一种立式液态模锻铸造机用动模板结构的制作方法

1.本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其是涉及一种立式液态模锻铸造机用动模板结构。


背景技术：

2.液态模锻技术，目前广泛用于国防军工、交通运输、3d成形和通信手机等行业，成为先进制造技术中实现少无切削形成复杂零部件的重要技术之一。
3.现有液态模锻铸造机的动模板一般采用铸铁件或铸钢件，如图1所示，立式液态模锻铸造机动模板2和下模板1的模面分别装有模具动板和模具定板，当动模板2被驱动着沿导柱3靠向下模板1时，模具动板和模具定板贴合，模具动板和模具定板之间形成模具型腔。金属液填充模具型腔并保压冷却成型的过程中，动模板2与下模板1承受模具的胀型力，动模板的变形程度直接影响到所压铸产品的精度。由于动模板的重量较大，在设计阶段既要考虑减轻其重量，又要考虑其抵抗胀型力变形的能力，目前的动模板是板式的结构，是采用铸造工艺制成。随着压铸机锁模力突破性的提升，模具、动模板、下模板的体积也越来越大，按常规板式结构的动模板来设计，势必造成动模板质量过大，材料使用也造成大量浪费。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的立式液态模锻铸造机用动模板结构，该动模板具有质量轻、刚性好，变形小的特点，从而节约成本，减少材料浪费，保证压铸产品精度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含基底板、导柱凸台、板框、支撑筋、侧凸耳、侧凸台一、直快凸台、侧凸台二、锁模凸台、凹槽、导柱孔、减重槽、顶出导柱孔、顶出固定孔、顶出杆孔、过渡圆角；所述的基底板的上端设置有一体式结构的板框，板框的四角设置有导柱凸台，导柱凸台的中间设置有导柱孔，板框的中间设置有锁模凸台，锁模凸台中间设置有凹槽；锁模凸台与板框之间通过米字形结构的支撑筋分隔出数个减重槽，减重槽的内阴角、板框外阳角以及凹槽边沿均进行过渡圆角处理。
6.作为优选，所述的板框的外侧设置有侧凸耳，板框的上下两端分别设置有一对侧凸台二，板框的左右两侧分别设置有一对侧凸台一。
7.作为优选，所述的板框中间横梁上设置有一对顶出导柱孔，板框纵向梁上下两端设置有一对直快凸台，且板框中间的凹槽内部设置有顶出固定孔、顶出杆孔。
8.作为优选，所述的基底板、导柱凸台、板框、凹槽为一体式结构。
9.作为优选，所述的基底板的下表面设置有与下模板保持对应的模具安装槽。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
11.1、通过框板、支撑筋结构配合，去除模板上表面不参与受力的材料，可以减少材料浪费，减轻动模板重量；
12.2、合理布置支撑筋的位置，可以分散锁模力，使模板应力分布更均匀；
13.3、采用框板结构，相同材料重量下，整个动模板刚性更好，变形更小，提高压铸产品精度；
14.4、减重槽内设置有过渡圆角，可以使受力分散，支撑更均匀，并且在铸造后，也容易进行清砂。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
16.图1为本实用新型的背景技术视图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型的背面示意图；
19.图4为本实用新型的平面示意图；
20.附图标记说明：下模板1、动模板2、导柱3；
21.基底板100、导柱凸台101、板框102、支撑筋103、侧凸耳104、侧凸台一105、直快凸台106、侧凸台二107、锁模凸台108、凹槽109、导柱孔201、减重槽202、顶出导柱孔203、顶出固定孔204、顶出杆孔205、过渡圆角206。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
24.参看如图2-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含基底板100、导柱凸台101、板框102、支撑筋103、侧凸耳104、侧凸台一105、直快凸台106、侧凸台二107、锁模凸台108、凹槽109、导柱孔201、减重槽202、顶出导柱孔203、顶出固定孔204、顶出杆孔205、过渡圆角206；所述的基底板100的上端设置有一体式结构的板框102，板框102的四角设置有导柱凸台101，导柱凸台101的中间设置有导柱孔201，板框102的中间设置有锁模凸台108，锁模凸台108中间设置有凹槽109；锁模凸台108与板框102之间通过米字形结构的支撑筋103分隔出数个减重槽202，减重槽202的内阴角、板框102外阳角以及凹槽109边沿均进行过渡圆角206处理。
