一种金属缠绕垫片内环加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属缠绕垫片加工技术领域，尤其涉及一种金属缠绕垫片内环加工设备。


背景技术：

2.金属缠绕垫片是应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片。
3.金属缠绕垫片在加工的过程中，需要使用打磨装置对金属缠绕垫片的内环进行打磨处理，现有技术的打磨加工装置在实际使用时，通常由工作人员一手固定金属缠绕垫片，另一手手持打磨装置对金属缠绕垫片的内环进行打磨处理，这种打磨方式不仅增加了工人的劳动量，而且会降低对于金属缠绕垫片的加工效率，所以，需要设计一种金属缠绕垫片内环加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属缠绕垫片内环加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属缠绕垫片内环加工设备，包括桌台，所述桌台上设置有位置可调的打磨设备，所述桌台上设置有驱动组件，所述打磨设备通过调节组件与卡接组件安装在桌台上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括安装框、滑块、滑杆、增压弹簧与两个驱动件，所述安装框固定连接在桌台上，所述滑块滑动连接在安装框的内面，所述滑杆固定连接在安装框的内面，所述滑块滑动套设在滑杆上，所述增压弹簧的一端与安装框的内面相连接，另一端与滑块相连接，其中一个所述驱动件安装在滑块上，另外一个所述驱动件安装在桌台上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括外筒、内杆、旋筒与可调伸缩杆，所述外筒固定连接在桌台的顶面，所述内杆通过轴承转动装配在外筒的内面，且内杆的一端延伸至外筒的外部，所述旋筒固定连接在内杆位于外筒外部的一端，所述可调伸缩杆的一端固定连接在旋筒上，所述可调伸缩杆的另一端与打磨设备相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接组件包括固定筒、螺纹筒、定位环与若干卡齿，所述固定筒固定连接在外筒的顶端，所述螺纹筒螺纹套接在固定筒上，所述定位环转动装配在螺纹筒的顶端，各所述卡齿分别开设在定位环的顶端与旋筒的底端，位于所述定位环上的若干卡齿与位于旋筒上的若干卡齿之间相互啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括轮架、驱动轮、轮轴与驱动马达，所述轮轴固定连接在轮架上，所述驱动轮转动套设在轮轴上，所述驱动马达安装在轮架上，且驱动马达的输出轴末端与轮轴的一端固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调伸缩杆包括筒、杆、孔一、若干孔
二与定位螺丝，所述杆活动插接在筒内，所述孔一开设在杆上，各所述孔二均开设在筒上，所述定位螺丝穿过孔一与对应的孔二。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桌台的顶面开设有若干球槽，各所述球槽的内面均滚动装配有滚珠。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置驱动组件、调节组件与卡接组件，在驱动组件、调节组件与卡接组件的配合作用下，运转的打磨设备配合转动的金属缠绕垫片，能够对自动对金属缠绕垫片的内环进行打磨处理，无需人工对金属缠绕垫片进行手动打磨，减小了工人的劳动强度，同时提高对于金属缠绕垫片的加工效率，其次，装置能够对不同尺寸的金属缠绕垫片进行加工，扩大了装置的适用范围；
15.2、通过设置球槽与滚珠，若干滚珠能够把金属缠绕垫片与桌台之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小金属缠绕垫片转动时与桌台之间的摩擦力，便于金属缠绕垫片发生转动。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属缠绕垫片内环加工设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属缠绕垫片内环加工设备中调节组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种金属缠绕垫片内环加工设备的a处结构放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种金属缠绕垫片内环加工设备的b处结构放大图；
20.图5为本实用新型提出的一种金属缠绕垫片内环加工设备中桌台的剖视图。
