一种电缆生产用铜丝退火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝退火冷却装置技术领域，具体为一种电缆生产用铜丝退火冷却装置。


背景技术：

2.电缆，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的通电或传递信息的物件，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。在生产电缆的过程中，需对电缆进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
3.目前市场上的电缆生产用铜丝退火冷却装置普遍采用直接将铜丝浸泡在冷却液中进行冷却，铜丝会受到腐蚀，同时需要频繁更换冷却液，增加了工作量；针对以上问题，我们提出一种电缆生产用铜丝退火冷却装置。
4.现有技术中申请号cn202120030661.4公开一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，包括机架、底座、冷却液循环机构和导向板，所述机架安装在底座上，所述导向板水平安装在机架侧壁上，所述冷却液循环机构包括冷却板、蛇形冷却管、冷却液冷却室、冷却液储存室、冷却液输送管、冷却液回收管、冷却液循环管和水泵，两个所述冷却板对称安装在导向板上下表面，所述蛇形冷却管水平连接在冷却板内，且侧端接触导向板，所述冷却液冷却室和冷却液储存室对称安装在机架外侧端上，该实用新型对电缆铜丝退火冷却操作时，无需直接浸泡在冷却液中，且装置内的冷却液可以循环使用，上述申请虽然可以对铜丝进行退火冷却，但是冷却液长时间工作时会造成冷却液的温度过高，当冷却液温度过高时会大大影响铜丝的退火效果，因此需要进行改进。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于现有电缆生产用铜丝退火冷却装置中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，通过所述散热箱内设置有风扇和换热器，所述换热器通过连接管与上冷却板和下冷却板连通，所述换热器另一端与水泵入水端连接，所述水泵出水端与水箱连接，可以对上下冷却板进行降温，使上下冷却板保持低温状态，防止温度过高影响退火效果。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，其包括冷却台和散热组件；
10.所述冷却台上设置有上冷却板和下冷却板，所述上冷却板和下冷却板内腔设置有通水槽，所述上冷却板和下冷却板之间设置有通线槽，所述上冷却板和下冷却板之间的通水槽通过通水管连接，所述上冷却板和下冷却板两端设置有导向辊，冷却台两侧设置有散热组件；
11.所述散热组件包括有散热箱和水箱，所述散热箱内设置有风扇和换热器，所述换热器通过连接管与上冷却板和下冷却板连通，所述换热器另一端与水泵入水端连接，所述水泵出水端与水箱连接。
12.作为本实用新型所述的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷却台底部四角处设置有支架，所述冷却台顶部设置有盖板。
13.作为本实用新型所述的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置的一种优选方案，其中：所述上冷却板与下冷却板之间通过连接块进行连接。
14.作为本实用新型所述的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置的一种优选方案，其中：两侧所述的散热箱和水箱呈对角设置。
15.作为本实用新型所述的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷却台顶部均匀设置有上冷却板和下冷却板。
16.作为本实用新型所述的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置的一种优选方案，其中：所述散热箱外壁上设置有排气口。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过所述散热箱内设置有风扇和换热器，所述换热器通过连接管与上冷却板和下冷却板连通，所述换热器另一端与水泵入水端连接，所述水泵出水端与水箱连接，可以对上下冷却板进行降温，使上下冷却板保持低温状态，防止温度过高影响退火效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型顶部剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型正面剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型立体结构示意图。
23.图中；100冷却台、110支架、120上冷却板、130下冷却板、131通水槽、140通线槽、150通水管、160连接块、170导向辊、180盖板、200散热组件、210散热箱、211风扇、212换热器、220水箱、230水泵。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，在使用过程中，通过所述散热箱内设置有风扇和换热器，所述换热器通过连接管与上冷却板和下冷却板连通，所述换热器另一端与水泵入水端连接，所述水泵出水端与水箱连接，可以对上下冷却板进行降温，使上下冷却板保持低温状态，防止温度过高影响退火效果；
29.图1-图4示出是本实用新型一种电缆生产用铜丝退火冷却装置第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，其主体部分包括冷却台100和散热组件200；
30.冷却台100上设置有上冷却板120和下冷却板130，上冷却板120和下冷却板130内腔设置有通水槽131，上冷却板120和下冷却板130之间设置有通线槽140，上冷却板120和下冷却板130之间的通水槽131通过通水管150连接，上冷却板120和下冷却板130两端设置有导向辊170，冷却台100两侧设置有散热组件200，具体的，冷却台100用于承载上冷却板120和下冷却板130，上冷却板120和下冷却板130用于开设通水槽131，通水槽131内用于承载冷却液，通线槽140用于供铜丝通过，通水管150用于连通上冷却板120和下冷却板130上开设的通水槽131，导向辊170用于带动铜丝移动，散热组件200用于对冷却液进行散热；
31.散热组件200包括有散热箱210和水箱220，散热箱210内设置有风扇211和换热器212，换热器212通过连接管与上冷却板120和下冷却板130连通，换热器212另一端与水泵230入水端连接，水泵230出水端与水箱220连接，具体的，散热箱210用于承载风扇211和换热器212，风扇211用于对换热器212进行散热，换热器212用于配合风扇211降低冷却液的温度，水箱220用于承载冷却液，水泵230用于将冷却液输送至水箱220，使两个水箱220中冷却液进行循环；
32.结合图1-图4，本实施方式的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，具体工作原理如下,通过散热箱210内设置有风扇211和换热器212，换热器212通过连接管与上冷却板120和下冷却板130连通，换热器212另一端与水泵230入水端连接，水泵230出水端与水箱220连接，可以对上下冷却板130进行降温，使上下冷却板130保持低温状态，防止温度过高影响退火效果。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。