一种铝板带去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板带加工设备领域，具体涉及一种铝板带去毛刺装置。


背景技术：

2.铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。 铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电 子、化工、食品、医药等行业。随着经济的快速发展，铝板带在外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、ps版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量逐年提高，对铝板带的需求也越来 越多样化。
3.铝板带在生产过程中需要经过切带机剪切后收卷出厂，在实际生产中，发现经切带机剪切后的铝板带边缘向上凸起，进而产生的毛刺，这些毛刺会加厚铝板带的边缘，影响产品质量。并且这些毛刺不经处会对续的工序产生影响，严重时甚至会损坏后续工序中的橡胶辊，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决因切带机的剪切而产生影响产品质量的毛刺的问题，提出了一种铝板带去毛刺装置，通过辊轴与去毛刺组件的配合，将铝板带两侧的毛刺进行压平处理，从而提高了产品质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种铝板带去毛刺装置，包括左右对称设置的支架和位于两支架之间的横梁，两所述支架之间夹设有辊轴，所述辊轴上方设置有两支撑板，所述支撑板分别固定在相应的支架内侧，两支撑板上均设置有弹簧组，两弹簧组分别支撑在所述横梁左右两端底部，所述横梁包括底板和位于底板两侧的立板，所述底板中部开设有长条孔，所述长条孔下方对称设置有去毛刺组件一和去毛刺组件二；
7.所述去毛刺组件一与去毛刺组件二结构相同，所述去毛刺组件一包括竖直穿设在长条孔内的螺栓一和螺栓二，所述螺栓一与螺栓二中部均设置有两个螺母一，两个所述螺母一共同夹设所述底板，所述螺栓一底部与螺栓二底部共同固定有一横杆，所述横杆靠近螺栓二的一端设置有轴承，所述轴承一端设置有压盖。
8.进一步地，所述弹簧组包括并排设置的两个弹簧，为横梁、去毛刺组件一和去毛刺组件二向下运动提供缓冲。
9.进一步地，所述弹簧组中的两弹簧内部均穿设有圆杆，所述底板左右两端开设有供圆杆穿设的过孔，所述圆杆底部与支撑板固定连接，使得横梁只能上下运动，圆杆顶部穿过底板过孔后套设有螺母二，防止因横梁上下运动幅度过大而导致横梁脱落。
10.进一步地，所述螺栓一和螺栓二与横杆的连接处均设置有筋板，加固螺栓一和螺栓二与横杆的连接。
11.进一步地，所述压盖经螺钉固定在横杆上，防止轴承脱离横杆。
12.进一步地，所述横梁的端部与支架之间预留有间隙，防止支架对横梁的运动产生干涉。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过设置辊轴与去毛刺组件，实现了将铝板带两侧的毛刺压平，提高了产品质量。
15.本实用新型通过在底板中部开设长条孔，实现了去毛刺组件可在横梁上进行调节的功能，适用于多种规格的铝板带，应用性强。
附图说明
16.图1是本实用新型一种铝板带去毛刺装置的装配示意图；
17.图2是本实用新型一种铝板带去毛刺装置的正视示意图；
18.图3是本实用新型一种铝板带去毛刺装置的去毛刺组件一示意图；
19.图4是本实用新型一种铝板带去毛刺装置的实际应用示意图。
20.附图中标号为：
21.1为支架，2为横梁，201为底板，202为立板，3为辊轴，4为支撑板，5为弹簧组，6为去毛刺组件一，7为去毛刺组件二，8为螺栓一，9为螺栓二，10为螺母一，11为横杆，12为轴承，13为压盖，14为圆杆，15为螺母二。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.如图1～图4所示，一种铝板带去毛刺装置，包括左右对称设置的支架1和位于两支架1之间的横梁2，两所述支架1之间夹设有辊轴3，所述辊轴3上方设置有两支撑板4，所述支撑板4分别固定在相应的支架1内侧，两支撑板4上均设置有弹簧组5，两弹簧组5分别支撑在所述横梁2左右两端底部，所述横梁2包括底板201和位于底板201两侧的立板202，所述底板201中部开设有长条孔，所述长条孔下方对称设置有去毛刺组件一6和去毛刺组件二7；
26.所述去毛刺组件一6与去毛刺组件二7结构相同，所述去毛刺组件一6包括竖直穿设在长条孔内的螺栓一8和螺栓二9，所述螺栓一8与螺栓二9中部均设置有两个螺母一10，两个所述螺母一10共同夹设所述底板201，所述螺栓一8底部与螺栓二9底部共同固定有一横杆11，所述横杆11靠近螺栓二9的一端设置有轴承12，所述轴承12一端设置有压盖13。
27.具体地，所述弹簧组5包括并排设置的两个弹簧，为横梁2与去毛刺组件一6和去毛刺组件二7向下运动提供缓冲，使得辊轴3挤压铝板带边缘的力更柔和，避免破坏铝板带。
28.本实施例中，所述弹簧组5中的两弹簧内部均穿设有圆杆14，所述底板201左右两端开设有供圆杆14穿设的过孔，所述圆杆14底部与支撑板4固定连接，使得横梁2只能上下运动，圆杆14顶部穿过底板201过孔后套设有螺母二15，防止因横梁2上下运动幅度过大而
导致横梁2脱落。
29.本实施例中，所述螺栓一8和螺栓二9与横杆11的连接处均设置有筋板，加固螺栓一8和螺栓二9与横杆11的连接。
30.本实施例中，所述压盖13经螺钉固定在横杆11上，利用压盖13压紧轴承12，防止轴承12在转动过程中脱离横杆11。
31.本实施例中，所述横梁2的端部与支架1之间预留有间隙，防止支架1对横梁2的运动产生干涉。
32.请再次参阅图1～图4，首先调节螺母二15在圆杆14上的位置，使得在本装置在不工作时，横梁2与螺母二15之间存在一定间隙。在本装置工作时，横梁2、去毛刺组件一6和去毛刺组件二7可随铝板带边缘毛刺的厚度不同而上下轻微浮动；调节螺母一10用于控制去毛刺组件一6与去毛刺组件二7之间的间距；调节螺栓二9上的螺母一10用于控制轴承12仰角，便于轴承12更好的压平毛刺。
33.随后将铝板带放置在横梁2与辊轴3之间，将去毛刺组件一6和去毛刺组件二7中的轴承12压在铝板带的两边，最后利用后续工序中的橡胶辊拉动铝板带向后续工序进行运动。
34.在铝板带运动时，辊轴3与轴承12进行转动，横梁2、去毛刺组件一6和去毛刺组件二7因自身重力而向下运动，而横梁2两端弹簧提供柔性的向上的力，进而实现辊轴3与轴承12柔性挤压毛刺，实现将铝板带两端毛刺压平，进而实现了去除铝板带上的毛刺，提高产品质量。
35.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。