一种制芯机防落砂自动装置的制作方法

1.本实用新型涉及制芯机技术领域，尤其涉及一种制芯机防落砂自动装置。


背景技术：

2.铸造是工业生产过程中对各种零件进行制造常用的方式之一，而铸造过程中除了需要利用到模具，部分产品还需要用到砂芯，制芯机就是制造砂芯的主要设备之一，其一般通过将原料喷射挤压成型。
3.现有的制芯机在使用时，其一般需要首先需要解除原料存储部分与原料加工部分的阻拦，而该阻拦部分往往是通过自动横向拦截的方式进行，这就导致在横向拦截的过程中，拦截部分容易与原料产生挤压，造成在使用时间较长后，容易发生变形损坏，进而造成拦截效果不佳，即使在处于拦截状态依旧容易发生落砂，影响原料数量的精准性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制芯机防落砂自动装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制芯机防落砂自动装置，包括下料管，所述下料管的顶端连通有储料仓，且下料管的底端连通有加工仓，所述下料管的内侧壁安装有安装板，且安装板的顶端贯穿有导料仓，所述导料仓靠近底端的外侧安装有固定环，所述导料仓底端的一侧安装有安装仓，且安装仓的两端贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外侧安装有蜗轮，且第一转轴的两端皆安装有连接杆，所述连接杆远离第一转轴的一端安装有封闭仓，所述下料管上设置有用于带动第一转轴转动的驱动机构。
7.优选地，所述固定环的底端粘贴有密封件，且密封件为橡胶材质。
8.优选地，所述第一转轴的中心轴线与安装仓的横向中心轴线相互垂直，且第一转轴与安装仓为转动连接。
9.优选地，所述连接杆的截面形状为“l”形，且连接杆与封闭仓为一体化制作。
10.优选地，所述驱动机构包括安装在下料管外壁一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴延伸至安装仓的内部，所述第二转轴靠近安装仓一端的外侧安装有蜗杆。
11.优选地，所述蜗杆的中心轴线与蜗轮的中心轴线相互垂直，且蜗杆与蜗轮为啮合连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得伺服电机带动第二转轴转动时，第一转轴可以带动封闭仓随之对应移动，从而完成对导料仓的封闭或者解除封闭的任务，同时不容易与原料产生相互挤压，进而避免容易因此发生变形损坏造成落砂现象。
14.2、通过固定环上设置有密封件，使得封闭仓与固定环贴合后，密封件可以进一步
与封闭仓的内壁贴合，从而可以进一步保证密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种制芯机防落砂自动装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种制芯机防落砂自动装置导料仓的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种制芯机防落砂自动装置封闭仓的立体结构示意图。
19.图中：1下料管、2储料仓、3加工仓、4安装板、5导料仓、6固定环、7密封件、8安装仓、9第一转轴、10蜗轮、11连接杆、12封闭仓、13伺服电机、14第二转轴、15蜗杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.参照图1-4，一种制芯机防落砂自动装置，包括下料管1，下料管1的顶端连通有储料仓2，且下料管1的底端连通有加工仓3，下料管1的内侧壁安装有安装板4，且安装板4的顶端贯穿有导料仓5，导料仓5靠近底端的外侧安装有固定环6，固定环6的底端粘贴有密封件7，且密封件7为橡胶材质，使得在完成后封闭后，密封件7可以与封闭仓12的内壁贴合，从而充分保证导料仓5的封闭性；
22.导料仓5底端的一侧安装有安装仓8，且安装仓8的两端贯穿有第一转轴9，第一转轴9的外侧安装有蜗轮10，且第一转轴9的两端皆安装有连接杆11，连接杆11远离第一转轴9的一端安装有封闭仓12，第一转轴9的中心轴线与安装仓8的横向中心轴线相互垂直，且第一转轴9与安装仓8为转动连接，使得第一转轴9受到对应外力影响时可以发生转动；
23.连接杆11的截面形状为“l”形，且连接杆11与封闭仓12为一体化制作，保证封闭仓12与连接杆11之间的强度；
