一种平嵌两用式炉架成组浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种炉架浇铸设备，更具体地说，它涉及一种平嵌两用式炉架成组浇铸装置。


背景技术：

2.炉架广泛应用于各类燃气灶具上，炉架架设于燃气灶具的燃烧炉头处，用于支撑锅具，其目的是将锅具底部与燃烧炉头保持适当的距离以使燃气与空气充分混合，从而使得燃气燃烧更充分，提高燃气利用率，在炉架生产加工时需要使用到浇铸装置，现有的平嵌两用式炉架成组浇铸装置生产炉架完毕后产品本身温度较高，从而不方便将炉架成品从浇铸装置内取出，提高了取出难度。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平嵌两用式炉架成组浇铸装置，通过推块往下运动推动浇铸炉架脱离模腔掉落到支撑卸料板，随着支撑卸料板往下运动时进行炉架的卸料，方便取出成品炉架，省时省力。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平嵌两用式炉架成组浇铸装置，包括底板，所述底板的上端左侧和上端右侧均固定安装有一个固定板，左侧所述固定板的右端中侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动装置，所述滑动装置的上端固定安装有u形架，所述u形架的内腔设置有推动装置，两个所述固定板的相对面中部共同设置有模组装置。
6.本实用新型进一步设置为：所述滑动装置包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的上端固定安装有伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面上部和外表面下部均螺纹连接有一个滑块，下侧所述滑块的右端固定安装有支撑卸料板，所述支撑卸料板的上端中侧开设有通孔，上侧所述滑块的右端固定安装有上模板，所述上模板的上端中侧固定安装有浇铸口，所述上模板的下端固定安装有压板，所述压板的下端中侧开设有圆形槽，所述上模板的下端外侧开设有回形槽，所述回形槽的内部固定安装有密封条，所述滑动装置通过正反螺纹杆与固定板活动连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述推动装置包括气缸，所述气缸的输出端固定安装有推杆，所述推杆的下端固定安装有推块，所述推动装置通过气缸与u形架固定连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述模组装置包括下模板，所述下模板的上端开设有模腔，所述下模板的下端中侧固定安装有通管，所述下模板的右端中侧固定安装有转杆，所述转杆的右端固定安装有驱动电机，所述转杆的外表面右部固定安装有固定架，所述模组装置通过下模板与固定板活动连接。
9.本实用新型进一步设置为：所述上模板位于模组装置的上方，所述上模板和模组装置相匹配。
10.本实用新型进一步设置为：所述上模板的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个定位杆。
11.本实用新型进一步设置为：所述下模板的长度大小和两个固定板之间的间距大小相同。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过上模板往下运动时接触到下模板从而处在合模状态，将浇铸熔融体通过浇铸口倒入到模腔内，从而进行浇铸成型，通过气缸推动推杆往下运动，从而推动推块往下运动时穿过通管进入到模腔内，并推动浇铸炉架脱离模腔掉落到支撑卸料板，随着支撑卸料板往下运动时进行炉架的卸料，方便取出成品炉架，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的滑动装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型的推动装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型的模组装置的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、固定板；3、滑槽；4、滑动装置；5、u形架；6、推动装置；7、模组装置；41、正反螺纹杆；42、伺服电机；43、滑块；44、支撑卸料板；45、通孔；46、上模板；47、浇铸口；48、压板；49、圆形槽；401、回形槽；402、密封条；61、气缸；62、推杆；63、推块；71、下模板；72、模腔；73、通管；74、转杆；75、驱动电机；76、固定架；403、定位杆。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
23.一种平嵌两用式炉架成组浇铸装置，如图1和图4所示，包括底板1，底板1的上端左侧和上端右侧均固定安装有一个固定板2，左侧固定板2的右端中侧开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有滑动装置4，滑动装置4的上端固定安装有u形架5，u形架5的内腔设置有推动装置6，两个固定板2的相对面中部共同设置有模组装置7。
24.滑动装置4包括正反螺纹杆41，正反螺纹杆41的上端固定安装有伺服电机42，正反
螺纹杆41的外表面上部和外表面下部均螺纹连接有一个滑块43，下侧滑块43的右端固定安装有支撑卸料板44，浇铸炉架脱离模腔72掉落到支撑卸料板44，随着支撑卸料板44往下运动时进行炉架的卸料，方便取出成品炉架，省时省力，支撑卸料板44的上端中侧开设有通孔45，上侧滑块43的右端固定安装有上模板46，上模板46的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个定位杆403，上模板46位于模组装置7的上方，上模板46和模组装置7相匹配，上模板46的上端中侧固定安装有浇铸口47，上模板46的下端固定安装有压板48，压板48的下端中侧开设有圆形槽49，上模板46的下端外侧开设有回形槽401，回形槽401的内部固定安装有密封条402，滑动装置4通过正反螺纹杆41与固定板2活动连接。
25.推动装置6包括气缸61，气缸61的输出端固定安装有推杆62，推杆62的下端固定安装有推块63，推动装置6通过气缸61与u形架5固定连接。
26.模组装置7包括下模板71，下模板71的长度大小和两个固定板2之间的间距大小相同，下模板71的上端开设有模腔72，下模板71的下端中侧固定安装有通管73，下模板71的右端中侧固定安装有转杆74，转杆74的右端固定安装有驱动电机75，通过驱动电机75带动转杆74转动，从而带动下模板71处在翻转状态，模腔72开口朝下，转杆74的外表面右部固定安装有固定架76，模组装置7通过下模板71与固定板2活动连接。
27.工作原理：通过上模板46往下运动时接触到下模板71从而处在合模状态，将浇铸熔融体通过浇铸口47倒入到模腔72内，从而进行浇铸成型，浇铸完成后，通过驱动电机75带动转杆74转动，从而带动下模板71处在翻转状态，模腔72开口朝下，通过伺服电机42带动正反螺纹杆41转动，从而带动两个滑块43沿着正反螺纹杆41上下滑动时相互靠近，此时支撑卸料板44接触到下模板71，上方滑块43带动上模板46往下运动，此时压板48接触到下模板71，通过气缸61推动推杆62往下运动，从而推动推块63往下运动时穿过通管73进入到模腔72内，并推动浇铸炉架脱离模腔72掉落到支撑卸料板44，随着支撑卸料板44往下运动时进行炉架的卸料，方便取出成品炉架，省时省力。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。