一种激光切割不锈钢去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种激光切割不锈钢去毛刺装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在不锈钢管的生产过程中，通常需要对不锈钢管进行裁切，不锈钢管在裁切后两端都会有毛刺残留，存在安全隐患，需要去除毛刺后才能安全使用。
3.如专利申请号cn202022941851.x中一种不锈钢管去毛刺机构，包括下壳体，所述下壳体的前端固定安装有抛光壳体，所述抛光壳体的下端开设有出料槽，所述下壳体的上端固定安装有上壳体，所述上壳体的右侧开设有打磨槽，所述打磨槽的下方固定安装有转轮，所述转轮上固定安装有传送带，所述上壳体的后方固定安装有上料架，本实用新型设置有两组打磨装置，一次性即可将不锈钢管的两端切面与外表面打磨完成，无需操作人员全程跟进，省时省力，在传送带上设置有若干组卡勾，同时在抛光壳体的内部设置有滑槽，两者均可以在打磨过程中对不锈钢管起到限位作用。
4.基于上述，本发明人发现，由于上述专利号所提供的实用新型只能针对固定长度的不锈钢管进行去毛刺，如果需要对不同长度的不锈钢管进行去毛刺时，上述去毛刺装置就无法实现，需要另外的一台不同长度的去毛刺装置才能实现，使得去毛刺装置的实用性和灵活性不高，降低了工作的效率，因此亟需一种能适应于不同长度钢管的激光切割不锈钢去毛刺装置。


技术实现要素：

5.1、本实用新型要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光切割不锈钢去毛刺装置，能够对不同长度的不锈钢管进行毛刺的去除，以解决现有的去毛刺装置通常都是只能对固定长度的不锈钢管进行去毛刺，缺少了灵活性和实用性的问题。
7.2、技术方案
8.一种激光切割不锈钢去毛刺装置，其结构包括支撑架、滑轨、移动板、连接板、打磨装置、传输装置、伸缩装置，所述支撑架设有两个，两个所述支撑架为对称结构，两个所述支撑架之间通过滑轨固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的另一侧固定连接有移动板，所述移动板的底部与滑轨活动配合，所述移动板上固定安装有打磨装置，所述打磨装置的正下方固定连接有传输装置，所述传输装置与移动板固定连接。
9.作为优化，所述连接板包括有电机，气缸，所述连接板上固定安装有电机和气缸。
10.作为优化，所述伸缩装置由下移动组件、交叉组件、上移动组件和活塞杆组成，所述下移动组件和上移动组件之间活动连接有交叉组件，所述上移动组件和下移动组件结构相同，所述下移动组件上固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与气缸固定连接。
11.上述活塞杆的设置，能够通过气缸提供的动力带动下移动组件进行移动使交叉组件进行伸缩。
12.作为优化，所述下移动组件包括有固定板、滑槽、滑块、转动座，所述固定板上开设有通槽，所述固定板的两侧设有滑槽，所述固定板上活动安装有滑块，所述滑块设有两个，所述滑块的两侧与滑槽活动配合，所述滑块的顶部固定连接有转动座，所述转动座设有两个。
13.上述滑槽的设置，能够使得滑块能够与之活动配合带动交叉组件进行伸缩。
14.作为优化，两个所述滑块结构相同，两个所述滑块的其中一个与固定板固定连接，两个所述滑块之间固定安装有活塞杆。
15.作为优化，所述交叉组件由转动杆、连接柱组成，所述转动杆设有四个，每两个所述转动杆为一组，四个所述转动杆之间通过连接柱活动连接，所述转动杆的两端均设有圆槽，所述圆槽与转动座活动连接。
16.作为优化，所述打磨装置包括有顶板、波浪槽，所述顶板与侧板固定连接，所述顶板的一端开设有波浪槽，所述波浪槽分为凹槽和凸槽，所述凹槽和凸槽交替设置。
17.上述波浪槽的设置，能够通过凹凸槽相间的设置，能够对不锈钢管的毛刺进行反复的清除。
18.作为优化，所述凹槽上固定安装有去毛刺块，所述去毛刺块设有六个，所述去毛刺块对称设置，所述凸槽上固定连接有抛光刷，所述抛光刷阵列有12～15个。
19.上述去毛刺块的设置，能够对不锈钢管两边的毛刺进行去除。
20.上述抛光刷的设置，当去毛刺块将不锈钢管的毛刺进行去除时，能够对不锈钢管进行抛光研磨。
21.有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
23.(1)本实用新型一种激光切割不锈钢去毛刺装置，通过在移动板上增设有伸缩装置，利用气缸通过气动带动活塞杆进行伸缩，能够使得滑块能够在滑槽上进行移动带动交叉组件上的多组转动杆进行交叉的伸缩，随着交叉组件的伸缩能够通过上移动组件将移动板进行前顶，由于移动板的底部与滑轨滑动配合，所在能够使得支撑架两侧的移动板能够前移进行距离间距的调节，能够应对不同长度的不锈钢管的毛刺去除，增加了去毛刺装置的灵活性和实用性，提高了工作的效率，降低了成本。
