一种用于铝压铸不粘锅的生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝压铸不粘锅生产技术领域，尤其涉及一种用于铝压铸不粘锅的生产模具。


背景技术：

2.压铸锅是利于压铸工艺生产出来的不粘锅等，相对于其他技术表面更光滑，能够减少或避免二次机械加工，生产速度快，强度质量也更好；压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔化的金属施加高压；模具通常是用强度更高的合金加工而成的，此过程有些类似注塑成型。
3.现有的铝压铸不粘锅在模具生产时，需要将上部模具与下部模具贴合，在通过上部模具的注液管将铝液水注入模具槽内，在通过高压使得模具槽内部的铸件成型，并且模具的内壁都会涂覆不粘层，用于壁免铸件与模具内壁出现粘连问题，上部模具能直接向上与成型的铸件分离，但是，铸件与下部模具紧密贴合，不便对下部模具的模具槽内部的铸件进行拿取，以及拿取较为费时费力，进而降低了铝压铸不粘锅再次生产的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于铝压铸不粘锅的生产模具。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于铝压铸不粘锅的生产模具，包括下部模具和上部模具，上部模具合在下部模具的正上方，上部模具与下部模具围合形成压铸腔，上部模具的顶部设有注液管与压铸腔连通，其特征在于，所述下部模具的底部设有具有开口的装配腔，装配腔内嵌入有安装底座，安装底座固定连接在下部模具上，所述安装底座的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定设有升降杆，升降杆的外侧套设有顶出筒，顶出筒与升降杆外表面螺纹连接，所述安装底座的顶部安装有安装罩，所述安装罩的内侧固定设有固定杆，所述固定杆上滑动设有限位滑板，所述限位滑板与顶出筒固定连接，所述下部模具的顶部中心开设有连通装配腔的顶出孔，顶出筒的一端穿过安装罩且可滑动的插入顶出孔中，所述伺服电机能驱动顶出筒上升使顶出筒从顶出孔顶出，所述下部模具的侧壁上设有控制开关，控制开关与伺服电机电性连接。
6.进一步的，所述下部模具的顶部开设有定位槽，所述上部模具的底部设有对应定位槽的定位杆，上部模具合在下部模具的正上方时，所述定位杆插入定位槽中定位上部模具和下部模具的位置。
7.进一步的，所述下部模具的顶部设有环形密封块，所述上部模具的底部开设有与环形密封块相配合的环形密封槽，所述环形密封块插入环形密封槽中密封上部模具和下部模具之间的缝隙，所述环形密封块的顶部内嵌有缓冲垫。
8.进一步的，所述定位槽的底部设有弹性球，弹性球的顶部套设有活动套，活动套可活动的插设在定位槽中。
9.进一步的，所述上部模具的顶部设有两个对称设置的握把，握把的外表面设有防
滑套。
10.进一步的，所述安装底座的截面为倒“t”形，所述安装底座与下部模具通过螺丝固定连接。
11.进一步的，所述顶出筒的形状与顶出孔的形状相适配，所述顶出筒上固定有格挡导流板，格挡导流板罩在安装罩的正上方，所述固定杆上固定有用于限制限位滑板继续向下移动的定位垫块。
12.进一步的，所述定位槽的内径与活动套的外径相同，所述活动套的截面为“n”字形。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：金属熔液倒入上部模具和下部模具之间的压铸腔内压铸成型后，能将上部模具向上提起与铝铸件分离，再通过伺服电机驱动升降杆转动，使顶出筒在限位滑板的限位下向上升高，顶出筒从顶出孔顶出，将铝铸件向上顶起，使铝铸件与下部模具分离，以便对下部模具和上部模具的压铸腔铸件进行便捷分离，以便使用者将铸件锅从压铸腔内部取出，为后续铸件锅生产带来便捷，避免了铸件锅与模具贴合时进行拿取费时费力的问题。
附图说明
14.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的下部模具的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的上部模具立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1的剖面正视结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
20.图中：1、下部模具；2、上部模具；3、控制开关；4、安装底座；5、伺服电机；6、升降杆；7、顶出筒；8、安装罩；9、格挡导流板；10、固定杆；11、限位滑板；12、定位垫块；13、顶出孔；14、定位槽；15、定位杆；16、环形密封块；17、环形密封槽；18、缓冲垫；19、活动套；20、弹性球；21、压铸腔；22、注液管；23、装配腔；24、握把。
具体实施方式
21.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
22.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
23.本实施例主要对一种用于铝压铸不粘锅的生产模具进行阐述，具体如下：
