一种气道型芯模具的制作方法

1.本技术涉及浇铸模具技术领域，具体涉及一种气道型芯模具。


背景技术：

2.射砂造型机是用于制造型芯的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使型芯在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的型芯中取出。在射砂造型机的工作过程中，需要在型芯模具内使用到排气针，以实现排气作业，防止气泡对型芯成型造成影响。
3.但是，现有的型芯模具存在以下缺陷：排气针在射砂完成之后和型芯结合较为紧密，不容易取下，如果直接将排气针抽出，可能会导致型芯出现损坏。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种排气装置锁定拆装方便的气道型芯模具。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种气道型芯模具，包括具有型腔的模具主体和排气装置，所述排气装置与所述模具主体转动连接，所述排气装置一端适于从所述模具主体外侧伸至所述型腔内，所述排气装置另一端设置有固定部，所述排气装置上设置有第一排气通道，所述第一排气通道适于连通所述型腔内部和所述模具主体外侧，所述模具主体上设置有脱离锁定装置，所述脱离锁定装置适于与所述固定部卡接并阻止所述排气装置转动，所述型腔内成型型芯后，所述脱离锁定装置适于控制所述固定部活动从而使所述排气装置脱离与型芯的连接。
6.具体的，所述脱离锁定装置包括脱离器和锁定器，所述脱离器和所述模具主体连接，所述锁定器可转动的设置于所述脱离器上，所述脱离器和所述锁定器分别位于所述固定部两侧，所述锁定器上设置有锁定部，所述锁定部适于转动至所述固定部处与其配合卡接，所述锁定器适于在解锁后带动所述脱离器转动远离所述模具主体并向外顶出所述固定部。
7.作为改进，所述脱离器上开设有限位轨道，所述锁定器上设置有限位部，所述限位部适于沿所述限位轨道滑动，所述限位轨道包括锁定端和解锁端，所述限位部在抵至所述锁定端时，所述锁定器适于和所述固定部配合卡接，所述限位部在抵至所述解锁端时，所述锁定器适于使所述脱离器转动远离所述模具主体。
8.作为改进，所述锁定器包括凸轮，所述凸轮一端为所述锁定部，所述凸轮另一端与所述脱离器连接并开设有操作孔，所述操作孔适于控制所述凸轮转动。
9.作为改进，所述固定部上开设有卡接槽，所述固定部适于随所述排气装置转动使所述卡接槽与所述锁定器配合卡接。
10.作为改进，所述固定部在所述卡接槽一端开设有通过口，所述通过口适于增加所述脱离锁定装置与所述固定部进行配合时的重叠面积，所述锁定器适于从所述通过口进入
与所述卡接槽配合卡接。
11.作为改进，所述排气装置包括排气针，所述第一排气通道沿长度方向设置于所述排气针内，所述排气针上设置有第二排气通道，所述第二排气通道沿径向排列设置于所述排气针上，所述第二排气通道连接所述型腔和所述第一排气通道。
12.作为改进，所述型腔的上方设置有射砂装置，所述锁定器适于和所述固定部配合卡接并阻止所述第二排气通道连接所述型腔的一端朝向所述射砂装置。
13.作为改进，所述型腔内设置有支撑件，位于所述型腔内的所述排气装置一端与所述支撑件连接，所述支撑件适于支撑所述排气装置使其远离所述型腔的腔壁。
14.作为改进，所述模具主体的下部设置有冷却通道，所述冷却通道连接至所述支撑件处。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该模具主体通过脱离锁定装置来降低排气装置的安装锁定和拆卸分离的难度，排气装置安装至模具主体上时，脱离锁定装置能够对排气装置进行定位，无需额外的调节操作即可让排气装置到达预设位置，还能够进行快速锁定，不易松动，脱离锁定装置在排气装置拆卸分离时能够先对其进行松动分离处理，便于后续的抽取操作，降低抽取难度，提升型芯脱模的稳定性，相较于直接抽取排气装置，松动分离处理后对排气装置进行抽取更不容易损坏型芯。