24.下料管1上设置有用于带动第一转轴9转动的驱动机构，驱动机构包括安装在下料管1外壁一侧的伺服电机13，伺服电机13的输出端连接有第二转轴14，且第二转轴14延伸至安装仓8的内部，第二转轴14靠近安装仓8一端的外侧安装有蜗杆15，蜗杆15的中心轴线与蜗轮10的中心轴线相互垂直，且蜗杆15与蜗轮10为啮合连接，使得操作人员通过控制伺服电机13带动第二转轴14转动，即可使得第一转轴9通过连接杆11带动封闭仓12对导料仓5完成自动封闭或者解除封闭的任务。
25.本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，需要进行下料时，控制伺服电机13带动第二转轴14和蜗杆15正向转动，通过蜗杆15与蜗轮10的啮合连接，使得此时第一转轴9可以通过连接杆11带动封闭仓12解除对导料仓5的封闭，同时封闭仓12将其内部的原料随之倾倒出去，下料完成后，控制伺服电机13带动第二转轴14和蜗杆15反向转动，使得第一转轴9带动封闭仓12逐渐转动至与固定环6贴合的位置处，同时此时可以对固定环6中继续掉落的原料进行承接，直至封闭仓12与固定环6贴合，此时密封件7随之与封闭仓12的
内壁贴合，在整个封闭过程中，固定环6的下料量不足以将封闭仓12内填满，从而在整个过程中封闭仓12不容易与原料发生相互挤压摩擦，进而避免其容易发生变形损坏，同时密封件7可以与封闭仓12相互配合进一步保证导料仓5的封闭性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种制芯机防落砂自动装置，包括下料管(1)，其特征在于，所述下料管(1)的顶端连通有储料仓(2)，且下料管(1)的底端连通有加工仓(3)，所述下料管(1)的内侧壁安装有安装板(4)，且安装板(4)的顶端贯穿有导料仓(5)，所述导料仓(5)靠近底端的外侧安装有固定环(6)，所述导料仓(5)底端的一侧安装有安装仓(8)，且安装仓(8)的两端贯穿有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的外侧安装有蜗轮(10)，且第一转轴(9)的两端皆安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离第一转轴(9)的一端安装有封闭仓(12)，所述下料管(1)上设置有用于带动第一转轴(9)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种制芯机防落砂自动装置，其特征在于，所述固定环(6)的底端粘贴有密封件(7)，且密封件(7)为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种制芯机防落砂自动装置，其特征在于，所述第一转轴(9)的中心轴线与安装仓(8)的横向中心轴线相互垂直，且第一转轴(9)与安装仓(8)为转动连接。4.根据权利要求1所述的一种制芯机防落砂自动装置，其特征在于，所述连接杆(11)的截面形状为“l”形，且连接杆(11)与封闭仓(12)为一体化制作。5.根据权利要求1所述的一种制芯机防落砂自动装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在下料管(1)外壁一侧的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端连接有第二转轴(14)，且第二转轴(14)延伸至安装仓(8)的内部，所述第二转轴(14)靠近安装仓(8)一端的外侧安装有蜗杆(15)。6.根据权利要求5所述的一种制芯机防落砂自动装置，其特征在于，所述蜗杆(15)的中心轴线与蜗轮(10)的中心轴线相互垂直，且蜗杆(15)与蜗轮(10)为啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种制芯机防落砂自动装置，包括下料管，所述下料管的顶端连通有储料仓，且下料管的底端连通有加工仓，所述下料管的内侧壁安装有安装板，且安装板的顶端贯穿有导料仓，所述导料仓靠近底端的外侧安装有固定环，所述导料仓底端的一侧安装有安装仓，且安装仓的两端贯穿有第一转轴。本实用新型通过蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得伺服电机带动第二转轴转动时，第一转轴可以带动封闭仓随之对应移动，从而完成对导料仓的封闭或者解除封闭的任务，同时不容易与原料产生相互挤压，进而避免容易因此发生变形损坏造成落砂现象，且密封件可以进一步与封闭仓的内壁贴合，从而可以进一步保证密封效果。一步保证密封效果。一步保证密封效果。


技术研发人员：傅江波 杨乾坤 尹国宝 刘玉慷 张宝坤
受保护的技术使用者：康诺精工有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/2/2