防松螺母抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工设备技术领域，具体为防松螺母抛光装置。


背景技术：

2.防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母，包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等，防松螺母就是螺帽与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件，防松螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，同等规格的防松螺母和螺丝，才能连接在一起，在防松螺母的加工过程中需要用到抛光设备进行抛光处理，然而现有的防松螺母抛光装置在同时加工多个螺母时，需要将螺母进行对齐，现有的对齐方式大多采用人工手动进行调整，工作效率低下，从而无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供防松螺母抛光装置，具备方便使用的优点，解决了现有的防松螺母抛光装置在同时加工多个螺母时，需要将螺母进行对齐，现有的对齐方式大多采用人工手动进行调整，工作效率低下，从而无法满足实际使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防松螺母抛光装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有竖杆，所述底座的顶部且位于第一电机的右侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有支撑框，所述支撑框后侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至支撑框的前侧并固定连接有第一输送辊，所述支撑框正面的底部活动连接有第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊的表面套设有抛光带，所述底座顶部的左侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔左侧的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的前侧滑动连接有推板，所述推板的右侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面且位于滑套的前侧套设有弹簧，所述滑套的右侧贯穿驱动箱并固定连接有校正板。
5.优选的，所述校正板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部的输出端贯穿横板并固定连接有固定套。
6.优选的，所述推板的左侧固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的左侧开设有配合滑块使用的滑槽。
7.优选的，所述弹簧的前端和后端分别与滑套和驱动箱的内壁固定连接，所述驱动箱的右侧开设有配合校正板使用的开口。
8.优选的，所述滑杆的前侧和后侧均与驱动箱的内壁固定连接，所述底座底部的四角均固定连接有支腿。
9.优选的，所述支撑框的底部固定连接有支撑块，所述底座顶部的右侧开设有配合滑块使用的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底座、第一电机、竖杆、第一电动推杆、支撑框、第二电机、第一输送辊、第二输送辊、抛光带、液压杆、驱动箱、第三电机、凸轮、推板、滑套、滑杆、弹簧和校正板的配合使用，具备方便使用的优点，解决了现有的防松螺母抛光装置在同时加工多个螺母时，需要将螺母进行对齐，现有的对齐方式大多采用人工手动进行调整，工作效率低下，从而无法满足实际使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置第二电动推杆，能够带动固定套移动，便于对螺母的顶部进行限位固定，通过设置滑块和滑槽，能够对推板的移动进行支撑，通过设置弹簧，能够对滑套进行弹性支撑，便于对校正板进行复位，通过设置校正板，能够对螺母进行校正对齐。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构驱动箱的俯视剖视图；
15.图3为本实用新型结构支撑框的侧视图。
16.图中：1、底座；2、第一电机；3、竖杆；4、第一电动推杆；5、支撑框；6、第二电机；7、第一输送辊；8、第二输送辊；9、抛光带；10、液压杆；11、驱动箱；12、第三电机；13、凸轮；14、推板；15、滑套；16、滑杆；17、弹簧；18、校正板；19、横板；20、第二电动推杆；21、固定套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，防松螺母抛光装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有竖杆3，底座1的顶部且位于第一电机2的右侧固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端固定连接有支撑框5，支撑框5后侧的顶部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端贯穿至支撑框5的前侧并固定连接有第一输送辊7，支撑框5正面的底部活动连接有第二输送辊8，第一输送辊7与第二输送辊8的表面套设有抛光带9，底座1顶部的左侧固定连接有液压杆10，液压杆10的输出端固定连接有驱动箱11，驱动箱11内腔左侧的底部固定连接有第三电机12，第三电机12的输出端固定连接有凸轮13，凸轮13的前侧滑动连接有推板14，推板14的右侧固定连接有滑套15，滑套15的内腔滑动连接有滑杆16，滑杆16的表面且位于滑套15的前侧套设有弹簧17，滑套15的右侧贯穿驱动箱11并固定连接有校正板18，校正板18的顶部固定连接有横板19，横板19的顶部固定连接有第二电动推杆20，通过设置第二电动推杆20，能够带动固定套21移动，便于对螺母的顶部进行限位固定，第二电动推杆20底部的输出端贯穿横板19并固定连接有固定套21，推板14的左侧固定连接有滑块，驱动箱11内腔的左侧开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对推板14的移动进行支撑，弹簧17的前端和后端分别与滑套15和驱动箱11的内壁固定连接，通过设置弹簧17，能够对滑套15进行弹性支撑，便于对校正板18进行复位，驱动箱11的右侧开设有配合校正板18使用的开口，通过设置校正板18，能够对螺母进行校正对齐，滑杆16的前侧和后侧均与驱动箱11的内壁固定连接，底座1底部的四角均固定连接
有支腿，支撑框5的底部固定连接有支撑块，底座1顶部的右侧开设有配合滑块使用的滑槽，通过底座1、第一电机2、竖杆3、第一电动推杆4、支撑框5、第二电机6、第一输送辊7、第二输送辊8、抛光带9、液压杆10、驱动箱11、第三电机12、凸轮13、推板14、滑套15、滑杆16、弹簧17和校正板18的配合使用，具备方便使用的优点，解决了现有的防松螺母抛光装置在同时加工多个螺母时，需要将螺母进行对齐，现有的对齐方式大多采用人工手动进行调整，工作效率低下，从而无法满足实际使用需求的问题。
19.使用时，操作人员将需要加工的螺母套设在竖杆3的表面，然后通过外接控制器启动液压杆10，液压杆10带动驱动箱11移动，驱动箱11带动校正板18与螺母接触，启动第三电机12，第三电机12配合凸轮13推动推板14移动，推板14配合滑套15带动校正板18移动并对弹簧17进行挤压，使校正板18前后往复运动，带动螺母对齐，并对螺母进行限位固定，然后启动第二电动推杆20，第二电动推杆20带动固定套21对螺母的顶部进行限位固定，启动第二电机6，第二电机6配合第一输送辊7和第二输送辊8带动抛光带9转动，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4配合支撑框5带动抛光带9与螺母接触，进行抛光处理。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。