附图说明
16.图1是根据本技术的一个优选实施例的右视图；
17.图2是根据本技术的一个优选实施例图1中沿a-a方向的剖面视图；
18.图3是根据本技术的一个优选实施例图2中沿b-b方向的剖面视图；
19.图4是根据本技术的一个优选实施例的锁定器锁定前的结构示意图；
20.图5是根据本技术的一个优选实施例的锁定器解锁时的结构示意图；
21.图6是根据本技术的一个优选实施例的脱离器脱离时的结构示意图；
22.图7是根据本技术的一个优选实施例的脱离器脱离时的剖面视图。
23.图中：1、模具主体；11、型腔；111、支撑件；12、冷却通道；13、射砂装置；2、排气装置；21、第一排气通道；22、固定部；221、卡接槽；222、通过口；23、第二排气通道；3、脱离锁定装置；31、脱离器；311、限位轨道；3111、锁定端；3112、解锁端；32、锁定器；321、锁定部；322、限位部；323、操作孔。
具体实施方式
24.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于
区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.下面结合附图对本技术做进一步说明：
29.如图1至7所示，本技术的一个优选实施例包括具有型腔11的模具主体1和排气装置2，模具主体1为传统上下模具结构设计，上下两个模具组合能够形成型腔11，排气装置2与模具主体1转动连接，排气装置2一端适于从模具主体1外侧伸至型腔11内，排气装置2上设置有第一排气通道21，第一排气通道21适于连通型腔11内部和模具主体1外侧，排气装置2能够利用第一排气通道21在射砂时将型腔11内的气体引出，避免气体对型芯的成型造成影响，增加型芯成型后的紧实度。
30.排气装置2另一端设置有固定部22，模具主体1上设置有脱离锁定装置3，脱离锁定装置3适于与固定部22卡接并阻止排气装置2转动，型腔11内成型型芯后，脱离锁定装置3适于控制固定部22活动从而使排气装置2脱离与型芯的连接，脱离锁定装置3能够配合固定部22实现排气装置2的锁定、定位、松动、分离等操作，能够提升排气装置2设置于型腔11内的稳定性，也能够降低排气装置2在射砂后的抽取难度，保护型芯，减少型芯在抽取排气装置2时发生损坏的概率。
31.如图2至3所示，型腔11内设置有支撑件111，位于型腔11内的排气装置2一端与支撑件111连接，支撑件111可以以夹持的方式固定排气装置2，增加对排气装置2的固定效果，支撑件111适于支撑排气装置2使其远离型腔11的腔壁，将排气装置2在型腔11内进行固定，避免射砂过程中型砂冲击排气装置2导致其发生晃动，影响型芯的成型质量。
32.模具主体1的下部设置有冷却通道12，冷却通道12连接至支撑件111处，冷却通道12内可灌注水冷液，用于对支撑件111的冷却，降低射砂过程中支撑件111的温度，避免支撑件111过热变形影响型芯的成型质量。
33.排气装置2包括排气针，第一排气通道21沿长度方向设置于排气针内，排气针上设置有第二排气通道23，第二排气通道23沿径向排列设置于排气针上，第二排气通道23连接型腔11和第一排气通道21，第二排气通道23能够增加排气效果。
34.型腔11的上方设置有射砂装置13，锁定器32适于和固定部22配合卡接并阻止第二排气通道23连接型腔11的一端朝向射砂装置13，避免射砂装置13直接向第二排气通道23射砂，导致第二排气通道23堵塞或损坏，若第二排气通道23堵塞并与型芯连成一体，也会增加排气针松动的难度。
35.如图4至7所示，脱离锁定装置3包括脱离器31和锁定器32，脱离器31和模具主体1连接，锁定器32可转动的设置于脱离器31上，脱离器31和锁定器32分别位于固定部22两侧，锁定器32上设置有锁定部321，锁定部321适于转动至固定部22处与其配合卡接，锁定部321与固定部22卡接后锁定器32处于锁定状态，锁定器32适于在解锁后带动脱离器31转动远离模具主体1并向外顶出固定部22，锁定器32在解锁后无法对固定部22进行卡接，此时锁定器32带动脱离器31转动会使脱离器31远离模具主体1，由于脱离器31在固定部22的内侧，脱离器31的移动会带动固定部22发生移动，从而使排气装置2发生移动，让型芯和排气装置2之
