一种轴承制造用轴承抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承制造用轴承抛光机。


背景技术：

2.轴承在机械运转中起到重要的作用，可降低运动过程中的摩擦系数，并保证机械轴体回转精度，方便机械运转。
3.在轴承制造过程，会通过轴承抛光机采用毛毡材质的抛光轮对轴承进行抛光，从而去除轴承的表面的毛刺，使轴承的表面光亮平整，方便轴承进行使用。
4.现有的轴承抛光机在对轴承进行抛光时，通常只能对轴承的一侧进行抛光处理，而无法同时对轴承的内外两侧进行抛光处理，其抛光效率较低，另外，在抛光过程中，会使轴承表面的温度快速升高，使轴承的表面受到高温影响而产生轻微变形，进而降低轴承的使用精度。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种轴承制造用轴承抛光机，以解决上述背景技术中提出的无法同时对轴承的内外两侧进行打磨，且打磨过程中轴承表面温度过高易降低轴承精度的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承制造用轴承抛光机，包括：
9.底座，所述底座的内侧且靠近中心处设置有水箱，所述水箱的顶部且靠近中心处设置有定位座，所述定位座的顶部且靠近中心处设置有轴承主体；
10.抛光组件，所述抛光组件设置在底座的上方，所述抛光组件包括固定架和抛光机构，所述固定架的顶部且靠近中心处安装有液压缸，所述液压缸的下方设有升降架；
11.所述抛光机构设置在升降架的下方，所述抛光机构包括活动架，所述活动架上且靠近中心处设置有传动杆，所述传动杆的外侧且位于活动架的下方设置有固定盘，所述传动杆的底部设置有连接架。
12.优选的，所述水箱的顶部且位于定位座的外侧开设有环形阵列分布的进水口，所述水箱的右侧且靠近底端处设置有连接管，所述连接管贯穿底座，且延伸至底座的右侧。
13.优选的，所述定位座的内部为中空结构，所述定位座的顶部且位于轴承主体的下方设置有定位环，所述定位座的顶部且位于定位环的内外两侧开设有若干均匀分布的透水孔。
14.优选的，所述定位座的底部且靠近中心处设置有进水管，所述进水管贯穿水箱，且延伸水箱的内侧，所述进水管的底端设置有水泵。
15.优选的，所述水箱的上方且位于进水口的外侧设有防护罩，所述水箱的顶部且位
于防护罩的内外两侧均设置有固定环。
16.优选的，所述升降架的内侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿升降架，且与传动杆同轴连接。
17.优选的，所述活动架的底部且位于轴承主体的外侧设置有相互对称的第一抛光轮，所述固定盘的底部且位于轴承主体的上方设置有环形阵列分布的固定柱，所述连接架的底部且位于轴承主体的内侧设置有第二抛光轮。
18.本实用新型公开了一种轴承制造用轴承抛光机，其具备的有益效果如下：
19.1、该轴承制造用轴承抛光机，通过设置有液压缸、升降架和抛光机构等，在进行抛光时，液压缸运转可带动升降架向下移动，从而使抛光机构向下移动，使固定盘通过固定柱在轴承主体的顶部进行挤压固定，电机运转时，通过传动杆可使活动架和连接架同步转动，通过第一抛光轮和第二抛光轮可同时对轴承主体的内外两侧进行抛光处理，提高对轴承的抛光效率。
20.2、该轴承制造用轴承抛光机，通过设置有水箱、定位座、透水孔和进水管等，在进行抛光过程中，使水泵运转，通过进水管可将水箱内部的水体输送至定位座中，并使水体通过透水孔喷洒到轴承主体的表面，对轴承主体的表面进行降温处理，避免轴承主体的表面出现高温而影响抛光效果，保证轴承的使用精度。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型底座结构示意图；
23.图3为本实用新型底座内部示意图；
24.图4为本实用新型抛光组件结构示意图；
25.图5为本实用新型抛光机构结构分解图。
26.图中：1、底座；11、水箱；111、进水口；112、连接管；12、定位座；121、定位环；122、透水孔；13、轴承主体；14、进水管；141、水泵；15、防护罩；151、固定环；2、固定架；21、液压缸；22、升降架；23、电机；3、活动架；31、传动杆；311、第一抛光轮；32、固定盘；321、固定柱；33、连接架；331、第二抛光轮。
具体实施方式
27.本实用新型实施例公开一种轴承制造用轴承抛光机。
28.根据附图1所示，底座1，底座1的内侧且靠近中心处设置有水箱11，水箱11的顶部且靠近中心处安装有定位座12，定位座12的顶部且靠近中心处设置有轴承主体13；
