压铸机的制作方法

1.本技术属于铸造设备技术领域，尤其涉及一种压铸机。


背景技术：

2.当压铸机合模之后，给汤机的汤勺从熔炉内取汤料后倒入料筒的浇料口，从取汤料到将汤料倒入料筒浇料口的移料过程中，汤勺外壁会粘有大量的汤料，由于汤料的温度高，汤料不会立刻粘在汤勺的外壁上，而是直接从汤勺上掉落下来，落在下方的地面或者其他的设备上面，导致汤料大量的浪费，并且汤料粘在地面或者其他设备上不容易清理。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本技术提供了一种压铸机，至少解决了在先技术中的压铸机在汤勺移料的过程中洒落的汤料不易清理且汤料浪费的问题。
4.本技术实施例提供的压铸机，包括：
5.行走轨道，所述行走轨道上滑动设有汤勺；
6.接料组件，所述接料组件设于所述行走轨道下方，所述接料组件用于承接自所述汤勺掉落的汤料；
7.转运组件，所述转运组件用于承接自所述接料组件排出的所述汤料。
8.在一实施例中，所述接料组件包括接收盘，所述接收盘上开设有出料口，所述出料口的一侧设有滑动连接于接收盘的挡料板，所述挡料板用于关闭或打开所述出料口。
9.在一实施例中，所述挡料板上设有把手。
10.在一实施例中，所述出料口相对的两侧设有连接于所述接收盘的限位件，所述限位件与所述接收盘的侧壁围成安装槽，所述挡料板的两端分别容置于两个所述安装槽。
11.在一实施例中，所述接料组件还包括设于所述接收盘与所述转运组件之间的导向板，所述导向板可拆卸地连接于所述接收盘，所述导向板上开设有与所述出料口相对应的通道，在所述挡料板打开所述出料口时，所述出料口与所述通道连通。
12.在一实施例中，所述接收盘在所述出料口的一侧设有卡体；所述导向板上设有卡持件，所述卡持件可拆卸地卡持于所述卡体。
13.在一实施例中，所述导向板的相对两端均设有所述卡持件。
14.在一实施例中，所述转运组件包括小车和设于所述小车的行走轮，所述小车内开设有用于容纳所述汤料的容纳槽。
15.在一实施例中，所述行走轮包括定向轮和万向轮，所述定向轮沿小车行走的方向位于所述万向轮之前。
16.在一实施例中，所述万向轮为带刹车的万向轮。
17.本技术针对在先技术中的压铸机在汤勺移料的过程中洒落的汤料不易清理且汤料浪费的问题作出改进设计，具有以下有益效果：
18.1、在给汤机的行走轨道下方设置接料组件，通过接料组件收集自汤勺内掉落的汤
料，工作人员可定期清理接料组件，避免了汤料掉落不易清理的情况发生；
19.2、设置转运组件，通过转运组件承接接料组件内的汤料，转运组件可将承接的汤料运输至加热设备进行加热再利用，减少了浪费，提高了汤料的利用率；
20.本技术结构简洁，能够将掉落的汤料集中收集，并对接料组件进行集中清理，降低了清理难度；还能够通过转运组件实现收集汤料的再利用，避免了浪费，提高了汤料的利用率，实用性强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的压铸机的主视示意图。
23.图2为本技术实施例提供的压铸机的俯视示意图。
24.图3为图1所示的压铸机中接料组件与转运组件的立体示意图。
25.图4为图1所示的压铸机中接收盘的主视示意图。
26.图5为图4中a-a处的剖视示意图。
27.图6为图1所示的压铸机中接收盘的立体示意图。
28.图7为图1所示的压铸机中接收盘的俯视示意图。
29.图8为图7中b处的局部放大示意图。
30.图9为图1所示的压铸机中导向板的主视示意图。
31.图10为图1所示的压铸机中转运组件的立体示意图。
32.图中标记的含义为：
33.100、压铸机；
34.10、行走轨道；11、汤勺；
35.20、接料组件；21、接收盘；211、出料口；212、挡料板；2121、把手；
36.213、限位件；2131、安装槽；214、卡体；22、导向板；221、通道；222、卡持件；
37.30、转运组件；31、小车；32、行走轮；321、定向轮；322、万向轮。
具体实施方式
38.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.当压铸机合模之后，给汤机的汤勺从熔炉内取汤料后倒入料筒的浇料口，从取汤料到将汤料倒入料筒浇料口的移料过程中，汤勺外壁会粘有大量的汤料，由于汤料的温度高，汤料不会立刻粘在汤勺的外壁上，而是直接从汤勺上掉落下来，落在下方的地面或者其他的设备上面，导致汤料大量的浪费，并且汤料粘在地面或者其他设备上不容易清理。
42.由此本技术提供一种压铸机，通过接料组件集中收集掉落的汤料，并对接料组件进行集中清理，降低了清理难度；通过转运组件实现收集汤料的再利用，避免了浪费，提高了汤料的利用率。
