一种调心滚子轴承加工用轴承挡边磨床的制作方法

1.本实用新型涉及调心滚子轴承加工用轴承挡边磨床技术领域，具体为一种调心滚子轴承加工用轴承挡边磨床。


背景技术：

2.现有的调心滚子轴承加工用轴承挡边磨床的固定性不强，在对轴承进行加工时，容易导致轴承在打磨时发生位置偏移，影响打磨效果和打磨效率，从而对轴承挡边磨床的精度造成影响。
3.因此需要一种调心滚子轴承加工用轴承挡边磨床对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种调心滚子轴承加工用轴承挡边磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种调心滚子轴承加工用轴承挡边磨床，包括数控三轴磨床，所述数控三轴磨床基面的前侧设置有固定组件，所述固定组件的外侧设置有轴承；
7.所述固定组件包括连接板，所述连接板基面的中间处设置有放置框，所述放置框的内部设置有驱动电机，所述放置框的基面设置有连接座，所述连接座的上侧设置有调节座，所述连接座与调节座之间设置有调节杆，所述连接座与调节座之间的左侧设置有第一伸缩杆，所述连接座与调节座之间的右侧设置有第二伸缩杆，所述连接座与调节座的外侧面沿圆周方向均匀设置有第一转动座，所述第一转动座的内部转动设置有转动杆，所述转动杆的外端转动设置有第二转动座，所述第二转动座之间竖向设置有固定板，所述连接板的基面且位于固定板的外侧设置有放置座，所述连接板的底部设置有旋转气缸。
8.作为本实用新型优选的方案，所述轴承位于放置座的基面且位于固定板的外侧设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的驱动端通过连接轴与调节杆的底部相连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述调节杆的底部与连接座的连接方式为转动连接，所述调节杆的上侧与调节座的连接方式为螺纹连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均包括有伸缩套筒和伸缩柱，所述伸缩套筒的内部滑动设置有伸缩柱，所述第一转动座设置有三组。
12.作为本实用新型优选的方案，所述数控三轴磨床包括工作台，所述工作台基面的后侧设置有支撑架，所述支撑架的正面设置有x轴丝杆滑台，所述x轴丝杆滑台的前侧设置有y轴丝杆滑台，所述y轴丝杆滑台的前侧设置有打磨电机，所述打磨电机的驱动端设置有打磨头，所述工作台的基面设置有z轴丝杆滑台。
13.作为本实用新型优选的方案，所述旋转气缸位于z轴丝杆滑台的滑动座上设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过调心滚子轴承加工用轴承挡边磨床上设置的固定组件，运行驱动电机时，驱动电机带动调节杆进行转动，从而带动调节座进行升降，当调节座与连接座之间的距离变大或减小时，转动杆进行转动，从而固定板会向内收缩或扩张，当固定板扩张时可将轴承进行固定，使轴承更加稳定，避免轴承在打磨时发生位置偏移，从而可使打磨效果更好，打磨效率更高，使轴承挡边磨床的精度更高，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视图；
17.图2为本实用新型固定组件结构图；
18.图3为本实用新型部分结构图。
19.图中：1、数控三轴磨床；2、固定组件；3、轴承；201、连接板；202、放置框；203、驱动电机；204、连接座；205、调节座；206、调节杆；207、第一伸缩杆；208、第二伸缩杆；209、第一转动座；210、转动杆；211、第二转动座；212、固定板；213、放置座；214、旋转气缸；101、工作台；102、支撑架；103、x轴丝杆滑台；104、y轴丝杆滑台；105、打磨电机；106、打磨头；107、z轴丝杆滑台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种调心滚子轴承加工用轴承挡边磨床，包括数控三轴磨床(1)，所述数控三轴磨床1基面的前侧设置有固定组件2，固定组件2的外侧设置有轴承3；
26.其中，数控三轴磨床1包括工作台101，工作台101基面的后侧设置有支撑架102，支
撑架102的正面设置有x轴丝杆滑台103，x轴丝杆滑台103的前侧设置有y轴丝杆滑台104，y轴丝杆滑台104的前侧设置有打磨电机105，打磨电机105的驱动端设置有打磨头106，工作台101的基面设置有z轴丝杆滑台107，轴承3位于放置座213的基面且位于固定板212的外侧设置；
27.在该实施例中，请参照图2和3，固定组件2包括连接板201，连接板201基面的中间处设置有放置框202，放置框202的内部设置有驱动电机203，驱动电机203的驱动端通过连接轴与调节杆206的底部相连接，放置框202的基面设置有连接座204，连接座204的上侧设置有调节座205，连接座204与调节座205之间设置有调节杆206，调节杆206的底部与连接座204的连接方式为转动连接，调节杆206的上侧与调节座205的连接方式为螺纹连接，连接座204与调节座205之间的左侧设置有第一伸缩杆207，连接座204与调节座205之间的右侧设置有第二伸缩杆208，第一伸缩杆207和第二伸缩杆208均包括有伸缩套筒和伸缩柱，连接座204与调节座205的外侧面沿圆周方向均匀设置有第一转动座209，伸缩套筒的内部滑动设置有伸缩柱，第一伸缩杆207和第二伸缩杆208可对调节座205进行限位，第一转动座209设置有三组，第一转动座209的内部转动设置有转动杆210，转动杆210的外端转动设置有第二转动座211，第二转动座211之间竖向设置有固定板212，连接板201的基面且位于固定板212的外侧设置有放置座213，连接板201的底部设置有旋转气缸214，旋转气缸214位于z轴丝杆滑台107的滑动座上设置，通过调心滚子轴承加工用轴承挡边磨床上设置的固定组件2，运行驱动电机203时，驱动电机203带动调节杆206进行转动，从而带动调节座205进行升降，当调节座205与连接座204之间的距离变大或减小时，转动杆210进行转动，从而固定板212会向内收缩或扩张，当固定板212扩张时可将轴承3进行固定，使轴承3更加稳定，避免轴承3在打磨时发生位置偏移，从而可使打磨效果更好，打磨效率更高，使轴承挡边磨床的精度更高，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
28.本实用新型工作流程：在使用调心滚子轴承加工用轴承挡边磨床时，首先将轴承3进行固定，通过调心滚子轴承加工用轴承挡边磨床上设置的固定组件2，运行驱动电机203时，驱动电机203带动调节杆206进行转动，从而带动调节座205进行升降，当调节座205与连接座204之间的距离变大或减小时，转动杆210进行转动，从而固定板212会向内收缩或扩张，当固定板212扩张时可将轴承3进行固定，使轴承3更加稳定，避免轴承3在打磨时发生位置偏移，从而可使打磨效果更好，打磨效率更高，使轴承挡边磨床的精度更高，然后分别运行x轴丝杆滑台103、y轴丝杆滑台104、z轴丝杆滑台107和旋转气缸214，在x轴丝杆滑台103、y轴丝杆滑台104、z轴丝杆滑台103和旋转气缸214的配合下可将轴承3的位置进行移动，通过运行打磨电机105带动打磨头106进行打磨即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。