29.抛光组件，抛光组件设置在底座1的上方，抛光组件包括固定架2和抛光机构，固定架2的顶部且靠近中心处安装有液压缸21，液压缸21的下方设有升降架22，升降架22的顶部与液压缸21的活塞杆焊接固定，通过液压缸21可带动升降架22上下移动，进而通过升降架22可带动抛光机构上下移动，方便对轴承主体13进行抛光处理；
30.抛光机构设置在升降架22的下方，抛光机构包括活动架3，活动架3上且靠近中心处焊接固定有传动杆31。
31.根据附图2—3所示，水箱11的顶部且位于定位座12的外侧开设有环形阵列分布的
进水口111，通过进水口111可使水箱11顶部的水体流入水箱11的内部，进而对水体进行回收利用，水箱11的右侧且靠近底端处设置有连接管112，连接管112贯穿底座1，且延伸至底座1的右侧，通过连接管112可使水箱11与外部管道连接，从而方便向水箱11的内部补充水量，或将水箱11内部的污水排出。
32.定位座12的内部为中空结构，定位座12的顶部且位于轴承主体13的下方设置有定位环121，定位环121采用磁性材料构成，可与轴承主体13的底部磁吸固定，从而可对轴承主体13进行定位，方便固定柱321进一步进行固定；
33.定位座12的顶部且位于定位环121的内外两侧开设有若干均匀分布的透水孔122，定位座12的底部且靠近中心处设置有进水管14，进水管14贯穿水箱11，且延伸水箱11的内侧，进水管14的底端设置有水泵141，水泵141运转时，通过进水管14可将水箱11内部的水体向上输送，使水体流入定位座12中，并通过透水孔122向上喷出，从而使水体喷洒到轴承主体13的表面，并对轴承主体13的表面进行降温处理。
34.水箱11的上方且位于进水口111的外侧设有防护罩15，水箱11的顶部且位于防护罩15的内外两侧均焊接固定有固定环151，防护罩15与固定环151卡接配合，通过防护罩15可在进水口111的外侧进行防护，方便水体通过进水口111流入水箱11的内部，同时，防止轴承主体13附近的水体溅射到底座1的外侧，避免周围环境受到影响。
35.根据附图4—5所示，升降架22的内侧安装有电机23，电机23的输出轴贯穿升降架22，且与传动杆31同轴连接。
36.活动架3的底部且位于轴承主体13的外侧设置有相互对称的第一抛光轮311，第一抛光轮311安装在活动架3的边缘处，电机23运转时可带动传动杆31转动，使传动杆31带动活动架3转动，从而使第一抛光轮311围绕轴承主体13的外壁进行圆周运动，从而对轴承主体13的外壁进行抛光处理。
37.传动杆31的外侧且位于活动架3的下方设置有固定盘32，固定盘32的底部且位于轴承主体13的上方设置有环形阵列分布的固定柱321，当液压缸21运转带动升降架22向下移动时，通过传动杆31可带动固定盘32向下移动，从而使固定柱321在轴承主体13的顶部进行挤压固定，同时，传动杆31与固定盘32转动连接，且传动杆31与固定盘32之间设置有轴承，从而避免传动杆31在抛光过程中带动固定盘32转动，方便对轴承主体13进行抛光。
38.传动杆31的底部焊接固定有连接架33，连接架33的底部且位于轴承主体13的内侧设置有相互对称的第二抛光轮331，第二抛光轮331安装在连接架33的边缘处，传动杆31转动时可带动连接架33同步转动，从而使第二抛光轮331在轴承主体13的内侧进行圆周运动，并对轴承主体13的内壁进行抛光。
39.工作原理：一种轴承制造用轴承抛光机在进行使用的时候，首先，将轴承主体13放置在定位环121的上方，使轴承主体13的底部与定位环121磁吸固定，然后，使液压缸21运转带动升降架22向下移动，使升降架22带动抛光机构向下移动，使固定盘32带动固定柱321向下移动，使固定柱321在轴承主体13的顶部进行挤压固定；
40.之后，使电机23运转带动传动杆31转动，使传动杆31带动活动架3转动，使活动架3带动第一抛光轮311在轴承主体13的外侧进行圆周运动，从而对轴承主体13的外壁进行抛光处理，同时，传动杆31带动连接架33同步转动，使连接架33带动第二抛光轮331在轴承主体13的内侧进行圆周运动，并对轴承主体13的内壁进行抛光，从而实现轴承主体13的内外
两侧同时进行抛光处理，提高抛光处理；
41.在进行抛光过程中，使水泵141运转，通过进水管14将水箱11内部的水体向上输送，使水体流入定位座12中，并通过透水孔122向上喷出，从而使水体喷洒到轴承主体13的表面，对轴承主体13的表面进行降温处理，避免轴承主体13的表面出现高温而影响抛光效果。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。