43.为了说明本技术所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
44.参考图1、图2，本技术实施例提供的压铸机100包括行走轨道10、接料组件20和转运组件30。
45.压铸机100还包括操作平台40、废料盘50、加热设备60和料筒70，其中操作平台40用于工作人员站立或操作压铸机100；废料盘50用于接收压铸废料；加热设备60用于加热和保温汤料；料筒70用于容纳汤料，料筒70上设于浇料口71，汤料可通过浇料口71进入料筒；操作平台40、废料盘50、加热设备60和料筒70均为目前的压铸机100中的常用组件，故不再赘述具体结构。
46.行走轨道10作为压铸机100中给料机的轨道，行走轨道10上设有汤勺11，汤勺11能够沿行走轨道10往复运动，以将汤料从压铸机100的加热设备60中取出并倒入料筒70的浇料口71。
47.接料组件20用于承接自汤勺11掉落的汤料，接料组件20设于行走轨道10下方，接料组件20的长度可以与整个行走轨道10的长度相同，以保证接料组件20能够承接于任一位置掉落的汤料，接料组件20的长度也可以根据实际需要或根据压铸机100空间要求缩短设置，并将接料组件20放置于汤料易洒落的位置；因接料组件20用于承接汤料，接料组件20可以是碗状构件、槽状构件或其他能够容纳汤料的构件。
48.转运组件30用于将接料组件20集中收集的汤料运送至压铸机100的加热设备60，接料组件20可将集中收集的汤料排出至转运组件30，以使转运组件30将汤料运送至加热设备60；转运组件30可以是小车、导槽、管道，也可以是其他各种能够运送汤料的构件。
49.本技术实施例的动作过程为：汤勺11在加热设备60中取出汤料，之后汤勺11沿行走轨道10运动至料筒70的浇料口71并下料；在汤勺11运动过程中，自汤勺11洒落的汤料落入接料组件20；工作人员可将转运组件30移动至接料组件20一侧，并控制接料组件20将汤料排出至转运组件30，以此实现汤料的回收再利用。
50.本技术的有益效果在于：在给汤机的行走轨道10下方设置接料组件20，通过接料组件20收集自汤勺11掉落的汤料，接料组件20可定期清理，避免了汤料掉落不易清理的情况发生；设置转运组件30，通过转运组件30承接接料组件20内的汤料，转运组件30可将承接的汤料运输至加热设备60进行加热再利用，减少了浪费，提高了汤料的利用率。
51.参考图3至图8，在一实施例中，接料组件20包括接收盘21。
52.接收盘21上开设有出料口211，接收盘21内收集的汤料可通过出料口211排出至外界，出料口211可开设于接收盘21的侧壁，也可开设于接收盘21的底面；出料口211的一侧设
有滑动连接于接收盘21的挡料板212，挡料板212滑动能够将出料口211密封遮挡或打开，以实现挡料板212打开或关闭出料口211的功能。
53.本实施例的有益效果为：在接收盘21上开设出料口211，并在出料口211的一侧设置挡料板212，以使接收盘21中的汤料能够根据需要排出，而在不需要的时候还能有效的收集汤料不漏料。
54.可以理解的，汤料排出时工作人员可通过人工将汤料铲出，也可通过设备将汤料排出。
55.可选的，接收盘21的长度大于或等于行走轨道10的长度，该设置能够保证汤勺11在沿行走轨道10行走的过程中，无论汤料于任何位置掉落均能落入接收盘21内。
56.可选的，接收盘21的长度小于行走轨道10的长度，该设置能够有效的减少接收盘21的空间占用，从而减小压铸机100整体的体积；在该设置下，接收盘21可根据工作人员的工作经验放置于易掉落汤料的位置或根据需要放置。
57.可选的，接收盘21的底面设有小型加热装置，因汤料长时间存留在接收盘21内易凝固从而粘附于接收盘21的侧壁与底面，设置小型加热装置能够对接收盘21内的汤料进行加热，以便于汤料排出，也能减少接收盘21上粘附的汤料，进一步提高回收利用率，使用时工作人员可根据需要开启或关闭小型加热设备60，而无需使小型加热设备60一直处于开启状态；可以理解的，小型加热设备60应安装于接收盘21的外壁面，以避免小型加热设备60直接与汤料接触。
58.本实施例中，挡料板212上设有把手2121，工作人员可通过把手2121移动挡料板212；可选的，把手2121设于挡料板212背离接收盘21的一侧，该设置使得把手2121不会与接收盘21内的汤料接触，也便于工作人员握持使用。
59.本实施例中，接收盘21的侧壁或底壁上固定连接有限位件213，限位件213具体设于出料口211相对的两侧，限位件213与相邻的接收盘21侧壁或底壁共同围合形成安装槽2131，挡料板212的两端分别置于相对的两安装槽2131内，以使挡料板212能够沿安装槽2131滑动；可选的，限位件213为直角构件，例如角铁，挡料板212抵接于限位件213；在另一实施例中，安装槽2131也可直接开设于出料口211相对的两侧壁，挡料板212的两端分别置于相对的两安装槽2131内，以使挡料板212能够沿安装槽2131滑动。
