一种立式钻磨床夹具组件的制作方法

1.本实用新型涉及钻磨床领域，具体为一种立式钻磨床夹具组件。


背景技术：

2.在对一些五金工件进行加工的过程中，需要利用立式钻磨床对工件进行钻孔或者打磨，现有的立式钻磨床在使用时，是利用夹具将工件夹持，然后将夹具固定于载板上，再进行钻孔或者打磨。
3.现有的立式钻磨床在实际使用的过程中，夹具是通过螺栓插接于载板顶部的倒t型槽内，然后再利用螺栓进行紧固，然后再调节螺栓外壁的夹具的位置，从而实现对工件进行紧固，操作麻烦，拆装夹具均需要手动操作，同时夹具结构比较固定，无法适应不同形状的工件，适应性差。因此，我们提出一种立式钻磨床夹具组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式钻磨床夹具组件，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式钻磨床夹具组件，包括底座，所述底座的底部两侧均连接有t型杆，所述t型杆的外壁滑动套装有抵紧板，所述抵紧板的顶部两侧均固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和底座的底部连接，所述底座的顶部两侧均固定安装有支板，所述支板的外壁固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的活塞杆贯穿支板且固定连接有夹板，所述夹板的外壁活动贯穿多个且均匀分布的限位销，所述限位销的外端固定连接有端头，所述限位销的外壁套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹板和端头固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的顶部开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔两侧均插接有适配的第一限位滑块，所述第一限位滑块的顶部和对应的夹板底部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔两侧均插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的底部和对应的t型杆以及第二电推杆固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抵紧板的底部开设有防滑纹。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述端头的外壁胶合有适配的胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本申请技术方案的立式钻磨床夹具组件，通过t型杆能够滑动于载板表明的倒t型孔内，并且通过第二电推杆带动抵紧板能够实现抵紧固定，操作方便快捷，同时第二限位滑块能够在第二限位滑槽内滑动，从而使得能够调节t型杆的位置，从而能够适应不同距离的t型孔，适应性强；
12.通过第一电推杆带动夹板能够实现快速夹持工件，同时利用夹板外壁的限位销能
够压缩弹簧，从而使得贴合于不同形状的工件外壁，从而使得能够适应不同形状的工件，适应性强，适用范围更广。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型立式钻磨床夹具组件的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型立式钻磨床夹具组件的底座底部结构示意图；
16.图3为本实用新型立式钻磨床夹具组件的夹板结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支板；3、第一电推杆；4、夹板；5、第一限位滑槽；6、第一限位滑块；7、t型杆；8、抵紧板；9、第二电推杆；10、第二限位滑槽；11、第二限位滑块；12、限位销；13、端头；14、弹簧。
具体实施方式
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式钻磨床夹具组件，包括底座1，底座1的底部两侧均连接有t型杆7，t型杆7的外壁滑动套装有抵紧板8，抵紧板8的顶部两侧均固定连接有第二电推杆9，第二电推杆9的外端和底座1的底部连接；
19.具体的，t型杆7插接于载板表面相应的t型孔内，然后启动第二电推杆9使得带动抵紧板8抵紧于载板表面，从而使得稳固；
20.本技术方案中，底座1的顶部两侧均固定安装有支板2，支板2的外壁固定安装有第一电推杆3，第一电推杆3的活塞杆贯穿支板2且固定连接有夹板4，夹板4的外壁活动贯穿多个且均匀分布的限位销12，限位销12的外端固定连接有端头13，限位销12的外壁套装有弹簧14，弹簧14的两端分别与夹板4和端头13固定连接；
21.在这种技术方案中，第一电推杆3带动夹板4夹持工件，在夹持的过程中，限位销12外端的端头13贴合于工件外壁，从而针对于不同形状的工件外壁，从而端头13会压缩弹簧14实现夹紧，并且能够适应不同形状的工件，并且限位稳固，适应性强。
22.在有的技术方案中，底座1的顶部开设有第一限位滑槽5，第一限位滑槽5的内腔两侧均插接有适配的第一限位滑块6，第一限位滑块6的顶部和对应的夹板4底部固定连接。
23.在这种技术方案中，通过第一限位滑块6能够对加班4的移动轨迹进行限定，从而保证夹板4夹持的稳定性。
24.在有的技术方案中，底座1的底部开设有第二限位滑槽10，第二限位滑槽10的内腔两侧均插接有第二限位滑块11，第二限位滑块11的底部和对应的t型杆7以及第二电推杆9固定连接。
25.在这种技术方案中，通过第二限位滑块11能够在第二限位滑槽10内滑动，从而使得t型杆7能够调节位置，使得适应不同位置的t型孔，适应性强。
26.在有的技术方案中，抵紧板8的底部开设有防滑纹。
27.在这种技术方案中，防滑纹的设置，使得抵紧板8抵紧稳固度高。
28.在有的技术方案中，端头13的外壁胶合有适配的胶垫。
29.在这种技术方案中，胶垫的设置，使得在对工件进行夹持时稳固度高。
30.工作原理：使用时，首先将装置贴合钻磨床的载板，并且根据载板表面t型孔之间的距离，滑动第二限位滑块11使得t型杆7能够插接于相应的t型孔内，然后启动第二电推杆9使得带动抵紧板8抵紧于载板表面，从而使得稳固，然后将工件至于两个夹板4之间，然后启动第一电推杆3带动夹板4夹持工件，在夹持的过程中，限位销12外端的端头13贴合于工件外壁，从而针对于不同形状的工件外壁，从而端头13会压缩弹簧14实现夹紧，并且能够适应不同形状的工件，并且限位稳固，适应性强，使得针对于不同工件均可夹持稳固，使用范围广。
31.另外，本实用新型一种立式钻磨床夹具组件包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。


