一种用于板材表面处理的除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材表面处理技术领域，具体为一种用于板材表面处理的除锈设备。


背景技术：

2.板材多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，主要应用于建筑行业，板材在使用过程中其表面易生锈，因此需要使用到板材表面处理的除锈设备，但是，目前市场上大部分的除锈设备仍存在一些不足，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn215968094u的一种用于钢材表面处理的除锈设备，包括螺纹杆、水箱和工作台，所述工作台的上端面安装有对称分布的液压设备，两个所述液压设备的液压杆末端处分别安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板的上端安装有限位板，所述螺纹杆转动安装在第一安装板和第二安装板之间，螺纹杆上螺纹安装有活动块，所述活动块的下端面安装有固定板，固定板的下端面一侧安装有冲洗管，冲洗管的末端设置有喷头，所述水箱安装在工作台的下端面，水箱内设置有水泵，水泵内设置有输送管，且输送管的末端延伸至水箱外与冲洗管连通。本实用新型具备能够高效的对钢材进行除锈，且能够对铁锈进行冲洗的优点。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备较好的夹持结构，导致钢材在除锈过程中易出现偏移的现象，且不具有烘干功能，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种用于板材表面处理的除锈设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于板材表面处理的除锈设备，以解决上述背景技术中提出的现有的其不具备较好的夹持结构，导致钢材在除锈过程中易出现偏移的现象，且不具有烘干功能，进而存在一定的使用缺陷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材表面处理的除锈设备，包括：
7.除锈箱，其上端面外侧安装有储液箱，且储液箱的下端连接有位于除锈箱上端内部的输液管，并且输液管的下端面等间距安装有高压喷头，所述除锈箱的左端外侧通过螺栓安装有安装罩；
8.风机，其安装于安装罩的内部，且风机的右侧设置有同样位于安装罩内部的加热板，所述除锈箱的左壁端内部贯穿开设有进热孔，且除锈箱的右端外侧安装有第一驱动电机；
9.往复丝杆，其安装于第一驱动电机的输出端，且往复丝杆的外侧连接有位于除锈箱内部的除锈刷，并且除锈刷的前端内部贯穿安装有限位杆，所述除锈箱的右侧中部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端设置有传动杆；
10.夹板，其设置于传动杆的外侧端，且夹板的上端外侧套接有橡胶套，所述除锈箱的
内侧中部固定安装有放置板，且除锈箱的内侧下端安装有导流板，所述除锈箱的内侧下端右侧设置有过滤网，且除锈箱的前端通过铰链安装有密封门。
11.优选的，所述进热孔在除锈箱的左壁端内部呈等间距设置，且风机、加热板和进热孔呈从左至右依次设置。
12.优选的，所述除锈刷与限位杆采用滑动的方式相连接，且限位杆和往复丝杆呈前后平行设置。
13.优选的，所述传动杆与夹板采用螺纹的方式相连接，且夹板关于放置板的竖直中轴线呈左右对称设置。
14.优选的，所述夹板的前后两端分别固定安装有凸起结构，且该凸起结构与放置板采用滑动的方式相连接。
15.优选的，所述导流板的右端呈向下倾斜设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于板材表面处理的除锈设备，具备较好的夹持结构，避免板材在除锈过程中出现偏移的不良现象，且除锈后具有烘干作用；
17.1、通过传动杆与夹板采用螺纹的方式相连接，且夹板的前后两端分别固定安装有凸起结构，同时该凸起结构与放置板采用滑动的方式相连接，夹板单体在传动杆的作用下发生相对移动，从而使橡胶套与板材的两侧相互紧密连接，进而使得整体具备较好的夹持结构，避免板材在除锈过程中出现偏移的不良现象；
18.2、通过除锈刷与限位杆采用滑动的方式相连接，且限位杆和往复丝杆呈前后平行设置，除锈刷在往复丝杆的作用下在除锈箱的内部发生左右往复运动，此时限位杆对除锈刷具有较好的限位作用，使得除锈刷的移动更加稳定；
