一种自动树脂砂混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及混砂设备技术领域，具体为一种自动树脂砂混砂机。


背景技术：

2.树脂混砂机主要用于呋喃树脂砂的混制，混好的砂芯用于制造铸铁，铸钢类零件铸造用砂型。主要优点有工艺简单，过程环保，制造出来的零件尺寸精度高，表面光洁度好等优点，比较适合中小批量，中大型零件的铸造，很利于私人订制类产品的制造。
3.现有的混砂机通常为一体式结构，设备难以拆卸清洗，导致设备内残留的树脂凝结后，容易堵塞设备或造成设备损坏，从而降低了混砂机的使用寿命，且现有的混砂机在混合砂过程中，由于砂石与树脂密度差异，导致混料不均，从而影响混料效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动树脂砂混砂机，以解决现有技术中树脂砂混砂机难以清洗、混砂机混砂效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动树脂砂混砂机，包括底板、机身、机头和料桶，所述机身安装在底板的上端面，所述机头和机身通过合页转动连接，所述机头内设置有电机，所述电机的下端键接有混料轴，所述机头的下端面设置有防溅盖，所述机身的上端面设置有定位槽，所述料桶放置在定位槽内，所述底板和机身之间设置有减震柱，所述机头的前端面设置有握把。
6.优选的，所述机头的下端面设置有滑条，所述机身的上端面设置有滑槽，所述滑条与滑槽为圆弧形结构，通过滑槽与滑块配合使机身与机头转动过程中更加平稳。
7.优选的，所述滑条的底部设置有限位块，通过限位块限制机头的翻转角度，避免机头完全翻转设备重心不稳侧翻摔坏。
8.优选的，所述防溅盖的顶部采用弹性波纹管制成，使防溅盖具有一定的伸缩性，可以在机头上下晃动过程中，防溅盖都能盖严。
9.优选的，所述定位槽为圆形凹槽，所述料桶的底部设置有定位板，所述定位板为圆环状不锈钢板，通过定位槽和定位板配合，避免料桶错位造成混料轴碰壁损坏。
10.优选的，所述底板的边长大于机身的俯视边长，通过底板增强设备整体的支撑面积，从而提升设备的稳定性。
11.优选的，所述减震柱由活塞和套筒组成，所述套筒内设置有弹簧，所述活塞与套筒通过弹簧弹性连接，通过减震柱，降低设备运行过程中的震动幅度，从而提升了设备的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过转动连接的机身和机头结构，配合可拆卸的料桶的结构，方便原料的倾倒和对设备进行清洗，大大提升了设备的便捷性。
14.2.本实用新型通过在设备的底部设置减震柱和底板结构，降低了设备的震动幅
度，提升了设备的稳定性。
15.3.本实用新型通过在机头的下端设置防溅盖，避免设备在混料过程中原料飞溅，从而提升了设备的防护效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的图2中a-a剖面图；
19.图4为本实用新型的图3中b处放大图；
20.图5为本实用新型的图3中c处放大图。
21.图中：1底板、11减震柱、111套筒、112活塞、113弹簧、2机身、21滑槽、22定位槽、3机头、31滑条、311限位块、32握把、33防溅盖、34混料轴、35电机、4料桶、41定位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1至图5，图示中的一种自动树脂砂混砂机，包括底板1、机身2、机头3和料桶4，机身2安装在底板1的上端面，机头3和机身2通过合页转动连接，机头3内设置有电机35，电机35的下端键接有混料轴34，机头3的下端面设置有防溅盖33，机身2的上端面设置有定位槽22，料桶4放置在定位槽22内，底板1和机身2之间设置有减震柱11，机头3的前端面设置有握把32。
25.机头3的下端面设置有滑条31，机身2的上端面设置有滑槽21，滑条31与滑槽21为圆弧形结构，通过滑槽21与滑块配合使机身2与机头3转动过程中更加平稳。
