一种表面处理用抛丸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛丸装置，具体为一种表面处理用抛丸装置，属于轮毂加工技术领域。


背景技术：

2.抛丸机使利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性和外观，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
3.但现有的大多数轮毂抛丸装置，其出丸口通常直线固定排列，而被抛光的工件通常采用履带式直线输送，经过各个出丸口，而在对一些特殊形状工件，如车辆轮毂，对轮毂进行抛丸时，往往只能对轮毂边缘一小段进行抛丸，难以做到对轮毂表面进行全面抛丸，因而往往还需要进行二次抛丸，费时费力，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种表面处理用抛丸装置，方便全面抛丸，稳定性强，操作简便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种表面处理用抛丸装置，包括底座和轮毂，所述底座的内壁固定有支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有转动板，所述转动板的顶部安装有吸盘，所述轮毂位于所述转动板的顶部，且所述吸盘能与所述轮毂吸附，所述底座的顶部安装有抛丸器，所述底座的内壁位于所述抛丸器的底部安装有出丸口，所述出丸口与所述轮毂相匹配，所述底座上设有驱动结构，所述驱动结构连接于所述转动板。
6.优选的，为了便于驱动转动板转动，所述驱动结构包括电机、转动杆、第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述底座上安装有所述电机，所述电机的一端固定有所述转动杆，所述转动杆的一端固定有所述第一齿轮，所述转动板的底部固定有转轴，所述转轴靠近所述第一齿轮的一端固定有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
7.优选的，为了便于减小转动板转动时的摩擦阻力，所述支撑座的内壁转动连接有多个滚轮，所述滚轮与所述转动板之间滚动连接。
8.优选的，为了便于快速收集弹丸，所述底座的底部安装有收丸口。
9.优选的，为了便于弹丸从支撑座上滑落到底座的底部，所述支撑座上开设有截面为三角形的下料槽。
10.优选的，为了便于抛丸和收丸，所述底座的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有支撑板，所述支撑杆与所述支撑板垂直。
11.本实用新型的有益效果是：底座的内壁固定有支撑座，支撑座的顶部转动连接有
转动板，转动板的顶部安装有吸盘，轮毂位于转动板的顶部，且吸盘能与轮毂吸附，底座的顶部安装有抛丸器，底座的内壁位于抛丸器的底部安装有出丸口，出丸口与轮毂相匹配，底座上设有驱动结构，驱动结构连接于转动板，首先将轮毂放置于支撑座上，支撑座上的吸盘底部连接有真空发生器，通过启动真空发生器，将轮毂吸附在吸盘上，便于对轮毂进行固定，随后启动抛丸器，抛丸器抛出弹丸从出丸口中抛出，对轮毂的一边进行撞击，通过驱动结构带动转动板转动，从而转动板带动轮毂转动，进而便于弹丸对轮毂进行全面抛丸，操作简便，效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1所示的底座的内部结构示意图。
14.图中：1、底座，2、支撑座，3、转动板，4、吸盘，5、抛丸器，6、出丸口，7、收丸口，8、轮毂，9、电机，10、转动杆，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、转轴，14、滚轮，15、下料槽，16、支撑杆，17、支撑板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2所示，一种表面处理用抛丸装置，包括底座1和轮毂8，所述底座1的内壁固定有支撑座2，所述支撑座2的顶部转动连接有转动板3，所述转动板3的顶部安装有吸盘4，所述轮毂8位于所述转动板3的顶部，且所述吸盘4能与所述轮毂8吸附，所述底座1的顶部安装有抛丸器5，所述底座1的内壁位于所述抛丸器5的底部安装有出丸口6，所述出丸口6与所述轮毂8相匹配，所述底座1上设有驱动结构，所述驱动结构连接于所述转动板3。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构包括电机9、转动杆10、第一齿轮11、第二齿轮12和转轴13，所述底座1上安装有所述电机9，所述电机9的一端固定有所述转动杆10，所述转动杆10的一端固定有所述第一齿轮11，所述转动板3的底部固定有转轴13，所述转轴13靠近所述第一齿轮11的一端固定有所述第二齿轮12，所述第一齿轮11与所述第二齿轮12啮合，进而便于驱动转动板3转动。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑座2的内壁转动连接有多个滚轮14，所述滚轮14与所述转动板3之间滚动连接，进而便于减小转动板3转动时的摩擦阻力。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1的底部安装有收丸口7，进而便于快速收集弹丸。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑座2上开设有截面为三角形的下料槽15，进而便于弹丸从支撑座2上滑落到底座1的底部。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1的底部固定有支撑杆16，所述支撑杆16的底部固定有支撑板17，所述支撑杆16与所述支撑板17垂直，进而便于抛丸和收丸。
22.本实用新型在使用时，首先将轮毂8放置于支撑座2上，支撑座2上的吸盘4底部连
接有真空发生器，通过启动真空发生器，将轮毂8吸附在吸盘4上，便于对轮毂8进行固定，随后启动抛丸器5，抛丸器5抛出弹丸从出丸口6中抛出，对轮毂8的一边进行撞击，通过启动电机9，电机9带动转动杆10转动，转动杆10带动第一齿轮11和第二齿轮12转动，进而带动转轴13和转动板3转动，滚轮14与转动板3之间滚动连接，便于减小转动板3与支撑座2之间的摩擦阻力，从而转动板3带动轮毂8转动，进而便于弹丸对轮毂8进行全面抛丸，操作简便，效率高，而抛出的弹丸撞击后会落入到底座1的底部，部分弹丸会落入到支撑座2上并由倾斜的下料槽15落入到底座1的底部，从而便于弹丸落入到收丸口7，便于进行收集，底座1底部的支撑杆16和支撑板17便于对底座1进行稳定支撑，方便进行抛丸和收丸工作，使用方便。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。