间发生松动脱离。
36.脱离器31上开设有限位轨道311，锁定器32上设置有限位部322，限位部322适于沿限位轨道311滑动，限位轨道311包括锁定端3111和解锁端3112，限位部322在抵至锁定端3111时，锁定器32适于和固定部22配合卡接，限位部322在抵至解锁端3112时，锁定器32适于使脱离器31转动远离模具主体1。
37.限位轨道311和限位部322能够使脱离器31和锁定器32进行联动，当锁定器32进入锁定位置(即限位部322抵至锁定端3111)时，限位轨道311能够阻止锁定器32继续转动，实现实现对固定部22的卡接锁定，当锁定器32解除锁定时，限位轨道311能够让锁定器32单独进行转动，当锁定器32解除锁定(即限位部322抵至解锁端3112)后，锁定器32能够带动脱离器31运作。
38.脱离器31优选和模具主体1螺纹连接，螺纹连接的形式能够满足脱离器31转动的同时向模具主体1外侧移动的要求，结构简单加工安装方便；且当脱离器31向模具主体1方向拧紧后能够自动进行限位，利用限位轨道311和限位部322能够同时对锁定部321的锁定位置进行限位定位，实现脱离器31复位和锁定器32锁定，无需进行额外的调节操作。
39.锁定器32包括凸轮，凸轮一端为锁定部321，凸轮另一端与脱离器31连接并开设有操作孔323，操作孔323适于控制凸轮转动，操作孔323优选为多边形连接孔，利用对应的工具或设备能够连接操作孔323简单方便的控制凸轮转动，从而实现锁定部321的解锁和锁定以及脱离器31的运作，锁定部321的大小可以大于凸轮另一端，避免凸轮另一端在锁定部321解锁后干涉固定部22的活动。
40.固定部22上开设有卡接槽221，固定部22适于随排气装置2转动使卡接槽221与脱离锁定装置3配合卡接，卡接槽221能够提升固定部22和锁定器32之间的连接稳定性。
41.固定部22在卡接槽221一端开设有通过口222，通过口222适于增加脱离锁定装置3与固定部22进行配合时的重叠面积，锁定器32适于从通过口222进入与卡接槽221配合卡接，提升脱离器31和锁定器32与固定部22之间的连接强度，确保脱离器31能够稳定的松动排气装置2，确保锁定器32能够对排气装置2进行有效的锁定。
42.运行原理为：将脱离锁定装置3安装至下模具上，锁定器32调节至锁定位置(即限位部322抵至锁定端3111)，将排气装置2从模具主体1一侧伸入，并将端部固定至支撑件111上，安装时固定部22的通过口222需要朝向脱离锁定装置3，使固定部22能够顺利抵至模具主体1上，旋转固定部22，直至锁定部321和卡接槽221完全配合卡接，受锁定端3111的阻挡，锁定器32无法和脱离器31发生相对转动，而脱离器31已经转动抵至模具主体1，无法继续转动，因此锁定器32无法向解锁方向的相反方向转动，脱离器31和锁定器32都以定位的状态下，卡接槽221和锁定部321配合即可实现固定部22的定位，从而避免第二排气通道23朝向射砂装置13；射砂完成后，将锁定器32向解锁方向转动，由于限位轨道311的存在，脱离器31不动，锁定器32会先发生转动解锁，锁定器32转动的同时锁定部321会抵触卡接槽221一端从而推动固定部22转动，实现排气针和型芯之间的转动分离，在锁定器32的限位部322抵至解锁端3112后，锁定器32继续转动，则脱离器31跟随锁定器32转动的同时会向模具主体1外侧移动，同时抵至固定部22将排气针向模具主体1外侧推出，实现排气针和型芯之间的松动脱离。
43.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应
该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。