26.滑条31的底部设置有限位块311，通过限位块311限制机头3的翻转角度，避免机头3完全翻转设备重心不稳侧翻摔坏。
27.防溅盖33的顶部采用弹性波纹管制成，使防溅盖33具有一定的伸缩性，可以在机头3上下晃动过程中，防溅盖33都能盖严。
28.定位槽22为圆形凹槽，料桶4的底部设置有定位板41，定位板41为圆环状不锈钢板，通过定位槽22和定位板41配合，避免料桶4错位造成混料轴34碰壁损坏。
29.底板1的边长大于机身2的俯视边长，通过底板1增强设备整体的支撑面积，从而提升设备的稳定性。
30.减震柱11由活塞112和套筒111组成，套筒111内设置有弹簧113，活塞112与套筒111通过弹簧113弹性连接，通过减震柱11，降低设备运行过程中的震动幅度，从而提升了设备的稳定性。
31.本混砂机在使用时：将树脂和砂粒加入料桶4内，然后将料桶4放置在定位槽22上，握持握把32逆时针旋转机头3，使混料轴34插入料桶4内，同时防溅盖33盖在料桶4的上端
面，启动电机35，使电机35带动混料轴34对物料进行混料，混料过程中间歇性轻压握把32，使机头3在防溅盖33的弹性作用下沿合页上下滑动，从而使混料轴34能够上下滑动，提升搅拌效果，搅拌完成后，顺时针旋转机头3，取出料桶4。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动树脂砂混砂机，其特征在于，包括：底板(1)、机身(2)、机头(3)和料桶(4)，所述机身(2)安装在底板(1)的上端面，所述机头(3)和机身(2)通过合页转动连接，所述机头(3)内设置有电机(35)，所述电机(35)的下端键接有混料轴(34)，所述机头(3)的下端面设置有防溅盖(33)，所述机身(2)的上端面设置有定位槽(22)，所述料桶(4)放置在定位槽(22)内，所述底板(1)和机身(2)之间设置有减震柱(11)，所述机头(3)的前端面设置有握把(32)。2.根据权利要求1所述的一种自动树脂砂混砂机，其特征在于：所述机头(3)的下端面设置有滑条(31)，所述机身(2)的上端面设置有滑槽(21)，所述滑条(31)与滑槽(21)为圆弧形结构。3.根据权利要求2所述的一种自动树脂砂混砂机，其特征在于：所述滑条(31)的底部设置有限位块(311)。4.根据权利要求1所述的一种自动树脂砂混砂机，其特征在于：所述防溅盖(33)的顶部采用弹性波纹管制成。5.根据权利要求1所述的一种自动树脂砂混砂机，其特征在于：所述定位槽(22)为圆形凹槽，所述料桶(4)的底部设置有定位板(41)，所述定位板(41)为圆环状不锈钢板。6.根据权利要求1所述的一种自动树脂砂混砂机，其特征在于：所述底板(1)的边长大于机身(2)的俯视边长。7.根据权利要求1所述的一种自动树脂砂混砂机，其特征在于：所述减震柱(11)由活塞(112)和套筒(111)组成，所述套筒(111)内设置有弹簧(113)，所述活塞(112)与套筒(111)通过弹簧(113)弹性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动树脂砂混砂机，包括底板、机身、机头和料桶，机身安装在底板的上端面，机头和机身通过合页转动连接，机头内设置有电机，电机的下端键接有混料轴，机头的下端面设置有防溅盖，机身的上端面设置有定位槽，料桶放置在定位槽内，底板和机身之间设置有减震柱，机头的前端面设置有握把。本实用新型通过转动连接的机身和机头结构，配合可拆卸的料桶的结构，方便原料的倾倒和对设备进行清洗，大大提升了设备的便捷性，通过在设备的底部设置减震柱和底板结构，降低了设备的震动幅度，提升了设备的稳定性，通过在机头的下端设置防溅盖，避免设备在混料过程中原料飞溅，从而提升了设备的防护效果。而提升了设备的防护效果。而提升了设备的防护效果。


技术研发人员：张惠昌
受保护的技术使用者：保定锐泓机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/6