60.本实施例中，接收盘21上设有卡体214，卡体214设于出料口211的一侧，且卡体214设于接收盘21的外壁面，以避免卡体214与汤料接触；卡体214可以是卡槽、横杆或其他便于卡持或挂持的构件。
61.参考图3、图9，在一实施例中，接料组件20还包括导向板22，导向板22可拆卸地连接于接收盘21，导向板22上开设有通道221，当导向板22安装于接收盘21时，通道221与出料口211相对，当挡料板212打开时，接收盘21内的汤料将穿过出料口211直接流入通道221内，并从通道221另一端流出，以此实现汤料的排出，通道221的另一端与转运组件30相对，以使得汤料能够直接流入转运组件30；可选的，通道221为管状结构，通道221仅两端与外界连通以与出料口211、转运组件30相连通；可选的，通道221为槽状结构，以减少汤料与通道221内壁的接触面积，从而减少粘连于内壁的汤料，提高汤料的回收利用率。
62.本实施例中，导向板22朝向出料口211的一端设有卡持件222，卡持件222能够挂持于接收盘21的卡体214，以使导向板22连接于接收盘21；可选的，卡持件222为挂钩，卡体214
为卡槽或横轴，以使挂钩能够挂持于卡槽或横轴；可选的，卡持件222为卡块，卡体214为卡槽或卡扣，以使卡块能够卡持于卡槽或卡扣；可选的，卡持件222为磁性件，以使卡持件222能够磁吸固定于卡体214。
63.进一步的，导向板22背离出料口211的一端也设有卡持件222，即卡持件222设于导向板22相对的两端，该设置使得导向板22的任一端均能与出料口211相对，工作人员在将导向板22安装于接收盘21时，无需再确认卡持件222的位置，节省了操作时间。
64.参考图10，在一实施例中，转运组件30包括小车31与设于小车31的行走轮32，小车31内开设有容纳槽，容纳槽用于容纳汤料，小车31能够根据工作人员需要推送至任一位置，当接收盘21排出汤料时，将小车31推送至导向板22背离接收盘21的一端，并使通道221的背离接收盘21的一端与容纳槽相对，以使汤料能够从通道221内直接流入容纳槽；小车31底面设有多个行走轮32，行走轮32相对小车31转动，以使得小车31能够行走。
65.本实施例中，行走轮32包括定向轮321和万向轮322，定向轮321沿小车31的行走方向设于万向轮322之前，定向轮321使得小车31能够稳定的沿一个方向行进，万向轮322则用于控制小车31的方向，工作人员推动小车31时，万向轮322距工作人员更近，以便于工作人员更好的控制小车31的行走方向；进一步的，万向轮322为具有刹车的万向轮322，以便于小车31稳定的停于所需的位置。
66.本实施例中，小车31底面设有小型加热装置，设置小型加热装置能够对小车31内的汤料进行加热，以便于汤料从小车31内倒出，也能减少小车31上粘附的汤料，进一步提高回收利用率，使用时工作人员可根据需要开启或关闭小型加热设备60，而无需使小型加热设备60一直处于开启状态；可以理解的，小型加热设备60应安装于小车31的外壁面，以避免小型加热设备60直接与汤料接触。
67.本技术提供的压铸机100的动作过程为：汤勺11在加热设备60中取出汤料，之后汤勺11沿行走轨道10运动至料筒70的浇料口71并下料；在汤勺11运动过程中，自汤勺11洒落的汤料落入接收盘21；当需要将接收盘21中的汤料排出时，先将导向板22安装于接收盘21，之后将小车31推至导向板22旁，使导向板22的另一端伸出安装槽2131；之后打开挡料板212，使汤料排出至转运组件30，在该过程中工作人员可将接收盘21中粘附的汤料铲出并倒入小车31，当汤料排出结束后，将挡料板212关闭，并将小车31推送至所需位置即可。
68.本技术提供的压铸机100的有益效果在于：
69.1、在给汤机的行走轨道10下方设置接料组件20，通过接料组件20收集自汤勺11内掉落的汤料，工作人员可定期清理接料组件20，避免了汤料掉落不易清理的情况发生；
70.2、设置转运组件30，通过转运组件30承接接料组件20内的汤料，转运组件30可将承接的汤料运输至加热设备60进行加热再利用，减少了浪费，提高了汤料的利用率；
71.3、在接收盘21上开设出料口211，并在出料口211旁设置挡料板212，以便于控制汤料的排出；
72.4、设置可拆卸的导向板22，接收盘21收集汤料的过程中，导向板22可拆除，以减小接料组件20的空间占用。
73.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。