25.其中，所述的板框102的外侧设置有侧凸耳104，板框102的上下两端分别设置有一对侧凸台二107，板框102的左右两侧分别设置有一对侧凸台一105；所述的板框102中间横梁上设置有一对顶出导柱孔203，板框102纵向梁上下两端设置有一对直快凸台106，且板框102中间的凹槽109内部设置有顶出固定孔204、顶出杆孔205。
26.另外，所述的基底板100、导柱凸台101、板框102、凹槽109为一体式结构；所述的基底板100的下表面设置有与下模板1保持对应的模具安装槽。
27.本具体实施方式工作原理：它通过板框102、支撑筋103结构配合，去除模板上表面不参与受力的材料，可以减少材料浪费，减轻动模板重量；合理布置支撑筋103的位置，可以分散锁模力，使模板应力分布更均匀；采用板框102结构，相同材料重量下，整个动模板刚性更好，变形更小，提高压铸产品精度；减重槽202内设置有过渡圆角206，可以使受力分散，支撑更均匀，并且在铸造后，也容易进行清砂。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种立式液态模锻铸造机用动模板结构，其特征在于：它包含基底板(100)、导柱凸台(101)、板框(102)、支撑筋(103)、侧凸耳(104)、侧凸台一(105)、直快凸台(106)、侧凸台二(107)、锁模凸台(108)、凹槽(109)、导柱孔(201)、减重槽(202)、顶出导柱孔(203)、顶出固定孔(204)、顶出杆孔(205)、过渡圆角(206)；所述的基底板(100)的上端设置有一体式结构的板框(102)，板框(102)的四角设置有导柱凸台(101)，导柱凸台(101)的中间设置有导柱孔(201)，板框(102)的中间设置有锁模凸台(108)，锁模凸台(108)中间设置有凹槽(109)；锁模凸台(108)与板框(102)之间通过米字形结构的支撑筋(103)分隔出数个减重槽(202)，减重槽(202)的内阴角、板框(102)外阳角以及凹槽(109)边沿均进行过渡圆角(206)处理。2.根据权利要求1所述的一种立式液态模锻铸造机用动模板结构，其特征在于：所述的板框(102)的外侧设置有侧凸耳(104)，板框(102)的上下两端分别设置有一对侧凸台二(107)，板框(102)的左右两侧分别设置有一对侧凸台一(105)。3.根据权利要求1所述的一种立式液态模锻铸造机用动模板结构，其特征在于：所述的板框(102)中间横梁上设置有一对顶出导柱孔(203)，板框(102)纵向梁上下两端设置有一对直快凸台(106)，且板框(102)中间的凹槽(109)内部设置有顶出固定孔(204)、顶出杆孔(205)。4.根据权利要求1所述的一种立式液态模锻铸造机用动模板结构，其特征在于：所述的基底板(100)、导柱凸台(101)、板框(102)、凹槽(109)为一体式结构。5.根据权利要求1所述的一种立式液态模锻铸造机用动模板结构，其特征在于：所述的基底板(100)的下表面设置有与下模板(1)保持对应的模具安装槽。

技术总结
本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其是涉及一种立式液态模锻铸造机用动模板结构。所述的基底板的上端设置有一体式结构的板框，板框的四角设置有导柱凸台，导柱凸台的中间设置有导柱孔，板框的中间设置有锁模凸台，锁模凸台中间设置有凹槽；锁模凸台与板框之间通过米字形结构的支撑筋分隔出数个减重槽，减重槽的内阴角、板框外阳角以及凹槽边沿均进行过渡圆角处理。所述的板框的外侧设置有侧凸耳，板框的上下两端分别设置有一对侧凸台二，板框的左右两侧分别设置有一对侧凸台一。该动模板具有质量轻、刚性好，变形小的特点，从而节约成本，减少材料浪费，保证压铸产品精度。保证压铸产品精度。保证压铸产品精度。


技术研发人员：陈银涛 孙佩义
受保护的技术使用者：中山市益同机械装备有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2023/1/19