24.请参阅图1-5，一种用于铝压铸不粘锅的生产模具，包括下部模具1和上部模具2，上部模具2合在下部模具1的正上方，上部模具2与下部模具1围合形成压铸腔21，上部模具2
的顶部设有注液管22与压铸腔21连通。上部模具2和下部模具1组合形成压铸腔21的结构与现有的压铸模具相同。
25.下部模具1的底部设有具有开口的装配腔23，内嵌入有安装底座4，安装底座4固定连接在下部模具1上。
26.优选的，安装底座4的截面为倒“t”形，安装底座4与下部模具1通过螺丝固定连接，通过螺丝固定连接，便于对安装底座4与下部模具1进行便捷的拆装操作。
27.安装底座4的内部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定设有升降杆6，升降杆6为螺纹杆，升降杆6的外侧套设有顶出筒7，顶出筒7与升降杆6外表面螺纹连接，安装底座4的顶部安装有安装罩8，安装罩8罩在安装底座4的顶部围合形成活动腔，活动腔内固定设有固定杆10，固定杆10竖直摆设在活动腔内，固定杆10的两端分别连接安装罩8和安装底座4的顶部，固定杆10上滑动设有限位滑板11，限位滑板11与顶出筒7固定连接，当伺服电机5驱动升降杆6旋转时，顶出筒7在限位滑板11的限位下竖直方向升降移动。
28.下部模具1的顶部中心开设有连通的顶出孔13，顶出筒7的一端穿过安装罩8且可滑动的插入顶出孔13中，安装罩8上具有供顶出筒7穿过的通孔，当伺服电机5驱动升降杆6旋转时，顶出筒7能有升降杆6驱动升高并从顶出孔13顶出。
29.另外，下部模具1的侧壁上设有控制开关3，控制开关3与伺服电机5电性连接。
30.当使用者需要进行铝锅铸件压铸生产时，先将下部模具1与上部模具2进行紧密卡合，再通过上部模具2顶部的注液管22将铝熔液注入下部模具1和上部模具2内部，当下部模具1和上部模具2内部的铸件冷却后，先将上部模具2向上提起与铸件分离，再通过对下部模具1上的控制开关3进行启动，使得伺服电机5驱动升降杆6转动，由于升降杆6与顶出筒7螺纹连接，以及固定杆10与限位滑板11滑动连接，且限位滑板11固定连接在顶出筒7上，使得升降杆6转动时带动顶出筒7竖直移动，当顶出筒7向上竖直移动，使得顶出筒7从顶出孔13顶出，并将下部模具1内的铸件锅向上顶起，使得铸件锅与下部模具1进行分离，此时使用者便于对铸件锅进行拿取，通过该设计，以便对下部模具1和上部模具2内的铸件锅进行便捷分离，以便使用者将铸件锅从模具内部取出，为后续铸件锅生产带来便捷，避免了铸件锅与模具贴合时进行拿取费时费力的问题。
31.另外，下部模具1的顶部开设有定位槽14，上部模具2的底部设有对应定位槽14的定位杆15，上部模具2合在下部模具1的正上方时，定位杆15插入定位槽14中定位上部模具2和下部模具1的位置。通过定位槽14与定位杆15的定位卡合，以便对上部模具2与下部模具1精准定位带来便捷，避免上部模具2与下部模具1卡合时位置不对。
32.另外，定位槽14的底部设有弹性球20，弹性球20的顶部套设有活动套19，活动套19可活动的插设在定位槽14中。通过设置弹性球20和活动套19，当定位杆15插入定位槽14内部，通过弹性球20的作弹性形变对活动套19进行推动，在活动套19的作用下对定位杆15进行反向推动，进而对定位杆15进行缓冲作用，避免了上部模具2与下部模具1挤出发生硬接触导致下部模具1和上部模具2的表面发生碰撞磨损的问题。
33.优选的，定位槽14的内径与活动套19的外径相同，活动套19的截面为“n”字形。以便活动套19在定位槽14内部的滑动时更为稳定，以及对活动套19的形状的设置，以便对弹性球20进行限位，避免了弹性球20形变时减低活动套19对弹性球20的固定效果。
34.另外，下部模具1的顶部设有环形密封块16，上部模具2的底部开设有与环形密封
块16相配合的环形密封槽17，环形密封块16插入环形密封槽17中密封上部模具2和下部模具1之间的缝隙，环形密封块16的顶部内嵌有缓冲垫18，环形密封块16与环形密封槽17的卡合连接，以便对下部模具1和上部模具2的缝隙进行密封，避免了铝液体注入下部模具1和上部模具2内部时，下部模具1与上部模具2的接触面发生液体渗漏，以及在缓冲垫18的作用下，对环形密封块16与环形密封槽17进行缓冲，减少环形密封块16与环形密封槽17的碰撞磨损。
35.上部模具2的顶部设有两个对称设置的握把24，握把24的外表面设有防滑套。通过设置握把24，以便对上部模具2进行向上抬起时起到便利，以及在防滑套的作用下，避免了对上部模具2拿持时出现打滑状况。
36.顶出筒7的形状与顶出孔13的形状相适配，顶出筒7上固定有格挡导流板9，格挡导流板9罩在安装罩8的正上方，固定杆10上固定有用于限制限位滑板11继续向下滑动的定位垫块12，通过设置格挡导流板9，以便对顶出孔13与顶出筒7的接触缝隙中渗入的液体进行格挡，避免了液体进入安装罩8的内部的，进而对安装底座4内部的伺服电机5、升降杆6进行保护，以及通过设置定位垫块12，以便对顶出孔13与顶出筒7的顶部平行位置进行定位，当限位滑板11与定位垫块12贴合后，顶出孔13的顶部与顶出筒7的顶部在同一水平面上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.以上对本实用新型所提供的一种用于铝压铸不粘锅的生产模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。