技术特征：
1.一种立式钻磨床夹具组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧均连接有t型杆(7)，所述t型杆(7)的外壁滑动套装有抵紧板(8)，所述抵紧板(8)的顶部两侧均固定连接有第二电推杆(9)，所述第二电推杆(9)的外端和底座(1)的底部连接；所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有支板(2)，所述支板(2)的外壁固定安装有第一电推杆(3)，所述第一电推杆(3)的活塞杆贯穿支板(2)且固定连接有夹板(4)；所述夹板(4)的外壁活动贯穿多个且均匀分布的限位销(12)，所述限位销(12)的外端固定连接有端头(13)，所述限位销(12)的外壁套装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别与夹板(4)和端头(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式钻磨床夹具组件，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第一限位滑槽(5)，所述第一限位滑槽(5)的内腔两侧均插接有适配的第一限位滑块(6)，所述第一限位滑块(6)的顶部和对应的夹板(4)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种立式钻磨床夹具组件，其特征在于：所述底座(1)的底部开设有第二限位滑槽(10)，所述第二限位滑槽(10)的内腔两侧均插接有第二限位滑块(11)，所述第二限位滑块(11)的底部和对应的t型杆(7)以及第二电推杆(9)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种立式钻磨床夹具组件，其特征在于：所述抵紧板(8)的底部开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种立式钻磨床夹具组件，其特征在于：所述端头(13)的外壁胶合有适配的胶垫。

技术总结
本实用新型涉及钻磨床领域，具体为一种立式钻磨床夹具组件，包括底座，底座的底部两侧均连接有T型杆，T型杆的外壁滑动套装有抵紧板，抵紧板的顶部两侧均固定连接有第二电推杆，第二电推杆的外端和底座的底部连接，底座的顶部两侧均固定安装有支板，支板的外壁固定安装有第一电推杆，第一电推杆的活塞杆贯穿支板且固定连接有夹板。本实用新型通过T型杆能够滑动于载板表明的倒T型孔内，并且通过第二电推杆带动抵紧板能够实现抵紧固定，操作方便快捷，同时第二限位滑块能够在第二限位滑槽内滑动，从而使得能够调节T型杆的位置，从而能够适应不同距离的T型孔，适应性强。适应性强。适应性强。


技术研发人员：谢庆国
受保护的技术使用者：四川朗润科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/12