所述连接板和所述限位板之间形成压紧空间，所述压紧空间内设置压板，所述连接板沿板厚开设螺纹通孔，所述螺杆和所述螺纹通孔螺纹连接，所述螺杆的其中一端穿过所述螺纹通孔连接所述压板。
10.优选的，所述螺杆远离所述压板的一端设置把手；所述压板面向所述限位板的一侧设置弹性层，所述弹性层面向所述限位板的一侧设置若干弹性凸点。
11.优选的，所述限位板背离所述罩体的一侧设置凸板。
12.优选的，所述罩体还包括喷头和进水管，所述喷头设置于所述罩体内，所述喷头面向所述透明侧板喷水；所述进水管设置于所述罩体外，所述进水管的其中一端连通所述喷头，所述进水管的另一端连接外部水源。
13.优选的，所述罩体还包括水槽和出水管，所述水槽设置于所述罩体内，所述水槽设置于所述透明侧板，所述出水管设置于罩体外，所述出水管的其中一端连通所述水槽，所述出水管的另一端连接外部排水管道。
14.优选的，所述罩体还设置导引板，所述导引板横向设置，所述导引板设置于所述进料口上方位置，所述导引板用于阻挡水流经所述进料口。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：
16.通过在架体设置罩体，且作业空间位于罩体内，这样可以避免水的飞溅至罩体外，并将罩体面向进料方向一侧设置为透明侧板，并开设进料口，方便了进料，又可以供工作人员观察打磨过程。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种硬质合金刀柄中心磨床一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a处放大后的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.1-架体；11-金刚石砂轮；12-作业空间；13-喷液管；14-导轮；
22.2-罩体；21-透明侧板；22-进料口；23-喷头；24-水槽；25-导引板；
23.3-限位结构；31-限位板；32-滑道；33-凸板；
24.4-固定结构；41-连接板；42-压板；43-把手；
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种硬质合金刀柄中心磨床。
32.如图1至图2所示的一种硬质合金刀柄中心磨床，包括架体1，以及设置于架体1的金刚石砂轮11、导轮14、喷液管13和罩体2，金刚石砂轮11和导轮14之间形成作业空间12，作业空间12用于供硬质合金棒进行打磨；罩体2设置于金刚石砂轮11和导轮14之间，作业空间12位于罩体2内，罩体 2面向硬质合金棒进入方向的一侧为透明侧板21，透明侧板21开设进料口22，罩体2还开设出料口(图中未示出)。
33.通过在架体1设置罩体2，且作业空间12位于罩体2内，这样可以避免水的飞溅至罩体2外，并将罩体2面向进料方向一侧设置为透明侧板21，并开设进料口22，方便了进料，又可以供工作人员观察打磨过程。
34.具体的，罩体2通过螺栓连接加工时砂轮的外壳或导轮14的外壳，这样可以避免两外壳因为震动频率不一样对罩体2造成损坏。
35.进料口22沿竖向方向延伸；罩体2的外侧设置限位结构3，限位结构3 用于沿竖向方向移动控制进料口22的尺寸。
36.限位结构3包括限位板31和两滑道32，两滑道32平行间隔设置，且进料口22位于两滑道32之间；限位板31的其中一端滑动连接其中一滑道32，限位板31的另一端滑道32连接另一滑道32；限位板31背离罩体2的一侧设置固定结构4，固定结构4用于将限位板31和罩体2的相对位置固定。通过滑动限位板31调整进料口22的尺寸，使得进料口22可以根据不同的加工要求进行调整。
37.具体的，限位板31为透明板。
38.具体的，两滑道32沿进料口22对称设置，且各滑道32竖向长度大于进料口22竖向的长度。
39.固定结构4包括连接板41、压板42和螺杆(图中未示出)，连接板41 位于限位板31背离罩体2的一侧，连接板41的其中一端连接其中一滑道32，连接板41的另一端连接另一滑道32；连接板41和限位板31之间形成压紧空间，压紧空间内设置压板42，连接板41沿板厚开
设螺纹通孔，螺杆和螺纹通孔螺纹连接，螺杆的其中一端穿过螺纹通孔连接压板42。通过转动螺杆控制压板42固定限位板31的位置。
40.具体的，连接板41位于进料口22的上方位置，这样可以保证压板42和透明侧板21将限位板31夹持。
41.螺杆远离压板42的一端设置把手43；压板42面向限位板31的一侧设置弹性层(图中未示出)，弹性层面向限位板31的一侧设置若干弹性凸点(图中未示出)。
42.限位板31背离罩体2的一侧设置凸板33。凸板33的设置可以便于工作人员移动限位板31。
43.罩体2还包括喷头23和进水管(图中未示出)，喷头23设置于罩体2 内，喷头23面向透明侧板21喷水；进水管设置于罩体2外，进水管的其中一端连通喷头23，进水管的另一端连接外部水源。喷头23的设置，使得工作人员可以及时清理透明侧板21的内侧，以保证工作人员可以清洗的观察中心磨床的打磨过程。
44.具体的，硬质合金刀柄中心磨床只适用于用水作为润滑液的作业，避免出现水油混合。
45.罩体2还包括水槽24和出水管(图中未示出)，水槽24设置于罩体2 内，水槽24设置于透明侧板21，出水管设置于罩体2外，出水管的其中一端连通水槽24，出水管的另一端连接外部排水管道。水槽24的设置可以集中处理污水，避免污水直流在厂房内。
46.罩体2还设置导引板25，导引板25横向设置，导引板25设置于进料口 22上方位置，导引板25用于阻挡水流经进料口22。导引板25的设置可以避免污水流经进料口22侵入罩体2外。由于进料口22的高度一般在人体胯部的位置，所以导引板25和水槽24之间是否干净并不影响工作人员观察中心磨床。
47.具体的，导引板25倾斜设置。
48.具体的，导引板25横向的长度大于进料口22横向的长度。
49.具体的，进料口22横向的长度在6厘米至8厘米，且进料口22竖向的长度大于进料口22横向的长度，这样设置可以便于工作人员直接通过进料口 22对罩体2内进行一些简单的调整，无需拆卸罩体2。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。