一种具有节能环保的高效轧辊抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种具有节能环保的高效轧辊抛光装置。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，现在的轧辊具有节能环保的效果，在生产过程中通常需要用到抛光装置将表面进行进一步加工处理。
3.传统的抛光操作大多需要工作人员手动沿着轧辊方向移动，在多次往复摩擦后会导致抛光纸发生磨损，从而使手部与轧辊表面直接接触，在摩擦过程中容易导致工作人员手部受伤，从而降低了设备的使用安全性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有节能环保的高效轧辊抛光装置，通过开启驱动电机进而带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动时会带动螺丝套筒、连接杆、活动套以及抛光层做竖直往复移动，工作人员可以将轧辊插入到限位孔内部，从而将轧辊表面进行全面的抛光，这种方式可以全自动化操作，保证了设备在使用时工作人员手部不会直接与轧辊进行摩擦，增强了设备的使用安全性等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有节能环保的高效轧辊抛光装置，包括底板，所述底板顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒靠近底板轴线处一侧面通过连接杆固定连接有活动套，所述活动套内壁固定连接有抛光层，抛光层可自动化上下往复移动，达到省时省力的抛光操作。
8.优选的，所述底板顶端固定连接有一竖直分布的竖直杆，所述竖直杆外壁套接有与活动套外壁固定的活动块。
9.优选的，所述竖直杆顶端固定连接有挡板，所述挡板直径大于竖直杆直径。
10.优选的，所述底板顶端中间位置固定连接有固定块，所述固定块内部开设有供轧辊插入的限位孔，轧辊的一端可以插入到限位孔内部，实现初步限位。
11.优选的，所述底板顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端连接有活动板，所述活动板底端滑动连接有与支撑柱外壁转动连接的两组铰接杆，两组所述铰接杆相对一侧面通过连接板固定连接有夹板，通过电动伸缩杆驱动活动板向右移动可以将轧辊外壁进行夹持限位，达到很好的限位作用。
12.优选的，所述活动板底端固定连接有滑动块，所述铰接杆顶端外壁开设有与滑动块滑动配合的滑动槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该具有节能环保的高效轧辊抛光装置，通过设置固定块、限位孔、驱动电机、螺纹杆、螺纹套筒、连接杆、活动套、抛光层、活动块、竖直杆和挡板，通过开启驱动电机进而带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动时会带动螺丝套筒、连接杆、活动套以及抛光层做竖直往复移动，工作人员可以将轧辊插入到限位孔内部，从而将轧辊表面进行全面的抛光，这种方式可以全自动化操作，保证了设备在使用时工作人员手部不会直接与轧辊进行摩擦，增强了设备的使用安全性。
16.2、该具有节能环保的高效轧辊抛光装置，通过设置支撑柱、电动伸缩杆、活动板、铰接杆、连接板、夹板、滑动块和滑动槽，通过开启电动伸缩杆能够驱动活动板横向移动，活动板向右移动时会带动两组铰接杆相向转动，从而带动连接板和夹板相向移动，从而将轧辊表面进行夹持限位，保证了轧辊在抛光过程中的稳定性，增强了装置的使用效果，避免轧辊发生脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型铰接杆结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型抛光层向下移动时状态结构示意图。
21.图中：1、底板；211、固定块；212、限位孔；213、驱动电机；214、螺纹杆；215、螺纹套筒；216、连接杆；217、活动套；218、抛光层；219、活动块；220、竖直杆；221、挡板；311、支撑柱；312、电动伸缩杆；313、活动板；314、铰接杆；315、连接板；316、夹板；317、滑动块；318、滑动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1-4所示，一种具有节能环保的高效轧辊抛光装置，包括底板1，底板1顶端安装有驱动电机213，驱动电机213输出端连接有螺纹杆214，螺纹杆214外壁螺纹连接有螺纹套筒215，螺纹套筒215靠近底板1轴线处一侧面通过连接杆216固定连接有活动套217，活动套217内壁固定连接有抛光层218，抛光层218可以为打磨纸或抛光纸等抛光材料，并且具体连接方式可以为胶粘，在抛光层218使用后可以将其撕掉再次进行更换。通过开启驱动电机213能够驱动螺纹杆214旋转，在螺纹的作用下可以带动螺纹套筒215、连接杆216、活动套217和抛光层218做竖直往复移动调节，抛光层218能够将轧辊外壁进行抛光，这种方式操作更为省时省力，无需工作人员手动操作，增强了装置使用时的安全性。底板1顶端固定连接有一竖直分布的竖直杆220，竖直杆220外壁套接有与活动套217外壁固定的活动块219，设
置活动块219和竖直杆220能够确保活动套217移动时更为稳定。竖直杆220顶端固定连接有挡板221，挡板221直径大于竖直杆220直径，挡板221能够达到很好的限位效果，确保活动块219不会与竖直杆220外壁脱落。
25.底板1顶端中间位置固定连接有固定块211，固定块211内部开设有供轧辊插入的限位孔212，轧辊的一端可以插入到限位孔212内部，实现初步固定的效果。
26.底板1顶端固定连接有支撑柱311，支撑柱311顶部安装有电动伸缩杆312，电动伸缩杆312输出端连接有活动板313，活动板313底端滑动连接有与支撑柱311外壁转动连接的两组铰接杆314，两组铰接杆314相对一侧面通过连接板315固定连接有夹板316，当开启电动伸缩杆312后可以驱动活动板313横向移动，活动板313能够带动两组铰接杆314相向或相离旋转，并驱动两组连接板315和两组夹板316闭合或张开的效果，当两组夹板316相向移动时可以将位于限位孔212内部的轧辊外壁进行夹持限位，达到进一步的防脱落作用。活动板313底端固定连接有滑动块317，铰接杆314顶端外壁开设有与滑动块317滑动配合的滑动槽318，活动板313移动时可以带动滑动块317沿着滑动槽318内壁滑动，从而达到挤压铰接杆314内壁使其发生旋转的作用。
27.工作原理：需要进行抛光时，工作人员可以将轧辊贯穿活动套217内部并给使其插入到固定块211内部的限位孔212中，随后开启电动伸缩杆312,电动伸缩杆312能够驱动活动板313向右移动，此时活动板313带动滑动块317向右移动，滑动块317可以沿着滑动槽318内壁滑动，并挤压两组铰接杆314，使两组铰接杆314相向转动，从而带动两组连接板315和两组夹板316相向移动，两组夹板316可以将插入与限位孔212内部的轧辊外壁进行夹持抵触，达到进一步的限位效果；
28.最后开启驱动电机213进而驱动螺纹杆214旋转，在螺纹的作用下可以带动螺纹套筒215、连接杆216、活动套217和抛光层218向上移动，抛光层218可以将轧辊外壁进行抛光打磨，同时活动块219能够沿着竖直杆220外壁滑动，以保证活动套217和抛光层218移动的稳定性，实现稳定抛光的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。