一种球墨铸铁管模具除垢装置的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁管生产技术领域，具体为一种球墨铸铁管模具除垢装置。


背景技术：

2.现有技术中，球墨铸铁管常常是将铁水注入对应的磨具中，然后将模具放入水中进行冷却，成型后取出成品。
3.在长期生产工作中发现，由于模具常浸泡在水中进行冷却，表面很容易生锈结垢，当模具表面生锈结垢，其厚度会明显增加，导致模具表面各处厚度不一，因此模具内部的铁水冷却不均，成型慢，耽误工作效率，因此亟需设计一种球墨铸铁管模具除垢装置，以快速清除模具表面的污垢。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种球墨铸铁管模具除垢装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的一种球墨铸铁管模具除垢装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧且靠近正面的位置处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间设置有模具固定装置，用于对各种大小不同的模具进行固定并带动模具进行旋转，所述工作台顶部两侧且靠近背面的位置处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽之间设置有模具打磨装置，可适配不同直径的模具打磨工作进行。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述模具固定装置包括双向丝杆，两个工作台内且位于两个第一滑槽之间的中央位置处开设有通孔，所述双向丝杆的两端分别转动连接于两个第一滑槽的侧壁且穿过通孔，所述工作台一侧且对应双向丝杆的位置处安装有第一步进电机，用于带动双向丝杆进行旋转。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述双向丝杆的两端分别安装有与之螺纹方向契合的第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块的顶部设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板相对一侧的顶部均设置有模具固定结构。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述模具固定结构包括转动连接在第一支撑板上的连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均设置有插头，所述插头呈圆台状结构。
9.作为本实用新型的进一步改进，其中一个第一支撑板上安装有第一调速电机，所述第一调速电机的输出端与其中一个连接板相连，用于带动模具固定结构进行旋转。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述模具打磨装置包括分别转动连接于两个第二滑槽内的单向丝杆和导向杆，所述单向丝杆的表面安装有第二丝杆滑块，所述导向杆的表面滑动连接有直线滑块，所述工作台与单向丝杆对应的位置处安装有第二步进电机，用于带动单向丝杆进行旋转。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第二丝杆滑块和直线滑块的顶部均设置有第
二支撑板，两个所述第二支撑板之间且靠近顶部的位置处转动连接有打磨辊。
12.作为本实用新型的进一步改进，其中一个所述第二支撑板上安装有第二调速电机，所述第二调速电机与打磨辊的中心处转动连接，用于带动打磨辊进行旋转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在工作台上设置的第二滑槽，配合两个第二滑槽内分别设置的单向丝杆和导向杆，使得第二丝杆滑块能够在第二步进电机的作用下带动打磨辊朝模具固定装置方向移动，能够调节与之的间距，即可适用于不同直径大小的模具打磨工作，同时一侧第二支撑板上安装有第二调速电机，用于连接打磨辊，使打磨辊能够高速旋转，对与之贴合的模具表面进行快速打磨。
15.2、本实用新型通过在工作台中设置的双向丝杆，配合模具固定装置中设置的两个圆台状的插头，使内径大小不同的模具均可以插入两个插头之间，并通过与双向丝杆连接的第一步进电机，使得第一步进电机在启动时，两个第一丝杆滑块可以进行相对运动，进而使插头夹紧或松开模具，且其中一个第一支撑板上安装有第一调速电机，能够带动被夹紧的模具进行旋转，实现自动化全方位打磨的功能。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型整体背面剖视结构示意图。
20.图中：1、工作台；101、第一滑槽；102、第二滑槽；103、支撑台；2、通孔；3、双向丝杆；4、第一步进电机；5、第一丝杆滑块；6、第一支撑板；7、连接板；8、插头；9、第一调速电机；10、单向丝杆；1001、第二丝杆滑块；11、导向杆；1101、直线滑块；12、第二支撑板；13、第二调速电机；14、打磨辊；15、第二步进电机。
具体实施方式
21.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1，本实用新型的一种球墨铸铁管模具除垢装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑台103，工作台1顶部两侧且靠近正面的位置处均开设有第一滑槽101，两个第一滑槽101之间设置有模具固定装置，用于对各种大小不同的模具进行固定并带动模具进行旋转。
24.为了实现对不同直径大小模具进行固定；
25.请参阅图2，模具固定装置包括双向丝杆3，两个工作台1内且位于两个第一滑槽101之间的中央位置处开设有通孔2，双向丝杆3的两端分别转动连接于两个第一滑槽101的侧壁且穿过通孔2，工作台1一侧且对应双向丝杆3的位置处安装有第一步进电机4，用于带动双向丝杆3进行旋转。
26.进一步的，双向丝杆3的两端分别安装有与之螺纹方向契合的第一丝杆滑块5，第一丝杆滑块5的顶部设置有第一支撑板6，两个第一支撑板6相对一侧的顶部均设置有模具固定结构。
27.更进一步的，模具固定结构包括转动连接在第一支撑板6上的连接板7，两个连接板7相互靠近的一侧均设置有插头8，插头8呈圆台状结构，且插头8采用弹性耐磨橡胶材料制成，圆台状的插头8能够逐渐从模具端部深入至模具内部，直至从模具内部起到支撑固定作用，实现对模具的固定。
28.其中一个第一支撑板6上安装有第一调速电机9，第一调速电机9的输出端与其中一个连接板7相连，用于带动模具固定结构进行旋转。
29.当第一步进电机4驱动时，两个第一丝杆滑块5可以进行相对运动，进而使插头8夹紧或松开模具，工作人员只需要将模具放置在两个插头8之间，随后启动第一步进电机4，使两个插头8相互靠近，直至插头8紧紧的插入模具两端即可，并且其中一个第一支撑板6上安装有第一调速电机9，能够带动被夹紧的模具进行旋转，代替了人工手动转动模具的工序，实现自动化全方位打磨的功能。
30.请参阅图3，工作台1顶部两侧且靠近背面的位置处均开设有第二滑槽102，两个第二滑槽102之间设置有模具打磨装置，可适配不同直径的模具打磨工作进行。
31.为了实现适配各种直径大小不同模具进行打磨；
32.进一步的，模具打磨装置包括分别转动连接于两个第二滑槽102内的单向丝杆10和导向杆11，单向丝杆10的表面安装有第二丝杆滑块1001，导向杆11的表面滑动连接有直线滑块1101，工作台1与单向丝杆10对应的位置处安装有第二步进电机15，用于带动单向丝杆10进行旋转。
33.更进一步的，第二丝杆滑块1001和直线滑块1101的顶部均设置有第二支撑板12，两个第二支撑板12之间且靠近顶部的位置处转动连接有打磨辊14，其中一个第二支撑板12上安装有第二调速电机13，第二调速电机13与打磨辊14的中心处转动连接，用于带动打磨辊14进行旋转。
34.当模具固定在两个插头8之间后，工作人员启动第二步进电机15，使得第二丝杆滑块1001能够在第二步进电机15的作用下带动打磨辊14朝模具固定装置方向移动，直至打磨辊14表面与模具表面的污垢接触，之后启动第二调速电机13，使打磨辊14高速旋转，对污垢进行打磨，当表面打磨光滑后，启动第一调速电机9，带动模具进行旋转，实现对其周身全方面进行打磨的目的。
35.需要说明的是，第一丝杆滑块5的宽度与第一滑槽101的宽度相同，第二丝杆滑块1001和直线滑块1101的宽度均与第二滑槽102的宽度相同，保证其能够沿直线方向进行移动，避免其自身旋转。
36.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。