24.(2)本实用新型一种激光切割不锈钢去毛刺装置，在传送带的顶部设有打磨装置，通过在顶板底部开设有波浪槽，借助波浪槽凹凸交替的结构，在凹槽内设有去毛刺块，能够将不锈钢管两端的毛刺进行清除，保证了不锈钢管毛刺去除的清洁力度，同时在凸槽上设有抛光刷，能够将经过去毛刺块清除的不锈钢管进行抛光，使得不锈钢管的两端能够光滑。
附图说明
25.图1为本实用新型一种激光切割不锈钢去毛刺装置结构示意图；
26.图2为本实用新型的移动板与伸缩装置的组合结构示意图；
27.图3为本实用新型的伸缩装置的结构示意图；
28.图4为本实用新型的下移动组件的结构示意图；
29.图5为本实用新型的交叉组件的结构示意图；
30.图6为本实用新型的传输装置的结构示意图。
31.图中附图标记：支撑架-1、滑轨-2、移动板-3、连接板-4、打磨装置-5、传输装置-6、伸缩装置-7、电机-41，气缸-42、下移动组件-71、交叉组件-72、上移动组件-73、活塞杆-74、固定板-61、滑槽-62、滑块-63、转动座-64、转动杆-721、连接柱-722、圆槽-723、顶板-51、波浪槽-52、凹槽-521、凸槽-522、去毛刺块-53、抛光刷-54。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-6，一种激光切割不锈钢去毛刺装置，其结构包括有支撑架1、滑轨2、移动板3、连接板4、打磨装置5、传输装置6、伸缩装置7，支撑架1设有两个，两个支撑架1为对称结构，两个支撑架1之间通过滑轨2固定连接，支撑架1的顶部固定连接有连接板4，连接板4的一侧固定安装有伸缩装置7，伸缩装置7的另一侧固定连接有移动板3，移动板3的底部与滑轨2活动配合，移动板3上固定安装有打磨装置5，打磨装置5的正下方固定连接有传输装置6，传输装置6与移动板3固定连接。
35.具体的，连接板4包括有电机41，气缸42，连接板4上固定安装有电机41和气缸42。
36.具体的，伸缩装置7由下移动组件71、交叉组件72、上移动组件73和活塞杆74组成，下移动组件71和上移动组件73之间活动连接有交叉组件72，上移动组件73和下移动组件71结构相同，下移动组件71上固定连接有活塞杆74，活塞杆74的一端与气缸42固定连接。
37.上述活塞杆74的设置，能够通过气缸42提供的动力带动下移动组件71进行移动使交叉组件72进行伸缩。
38.具体的，下移动组件71包括有固定板61、滑槽62、滑块63、转动座64，固定板61上开设有通槽，固定板61的两侧设有滑槽62，固定板61上活动安装有滑块63，滑块63设有两个，滑块63的两侧与滑槽62活动配合，滑块63的顶部固定连接有转动座64，转动座64设有两个。
39.上述滑槽62的设置，能够使得滑块63能够与之活动配合带动交叉组件72进行伸缩。
40.具体的，两个滑块63结构相同，两个滑块63的其中一个与固定板61固定连接，两个滑块63之间固定安装有活塞杆74。
41.具体的，交叉组件72由转动杆721、连接柱722组成，转动杆721设有四个，每两个转动杆721为一组，四个转动杆721之间通过连接柱722活动连接，转动杆721的两端均设有圆槽723，圆槽723与转动座64活动连接。
42.具体的，打磨装置5包括有顶板51、波浪槽52，顶板51与侧板3固定连接，顶板51的一端开设有波浪槽52，波浪槽52分为凹槽521和凸槽522，凹槽521和凸槽522交替设置。
43.上述波浪槽52的设置，能够通过凹凸槽相间的设置，能够对不锈钢管的毛刺进行反复的清除。
44.具体的，凹槽521上固定安装有去毛刺块53，去毛刺块53设有六个，去毛刺块53对称设置，凸槽522上固定连接有抛光刷54，抛光刷54阵列有12～15个。
45.上述去毛刺块53的设置，能够对不锈钢管两边的毛刺进行去除。
46.上述抛光刷54的设置，当去毛刺块53将不锈钢管的毛刺进行去除时，能够对不锈钢管进行抛光研磨。
47.工作原理：当不锈钢管经过激光切割后两端会残留有毛刺，此时将不锈钢管依次放置在传输装置6上，驱动电机41使传输装置6进行移动，随着传输装置6的运转带动不锈钢管移动时，不锈钢管会与传输装置6上方的打磨装置5相接触，打磨装置5上开设的波浪槽52通过凹凸交替的结构，在凹槽521内设有去毛刺块53，能够将不锈钢管两端的毛刺进行清除，保证了不锈钢管毛刺去除的清洁力度，同时在凸槽522上设有抛光刷54，能够将经过去毛刺块53清除的不锈钢管进行抛光，使得不锈钢管的两端能够光滑；
48.当遇到长度不同的不锈钢管需要将两侧的移动板3进行间距的调节时，驱动气缸42，由于气缸42通过气路管道与伸缩装置7上的活塞杆74相连接，气缸42能够带动活塞杆74进行伸缩，由于活塞杆74的一端与滑块63固定连接，随着活塞杆74的伸缩能够带动滑块63在滑槽62内进行移动，滑块63上通过转动座64与交叉组件72活动连接，所以随着滑块63的移动能够使得交叉组件72向前伸缩后通过上移动组件73将一侧的移动板3进行前顶，同时移动板3的底部与滑轨2活动配合，能够使得移动板3带着传输装置6进行前移，使得两移动板3之间的间距变小，使去毛刺装置能够应对不同长度的不锈钢管，增加了去毛刺装置的实用性和灵活性。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。