一种木质托盘加工用的砂光机的制作方法

1.本实用新型涉及砂光机领域，特别涉及一种木质托盘加工用的砂光机。


背景技术：

2.木托盘是以天然木材为原料制造的托盘，是现在使用最广的托盘，可用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，在对托盘加工时，需要使用到砂光机对木托盘用的木板进行打磨工作，去除其表面的毛边和毛刺，但现有的砂光机在对木板进行压紧的过程中，在木板进入设备中时只能对木板的单侧进行压紧，导致压紧效果较差，容易在打磨的过程中木板发生偏移，影响打磨的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木质托盘加工用的砂光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质托盘加工用的砂光机，包括砂光机本体、出料板和进料板，所述出料板和进料板分别固定连接于砂光机本体的两侧，所述砂光机本体的内侧设置有升降机构、压紧机构和打磨机构；
5.所述压紧机构设置有两个且对称设置于砂光机本体内侧的两端，所述压紧机构包括伸缩杆、从动辊和运输皮带，从动辊设置于伸缩杆的底端，所述运输皮带设置于从动辊的底端。
6.优选的，所述从动辊的外侧固定连接有转轴，所述转轴的两侧均转动连接有第一套环，所述第一套环固定连接于伸缩杆的底端。
7.优选的，所述转轴的外侧固定连接有限位块，所述限位块设置于第一套环的一侧，所述第一套环的另一侧设置有紧固螺母，所述紧固螺母螺纹连接于转轴的外侧。
8.优选的，所述升降机构包括气缸和支撑板，所述支撑板固定连接于气缸的输出端，所述伸缩杆固定连接于支撑板的底端。
9.优选的，所述打磨机构包括砂轮棍，所述砂轮棍设置于两个伸缩杆之间，所述砂轮棍固定连接于支撑板的底端。
10.优选的，所述砂光机本体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口的内侧均设置有挡帘。
11.优选的，所述伸缩杆包括第二套环和滑杆，所述滑杆滑动连接于第二套环的内侧，所述第二套环的内侧设置有弹簧和限位板，所述弹簧固定连接于限位板的一侧，所述限位板的另一侧固定连接于滑杆的端部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过设置气缸、支撑板、砂轮棍、伸缩杆、从动辊和运输皮带，伸缩杆设置的长于砂轮棍的长度，能通过从动辊对木板进行压紧后再进行打磨工作，使得在后续对木板打磨时能更稳定的进行木板的打磨工作，提高了装置使用的稳定性，提高了木板
的打磨效果；
14.(2)本实用新型通过设置第一套环、转轴、限位块和紧固螺母，第一套环固定连接于伸缩杆的底端，限位块固定连接于转轴的外侧，限位块的设置能有效对第一套环进行限位作用，紧固螺母能有效对第一套环进行固定，使得第一套环更稳定的带动转轴进行转动，提高了从动辊转动的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图。
16.图2为本实用新型中砂光机本体的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型中压紧机构的侧视结构示意图。
18.图4为图3中a处放大的结构示意图。
19.图5为本实用新型中伸缩杆的内部结构示意图。
20.图中：砂光机本体1、出料板2、进料板3、挡帘4、气缸5、支撑板6、砂轮棍7、伸缩杆8、从动辊9、运输皮带10、进料口11、出料口12、第一套环13、转轴14、限位块15、紧固螺母16、第二套环17、滑杆18、弹簧19、限位板20。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种木质托盘加工用的砂光机，包括砂光机本体1、出料板2和进料板3，出料板2和进料板3分别固定连接于砂光机本体1的两侧，砂光机本体1的内侧设置有升降机构、压紧机构和打磨机构；
23.压紧机构设置有两个且对称设置于砂光机本体1内侧的两端，压紧机构包括伸缩杆8、从动辊9和运输皮带10，从动辊9设置于伸缩杆8的底端，运输皮带10设置于从动辊9的底端，在进行使用时，压紧机构在升降机构的带动下向下对木板进行压紧工作，运输皮带10通过电机的电动运行，木板从一侧进入后，被运输皮带10带着移动，伸缩杆8和从动辊9向下对木板进行压紧工作，便于木板进行后续打磨工作；
24.从动辊9的外侧固定连接有转轴14，转轴14的两侧均转动连接有第一套环13，第一套环13固定连接于伸缩杆8的底端，转轴14的外侧固定连接有限位块15，限位块15设置于第一套环13的一侧，第一套环13的另一侧设置有紧固螺母16，紧固螺母16螺纹连接于转轴14的外侧，第一套环 13的内侧设置有轴承，使得转轴14能有效在第一套环13中进行转动，限位块15的设置能有效对第一套环13进行限位作用，紧固螺母16能有效对第一套环13进行固定，使得第一套环13更稳定的带动转轴14进行转动，提高了从动辊9转动的稳定性；
25.升降机构包括气缸5和支撑板6，支撑板6固定连接于气缸5的输出端，伸缩杆8固定连接于支撑板6的底端，气缸5能有效带动支撑板6进行上下运动，即带动下方设置的压紧机构和打磨机构进行移动，在使用时，首先压紧机构能有效将木板进行压紧工作，再通过打磨机构对木板进行打磨工作，增加了木板放置的稳定性，提高了打磨的效果；
26.打磨机构包括砂轮棍7，砂轮棍7设置于两个伸缩杆8之间，砂轮棍7 固定连接于支撑板6的底端，砂轮棍7由上方设置的电机带动运行，有效对木板进行打磨工作；
27.砂光机本体1的两侧分别设置有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12的内侧均设置有挡帘4，通过在进料口11和出料口12的内侧设置有挡帘4，能有效避免打磨产生的木屑粉尘等飘落至外侧；
28.伸缩杆8包括第二套环17和滑杆18，滑杆18滑动连接于第二套环17 的内侧，第二套环17的内侧设置有弹簧19和限位板20，弹簧19固定连接于限位板20的一侧，限位板20的另一侧固定连接于滑杆18的端部，通过在第二套环17的内侧设置有弹簧19，能有效带动滑杆18进行复位和移动，在对木板进行压紧时，从动辊9能有效对木板进行压紧，在木板从进料口 11进入后，被运输皮带10带动前进，靠近进料口11一侧的从动辊9对木板进行压紧工作，木板继续向前被打磨，在穿过砂轮棍7后继续被靠近出料口12的从动辊9进行压紧，进一步提高了压紧的稳定性，提高了打磨的效果。
29.本实用新型工作原理：使用时，在木板从进料口11进入后，被运输皮带10带动前进，靠近进料口11一侧的从动辊9对木板进行压紧工作，木板继续向前被打磨，在穿过砂轮棍7后继续被靠近出料口12的从动辊9进行压紧，进一步提高了压紧的稳定性，提高了打磨的效果，第一套环13的内侧设置有轴承，使得转轴14能有效在第一套环13中进行转动，限位块 15的设置能有效对第一套环13进行限位作用，紧固螺母16能有效对第一套环13进行固定，使得第一套环13更稳定的带动转轴14进行转动，提高了从动辊9转动的稳定性，气缸5能有效带动支撑板6进行上下运动，即带动下方设置的压紧机构和打磨机构进行移动，在使用时，首先压紧机构能有效将木板进行压紧工作，再通过打磨机构对木板进行打磨工作，增加了木板放置的稳定性，提高了打磨的效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。