19.3、通过进热孔在除锈箱的左壁端内部呈等间距设置，且风机、加热板和进热孔呈从左至右依次设置，打开风机，使风机将加热板加热的热量通过进热孔均匀吹入除锈箱的内部，从而对除锈后的板材具有烘干作用。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型除锈箱和往复丝杆连接俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型往复丝杆和除锈刷连接侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、除锈箱；2、储液箱；3、输液管；4、高压喷头；5、安装罩；6、风机；7、加热板；8、进热孔；9、第一驱动电机；10、往复丝杆；11、除锈刷；12、第二驱动电机；13、传动杆；14、夹板；15、橡胶套；16、放置板；17、导流板；18、过滤网；19、限位杆；20、密封门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于板材表面处理的除锈设
备，包括除锈箱1的上端面外侧安装有储液箱2，且储液箱2的下端连接有位于除锈箱1上端内部的输液管3，并且输液管3的下端面等间距安装有高压喷头4，除锈箱1的左端外侧通过螺栓安装有安装罩5，风机6安装于安装罩5的内部，且风机6的右侧设置有同样位于安装罩5内部的加热板7，除锈箱1的左壁端内部贯穿开设有进热孔8，且除锈箱1的右端外侧安装有第一驱动电机9，往复丝杆10安装于第一驱动电机9的输出端，且往复丝杆10的外侧连接有位于除锈箱1内部的除锈刷11，并且除锈刷11的前端内部贯穿安装有限位杆19，除锈箱1的右侧中部安装有第二驱动电机12，且第二驱动电机12的输出端设置有传动杆13，同时夹板14设置于传动杆13的外侧端，且夹板14的上端外侧套接有橡胶套15，除锈箱1的内侧中部固定安装有放置板16，且除锈箱1的内侧下端安装有导流板17，除锈箱1的内侧下端右侧设置有过滤网18，且除锈箱1的前端通过铰链安装有密封门20，组合构成用于板材表面处理的除锈设备。
27.在使用该用于板材表面处理的除锈设备时，具体的如图1和图3中所示，首先将除锈箱1稳定放置于指定平面上，再打开密封门20，将所需进行除锈功能的板材放置于放置板16的上端面中部，然后再打开第二驱动电机12，使第二驱动电机12带动传动杆13在除锈箱1的内部发生转动；
28.由于传动杆13与夹板14采用螺纹的方式相连接，且夹板14关于放置板16的竖直中轴线呈左右对称设置，同时夹板14的前后两端分别固定安装有凸起结构，且该凸起结构与放置板16采用滑动的方式相连接，当传动杆13发生转动时，夹板14与其发生螺纹连接，此时夹板14与放置板16发生滑动连接，且夹板14单体在传动杆13外侧设置的反向螺纹的作用下发生相对移动，从而使得夹板14单体间距变小，且橡胶套15与板材的侧端紧密贴合，进而使整体具备较好的夹持结构，避免板材在除锈过程中出现偏移的不良现象。
29.具体的如图1、图2和图4中所示，当板材稳定放置于除锈箱1的内部后，打开储液箱2内部设置的水泵，使储液箱2中装有的除锈液通过输液管3和高压喷头4均匀喷洒在板材的表面，静置一段时间，使除锈液与板材充分反应，然后再打开第一驱动电机9，使第一驱动电机9带动往复丝杆10发生转动，此时除锈刷11在往复丝杆10的带动下在除锈箱1的内部发生左右往复运动，从而使除锈刷11可对板材的表面的绣进行清洁，进而便于更好的除去板材表面的锈，由于除锈刷11与限位杆19采用滑动的方式相连接，且限位杆19和往复丝杆10呈前后平行设置，除锈刷11在进行往复运动时与限位杆19发生滑动连接，此时限位杆19对除锈刷11具有较好的限位作用。
30.具体的如图1中所示，除锈后的除锈液滴落至除锈箱1的内部下端，此时倾斜式设置的导流板17对除锈液起到较好的导流作用，同时过滤网18对除锈液具有过滤的作用，过滤后的除锈液通过排液管排出除锈箱1的内部，当需要对过滤网18进行清理时，只需将过滤网18从除锈箱1的后端抽出即可；
31.由于进热孔8在除锈箱1的左壁端内部呈等间距设置，且风机6、加热板7和进热孔8呈从左至右依次设置，打开风机6，使风机6将加热板7加热的热量通过进热孔8吹入除锈箱1的内部，从而对除锈后的板材具有烘干作用，这就是该用于板材表面处理的除锈设备的使用方法。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。