21.图中：10桌台、20球槽、30滚珠、40打磨设备、50驱动组件、501安装框、502滑块、503滑杆、504增压弹簧、505驱动件、60调节组件、601外筒、602内杆、603旋筒、604可调伸缩杆、70卡接组件、701固定筒、702螺纹筒、703定位环、704卡齿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种金属缠绕垫片内环加工设备，包括桌台10，桌台10上设置有位置可调的打磨设备40，打磨设备40的具体型号与工作原理均为现有技术，且不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，桌台10上设置有驱动组件50，打磨设备40通过调节组件60与卡接组件70安装在桌台10上。
24.参照图1-5，驱动组件50包括安装框501、滑块502、滑杆503、增压弹簧504与两个驱动件505，安装框501固定连接在桌台10上，滑块502滑动连接在安装框501的内面，滑杆503固定连接在安装框501的内面，滑块502滑动套设在滑杆503上，滑块502的侧面与安装框501的内面之间相互贴合，如此设置能够保证滑块502移动过程中的稳定性，增压弹簧504的一端与安装框501的内面相连接，另一端与滑块502相连接，其中一个驱动件505安装在滑块502上，另外一个驱动件505安装在桌台10上。
25.参照图1-5，调节组件60包括外筒601、内杆602、旋筒603与可调伸缩杆604，外筒
601固定连接在桌台10的顶面，内杆602通过轴承转动装配在外筒601的内面，具体的，内杆602可通过两个轴承转动装配在外筒601内，两个轴承分别分布在外筒601的顶端与底端，如此设置能够保证内杆602的稳定性，且内杆602的一端延伸至外筒601的外部，旋筒603固定连接在内杆602位于外筒601外部的一端，可调伸缩杆604的一端固定连接在旋筒603上，可调伸缩杆604的另一端与打磨设备40相连接。
26.参照图1-5，卡接组件70包括固定筒701、螺纹筒702、定位环703与若干卡齿704，固定筒701固定连接在外筒601的顶端，螺纹筒702螺纹套接在固定筒701上，定位环703转动装配在螺纹筒702的顶端，各卡齿704分别开设在定位环703的顶端与旋筒603的底端，位于定位环703上的若干卡齿704与位于旋筒603上的若干卡齿704之间相互啮合。
27.参照图1-5，驱动件505包括轮架、驱动轮、轮轴与驱动马达，轮轴固定连接在轮架上，驱动轮转动套设在轮轴上，驱动马达安装在轮架上，且驱动马达的输出轴末端与轮轴的一端固定连接。
28.参照图1-5，可调伸缩杆604包括筒、杆、孔一、若干孔二与定位螺丝，杆活动插接在筒内，孔一开设在杆上，各孔二均开设在筒上，定位螺丝穿过孔一与对应的孔二。
29.参照图1-5，桌台10的顶面开设有若干球槽20，各球槽20的内面均滚动装配有滚珠30，通过设置滚珠30，若干滚珠30能够把金属缠绕垫片与桌台10之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小金属缠绕垫片转动时与桌台10之间的摩擦力，便于金属缠绕垫片发生转动。
30.本实用新型的具体工作原理如下：
31.对金属缠绕垫片的内环进行打磨时，工作人员首先拉动安装在滑块502上的驱动件505，使两个驱动件505相互分离，接着把金属缠绕垫片放置在桌台10上，并使金属缠绕垫片位于两个驱动件505之间，然后松开滑块502，在增压弹簧504的弹力作用下，滑块502会带动对应的驱动件505朝向另一个驱动件505发生移动，直至两个驱动件505中的驱动轮均与金属缠绕垫片相互贴合，接着，工作人员启动两个驱动马达，使两个驱动轮发生转动，两个驱动轮在转动的过程中能够驱动金属缠绕垫片发生转动。
32.然后，工作人员根据金属缠绕垫片的位置调节打磨设备40的位置，使打磨设备40的打磨块与金属缠绕垫片的内环相互贴合，调节时，工作人员首先转动螺纹筒702，使螺纹筒702带动定位环703向下移动，并使定位环703上的若干卡齿704与旋筒603上的若干卡齿704相互分离，接着工作人员可转动旋筒603，旋筒603转动时能够通过可调伸缩杆604带动打磨设备40发生转动，待把打磨设备40调节到合适的角度时，工作人员再次转动螺纹筒702，使螺纹筒702带动定位环703向上移动，直至定位环703上的若干卡齿704与旋筒603上的若干卡齿704相互啮合，能够对旋筒603的位置起到固定作用，调节过程中，工作人员还可通过调节可调伸缩杆604的长度来调节打磨设备40的位置，调节时，工作人员首先把定位螺丝取出，并推拉杆，把打磨设备40调节到合适的位置时，工作人员再次使用定位螺丝对杆和筒进行固定，基于上述过程，工作人员可灵活调节打磨设备40的位置，使打磨设备40的打磨件与金属缠绕垫片的内环相互贴合即可。
33.完成上述操作后，工作人员可启动打磨设备40，运转的打磨设备40配合转动的金属缠绕垫片，能够对自动对金属缠绕垫片的内环进行打磨处理，值得一提的是，桌台10上设置有若干可滚动的滚珠30，在金属缠绕垫片转动的过程中，金属缠绕垫片会驱动对应的滚珠30发生滚动，若干滚珠30能够把金属缠绕垫片与桌台10之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，
减小金属缠绕垫片转动时与桌台10之间的摩擦力，便于金属缠绕垫片发生转动。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。