一种共模或多件铸件加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种共模或多件铸件加工辅助装置。


背景技术：

2.现有技术中，铸件的注塑完成后，需要对铸件进一步加工，在加工之前需要将铸件的入水口或出水口等通过人工剪切掉，再对铸件进行加工，此种铸件加工的方式在定位的时候，不易定位，并且加工的稳定性不高。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种共模或多件铸件加工辅助装置，易于定位，有效的保证铸件加工的稳定性。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型一种共模或多件铸件加工辅助装置，包括：
6.连接板，其侧面连接有基准板，所述基准板上设置有前定位孔和后定位孔，铸件的两侧的水口分别设置有与所述前定位孔和所述后定位孔相适配的前定位销和后定位销；
7.前压紧板，将一侧的水口压紧与所述基准板上；
8.后压紧板，将另一侧的水口压紧在所述基准板上。
9.进一步地，所述前压紧板上设置有前连接孔，所述基准板上设置有前螺纹孔，通过前锁紧螺栓穿过所述前连接孔和所述前螺纹孔能够将所述前压紧板与所述基准板相连接。
10.进一步地，所述前连接孔为u形孔。
11.进一步地，所述前压紧板包括有前压紧部和前连接部，所述前压紧部用于压紧一侧的水口，所述前连接孔设置于所述前连接部。
12.进一步地，所述后压紧板设置有后连接孔，所述基准板上设置有后螺纹孔，通过后锁紧螺栓穿过所述后连接孔和所述后螺纹孔将所述后压紧板与所述基准板相连接。
13.进一步地，所述后连接孔为u形孔。
14.进一步地，所述后压紧板包括有后压紧部和后连接部，所述后压紧部用于压紧另一侧的水口，所述后连接孔设置于所述后连接部。
15.进一步地，所述基准板包括有前托板和后托板，所述前托板和所述后托板之间通过中托板连接。
16.进一步地，还包括支撑架，所述支撑架的一侧连接所述连接板的一侧，另一侧连接所述基准板的底部。
17.进一步地，所述支撑架呈“l”字形。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供一种共模或多件铸件加工辅助装置，其原理为，将铸件放置于基准板上，通过前定位销与前定位孔的配合，后定位销与后定位孔的配合，完成铸件的定位，
然后通过前压紧板和后压紧板分别压紧一侧的水口和另一侧的水口，然后进行加工，相比于现有技术，易于定位，且定位精度高；易于夹持，且可简化操作难度；可以更多铸件同时加工，且相对位置稳定。同时对于共模铸件可以一起一次加工，改善工件的相互稳定性；进一步地，对较小工件留出更多物理空间，以使得更多位置能同工序完成加工。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供一种共模或多件铸件加工辅助装置；
22.图2为本实用新型实施例提供一种共模或多件铸件加工辅助装置的分解结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供一种共模或多件铸件加工辅助装置的另一视觉的分解结构示意图。
24.图中：
25.1、连接板；11、第一安装柱；2、基准板；21、前定位孔；22、后定位孔；23、前螺纹孔；24、后螺纹孔；25、前托板；26、中托板；27、后托板；28、第二安装孔；3、铸件；4、水口；41、前定位销；42、后定位销；5、前压紧板；51、前连接孔；52、前压紧部；53、前连接部；6、后压紧板；61、后连接孔；62、后压紧部；63、后连接部；71、前锁紧螺栓；72、后锁紧螺栓；8、支撑架；81、第二安装柱。
具体实施方式
26.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
30.如图1至3所示，本实用新型实施例一种共模或多件铸件加工辅助装置，包括连接板1，其侧面连接有基准板2，优选地，所述连接板1的侧面设置有第一安装柱11，所述基准板2的侧面设置有与所述第一安装柱11相配合的第一安装孔(图未示)，所述基准板2上设置有前定位孔21和后定位孔22，铸件3的两侧的水口4分别设置有与所述前定位孔21和所述后定位孔22相适配的前定位销41和后定位销42；前压紧板5，将一侧的水口4压紧与所述基准板2上；后压紧板6，将另一侧的水口4压紧在所述基准板2上。
31.本实用新型提供一种共模或多件铸件3加工辅助装置，其原理为，将铸件3放置于基准板2上，通过前定位销41与前定位孔21的配合，后定位销42与后定位孔22的配合，完成铸件3的定位，然后通过前压紧板5和后压紧板6分别压紧一侧的水口4和另一侧的水口4，然后进行加工，相比于现有技术，易于定位，且定位精度高；易于夹持，且可简化操作难度；可以更多铸件3同时加工，且相对位置稳定。同时对于共模铸件3可以一起一次加工，于本实施例中列举的为共模铸件3的加工，有效改善了共模工件的相互稳定性；进一步地，对较小工件留出更多物理空间，以使得更多位置能同工序完成加工。
32.作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1至3所示，所述前压紧板5上设置有前连接孔51，所述基准板2上设置有前螺纹孔23，通过前锁紧螺栓71穿过所述前连接孔51和所述前螺纹孔23能够将所述前压紧板5与所述基准板2相连接。进一步地，所述前连接孔51为u形孔。进一步地，所述前压紧板5包括有前压紧部52和前连接部53，所述前压紧部52用于压紧一侧的水口4，所述前连接孔51设置于所述前连接部53。具体地，本实用新型实施例中，通过前锁紧螺栓71将前压紧板5锁紧，从而使得前压紧板5的前压紧部52能够压紧一侧的水口4，拆卸方便，并且通过调整u形孔可以调节前压紧板5的位置，可以将前压紧板5调整到最合适的位置，在加工时稳定性更高。
33.作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1至3所示，所述后压紧板6设置有后连接孔61，所述基准板2上设置有后螺纹孔24，通过后锁紧螺栓72穿过所述后连接孔61和所述后螺纹孔24将所述后压紧板6与所述基准板2相连接。进一步地，所述后连接孔61为u形孔。进一步地，所述后压紧板6包括有后压紧部62和后连接部63，所述后压紧部62用于压紧另一侧的水口4，所述后连接孔61设置于所述后连接部63。具体地，本实用新型实施例中，通过后锁紧螺栓72将后压紧板6锁紧，从而使得后压紧板6的后压紧部62能够压紧一侧的水口4，拆卸方便，并且通过调整u形孔可以调节后压紧板6的位置，可以将后压紧板6调整到最合适的位置，在加工时稳定性更高。
34.作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述基准板2包括有前托板25和后托板27，所述前托板25和所述后托板27之间通过中托板26连接，所述前定位孔21设置于所述前托板25，所述后定位孔22设置于所述后托板27。
35.作为本实用新型实施例的一种优选方式，为了使得连接板1与基准板2的连接更加稳定，还包括支撑架8，所述支撑架8的一侧连接所述连接板1的一侧，另一侧连接所述基准板2的底部。进一步地，所述支撑架8呈“l”字形。具体地，所述支撑架8的一侧固定连接所述
连接板1的一侧，所支撑架8上设置有第二安装柱81，对应的所述基准板2上设置有第二安装孔28，所述第二安装柱81能够嵌入所述第二安装孔28，通过第一安装柱11和第二安装柱81的限位能够保证基准板2不动，在加工时稳定性更高。
36.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。