一种轴承钢加工用退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及轴承钢退火加工技术领域，具体为一种轴承钢加工用退火炉。


背景技术：

2.gcr15钢是轴承钢的主要钢种，一般以热轧态交货，在轴承制造前需要进行球化退火处理。球化退火降低轴承钢的硬度，有利于切削加工。通过球化退火，可以获得铁素体基体上均匀分布着细小的球状碳化物颗粒组织，为最终淬火+低温回火处理获得隐晶马氏体+细小碳化物组织做准备。
3.轴承钢球化退火前原始组织、球化退火加热奥氏体化温度和保温时间，以及冷却速度等对其球化退火的质量有着较大的影响。轴承钢淬火过程中长时间保持高温可以更好地消除材料内部的拉应力；但是，轴承钢材料经过高温后，材料表面极易产生脱碳层，使得材料加工后期淬火后硬度不够，达不到使用标准。随着社会对能源节约和轴承钢质量要求越来越高，如何高效的对轴承钢进行球化退火以消除材料的拉应力，成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种轴承钢加工用退火炉通过通入氮气保护来对材料进行去应力退火，可以显著减少材料因为高温而导致的脱碳层；另一方面，通过气氛保护，可以让材料接受更长时间的退火，以更好的消除材料拉应力；可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢加工用退火炉，包括柱形炉体和滑轨；所述柱形炉体由内炉体、保温外壳体和中空散热腔组成，中空散热腔设置在内炉体和保温外壳体之间，柱形炉体的上端面设有进出料口，进出料口上覆盖有保温盖板；
6.滑轨的数量为两个，两个滑轨前后对称设置在柱形炉体的前后两侧，两个滑轨上均设有承重小车，承重小车的上表面设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端设有第二支撑架，第二支撑架通过吊杆与保温盖板相连，所述滑轨的左侧面设有支撑板，支撑板上安装有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的伸缩端与第一液压伸缩杆的外侧面相连；
7.吊杆的下端面通过转轴转动连接有中空柱形料架，中空柱形料架设置在内炉体的内部；
8.氮气罐的出气口通过导气管与内炉体相连，导气管上设有控制阀，内炉体的外侧面上端设有排气管。
9.进一步的，所述中空散热腔的上端与设置在柱形炉体外侧面上端的进水管相连，中空散热腔的下端与出水管相连，进水管与出水管均设有阀门。
10.进一步的，所述柱形炉体的外侧面上端设有电控滑台，电控滑台上连接有第一支撑架，第一支撑架通过气动伸缩杆连接有保温炉门。
11.进一步的，所述中空柱形料架的外侧面设有透气格栅。
12.进一步的，所述内炉体的内部设有电加热丝和温度传感器。
13.进一步的，所述转轴的端部固定连接有连杆，连杆的上端面设有挂钩。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本轴承钢加工用退火炉，通过通入氮气保护来对材料进行去应力退火，可以显著减少材料因为高温而导致的脱碳层；另一方面，通过气氛保护，可以让材料接受更长时间的退火，以更好的消除材料拉应力，且本退火炉操作方便，可以一次性对多个原料进行退火处理。
16.2、通过氮气罐可以将氮气送入到柱形炉体内对柱形炉体内部的物料进行保护，保温炉门的设置可以对柱形炉体进行保温，节约了能耗，第一液压伸缩杆通过伸长可以将中空柱形料架提起，方便了上下料。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型主视图；
19.图3为本实用新型右视剖面图。
20.图中：1电控滑台、2保温炉门、3气动伸缩杆、4第一支撑架、5吊杆、6保温盖板、7第一液压伸缩杆、8滑轨、9柱形炉体、10承重小车、11第二液压伸缩杆、12控制阀、13氮气罐、14支撑板、15导气管、16进水管、17进出料口、18排气管、19第二支撑架、20挂钩、21连杆、22内炉体、23保温外壳体、24转轴、25中空柱形料架、26中空散热腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承钢加工用退火炉，包括柱形炉体9和滑轨8；柱形炉体9由内炉体22、保温外壳体23和中空散热腔26组成，中空散热腔26设置在内炉体22和保温外壳体23之间，中空散热腔26中通入冷却水可以用于炉体的快速降温，柱形炉体9的上端面设有进出料口17，中空散热腔26的上端与设置在柱形炉体9外侧面上端的进水管16相连，通过进水管16可以将冷却水送入到中空散热腔26的内部，中空散热腔26的下端与出水管相连，进水管16与出水管均设有阀门，柱形炉体9的外侧面上端设有电控滑台1，电控滑台1上连接有第一支撑架4，第一支撑架4通过气动伸缩杆3连接有保温炉门2，进出料口17上覆盖有保温盖板6，保温盖板6用于出料时，退火炉的保温。
24.滑轨8的数量为两个，两个滑轨8前后对称设置在柱形炉体9的前后两侧，两个滑轨
8上均设有承重小车10，承重小车10的上表面设有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7的伸缩端设有第二支撑架19，第二支撑架19通过吊杆5与保温盖板6相连，滑轨8的左侧面设有支撑板14，支撑板14上安装有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11的伸缩端与第一液压伸缩杆7的外侧面相连，通过第一液压伸缩杆7可以将中空柱形料架25提起，通过第二液压伸缩杆11可以推动中空柱形料架25左右移动。
25.吊杆5的下端面通过转轴24转动连接有中空柱形料架25，转轴24设置在中空柱形料架25的中部靠上位置，中空柱形料架25的外侧面设有透气格栅，中空柱形料架25设置在内炉体22的内部，内炉体22的内部设有电加热器和温度传感器，电加热器用于炉体加热，转轴24的端部固定连接有连杆21，连杆21的上端面设有挂钩20，通过拉杆，拉动挂钩20可以带动中空柱形料架25进行翻转卸料。
26.氮气罐13的出气口通过导气管15与内炉体22相连，导气管15上设有控制阀12，内炉体22的外侧面上端设有排气管18。
27.在使用时：接通外部电源，将成段的轴承钢放入到中空柱形料架25的内部，放料完成后，由第一液压伸缩杆7伸长将中空柱形料架25提起，第二液压伸缩杆11收缩将中空柱形料架25移动到进出料口17处，然后第一液压伸缩杆7收缩将中空柱形料架25送入到柱形炉体9内，直至保温盖板6覆盖在进出料口17上，氮气罐13的阀门打开，往柱形炉体9内通入氮气，待柱形炉体9内充满氮气后，电加热器工作，对工件进行加热，待工件加热完成，退火时，通过导气管15往柱形炉体9内送入氮气，氮气将柱形炉体9内的热量带出，同步的，将冷却水注入到中空散热腔26的内部对柱形炉体9进一步散热，散热完成后，第一液压伸缩杆7伸长将中空柱形料架25提出，然后第二液压伸缩杆11伸长将中空柱形料架25送至卸料区，通过拉钩拉动挂钩20，挂钩20通过连杆21带动中空柱形料架25翻转，中空柱形料架25内的物料随之倒入到预先准备好的料斗内，中空柱形料架25卸料的同时，电控滑台1将保温炉门2移动到进出料口17处，吊杆5伸长将保温炉门2盖在进出料口17上。
28.值得注意的是，本实用新型所公开的电控滑台1、气动伸缩杆3、第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆11的输入端均通过外部开关与外部电源的输出端电连接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。